CN218615319U - 电缆包覆塑料挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆包覆塑料挤出模具，包括模芯、模套，所述模芯位于模套的内部，且之间形成流道，所述模芯具有筒部，所述筒部的一端设置有固定连接有锥部，筒部的另一端固定连接有延长筒体，所述模套的内侧壁与模芯的外表面配合，所述模套的侧面设置有进料口，所述模套的一端的外部固定连接有法兰，内部固定连接有内沿环，所述内沿环远离模芯端部的一侧固定连接有机头。本实用新型，通过将模芯设置为筒部、锥部组成的一端大、一端小的结构，模套能够从小端套设在模芯外侧，形成流道，在大端安装固定件，固定件与筒部的端部固定，并与模套的内侧壁螺纹连接，能够实现快速的安装和拆卸该模具。

Description

电缆包覆塑料挤出模具

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，尤其涉及电缆包覆塑料挤出模具。

背景技术

电缆用于传输和分配电能，在输电领域应用非常的广泛，电缆包括内侧电芯与外层绝缘层，通常采用包覆塑料挤出模具制造外层的绝缘层，电缆包覆塑料挤出模具包括用于定位铜线的模芯，以及位于模芯外侧的模套，模芯与模套之间形成流道，热熔状态的绝缘层和铜线同步的挤出和移动，将绝层包覆在铜线上，经过冷却，形成电缆的绝缘外皮。

目前使用到电缆包覆塑料挤出模具，例如CN200410027187.0的电线电缆塑包模具，挤出机头的筒壁上有进料口，模芯套在机头通孔中并与机头内壁有一定的间隙，模芯有供电缆通过的通道，模芯出口为喇叭状，模套也为喇叭状并与模芯相配，装在机头挤出口，在进料口靠近电缆进入方向的一侧有封闭圈将机头与模芯之间的间隙封闭。这种模具一般模芯跟模具的形状互配，在模芯与模套之间多采用密封铜圈进行封闭（流道只需要一侧处于开口状态，另一侧需要密封铜圈进行堵住），密封铜圈的安装和拆卸都非常的繁琐，为此本实用新型提供一种新型的电缆包覆塑料挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆包覆塑料挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电缆包覆塑料挤出模具，包括模芯、模套，所述模芯位于所述模套的内部，且两者之间形成流道，所述模芯具有筒部，所述筒部的一端固定连接有锥部，所述筒部的另一端固定连接有延长筒体，所述模套的内侧壁与所述模芯的外表面配合，所述模套的侧面设置有进料口，所述模套的一端的外部固定连接有法兰，所述模套的内部固定连接有内沿环，所述内沿环远离所述模芯端部的一侧固定连接有机头，所述内沿环与所述模芯端部之间形成环形挤出口，所述模套的另一端螺纹连接有固定件，所述固定件的端部与所述模芯固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筒部的外侧设置有若干个环形阵列排布的支撑块，所述支撑块的外径与所述模套对应安装位置的内径相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内沿环靠近模芯端部的一侧固定连接有环形凸起。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定件包括盘体，所述盘体的端部设置有安装孔，所述盘体远离模芯的一端部固定连接有六角部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述法兰的端部固定连接有安装环，所述安装环的内侧固定连接有加热环，所述安装环的外侧设置有隔热环。

作为上述技术方案的进一步描述：所述模套的内侧设置有内螺纹，所述盘体的外侧设置有外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述模芯的中部具有通道，且机头的内径大于通道的内径。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该电缆包覆塑料挤出模具，通过将模芯设置为筒部、锥部组成的一端大、一端小的结构，模套能够从小端套设在模芯外侧，形成流道，在大端安装固定件，固定件与筒部的端部固定，并与模套的内侧壁螺纹连接，能够实现快速的安装和拆卸该模具，相对于采用密封铜圈连接的结构，组装和拆卸都比较节约时间。

2、与现有技术相比，该电缆包覆塑料挤出模具，通过设置有环形挤出口，环形挤出口与电缆铜线的行走方向处于垂直状态，能够便于熔融的包覆料紧密的与铜线贴合，有效的避免空鼓产生，而且设置有环形凸起，能够对靠近内沿环部分的物料进行止挡，使熔融的包覆料能够很好的随着铜线一并送出。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本实用新型的剖视图。

图例说明：

1、模芯；11、筒部；12、锥部；13、延长筒体；14、支撑块；2、模套；21、进料口；22、法兰；23、安装环；24、加热环；25、隔热环；26、机头；27、内沿环；28、环形凸起；3、流道；31、环形挤出口；4、固定件；41、盘体；42、六角部；43、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，本实用新型提供的电缆包覆塑料挤出模具：包括模芯1、模套2，模芯1位于模套2的内部，且之间形成流道3，铜线经过模芯1的内孔，熔融状态的包覆料经过流道3，包覆在铜线的外层，模芯1具有筒部11，筒部11的一端设置有固定连接有锥部12，筒部11的另一端固定连接有延长筒体13，锥部12与筒部11组成的一端小、一端大的结构，便于进行安装模套2，模套2的内侧壁与模芯1的外表面配合，模套2的侧面设置有进料口21，进料口21的外部与注塑机连接，内端与流道3连通，模套2的一端的外部固定连接有法兰22，模套2该端内侧固定连接有内沿环27，内沿环27远离模芯1端部的一侧固定连接有机头26，机头26对刚刚挤出的电缆线进行保压和二次加热，使电缆线具有更高的品质，内沿环27与模芯1端部之间形成环形挤出口31，环形挤出口31位于成流道3的端部，其也是包覆料与铜线接触之前的最后截面口，模套2的另一端螺纹连接有固定件4，固定件4的端部与模芯1固定连接。

采用固定件4进行连接模套2与模芯1，固定件4的端部将模套2与模芯1的流道3的左端堵住，仅具有右端用于成型电缆。

筒部11的外侧设置有若干个环形阵列排布的支撑块14，支撑块14的外径与模套2对应安装位置的内径相匹配，支撑块14用于支撑模套2，使模套2与模芯1连接之后非常的稳定，流道3不会出现变化。

内沿环27靠近模芯1端部的一侧固定连接有环形凸起28，用于限制熔融的包覆料沿着内沿环27的端部流动，避免部分熔融的包覆料在压力作用下流动的比铜线输送的快。

固定件4包括盘体41，盘体41的端部设置有安装孔43，盘体41远离模芯1的一端部固定连接有六角部42，六角部42便于采用六角套筒进行拆卸。

法兰22的端部固定连接有安装环23，安装环23的内侧固定连接有加热环24，加热环24对机头26进行加热，安装环23的外侧设置有隔热环25，隔热环25起到保温的作用。

模套2的内侧设置有内螺纹，盘体41的外侧设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合，之间能够实现螺纹连接。

模芯1的中部具有通道，且机头26的内径大于通道的内径，从机头26内径与铜线之间的间隙为电缆包覆层的厚度。

安装的时候，将模套2从锥部12处，套设在模芯1的外侧，然后螺纹连接固定件4，连接完成之后，然后测量环形挤出口3的长度，符合要求之后，再将固定件4与模芯1的端部通过螺栓组固定在一起。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电缆包覆塑料挤出模具，包括模芯（1）、模套（2），所述模芯（1）位于模套（2）的内部，且两者之间形成流道（3），其特征在于：所述模芯（1）具有筒部（11），所述筒部（11）的一端固定连接有锥部（12），所述筒部（11）的另一端固定连接有延长筒体（13），所述模套（2）的内侧壁与模芯（1）的外表面配合，所述模套（2）的侧面设置有进料口（21），所述模套（2）一端的外部固定连接有法兰（22），所述模套（2）内部固定连接有内沿环（27），所述内沿环（27）远离所述模芯（1）端部的一侧固定连接有机头（26），所述内沿环（27）与所述模芯（1）端部之间形成环形挤出口（31），所述模套（2）的另一端螺纹连接有固定件（4），所述固定件（4）的端部与所述模芯（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电缆包覆塑料挤出模具，其特征在于：所述筒部（11）的外侧设置有若干个环形阵列排布的支撑块（14），所述支撑块（14）的外径与所述模套（2）对应安装位置的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的电缆包覆塑料挤出模具，其特征在于：所述内沿环（27）靠近所述模芯（1）端部的一侧固定连接有环形凸起（28）。

4.根据权利要求1所述的电缆包覆塑料挤出模具，其特征在于：所述固定件（4）包括盘体（41），所述盘体（41）的端部设置有安装孔（43），所述盘体（41）远离所述模芯（1）的一端部固定连接有六角部（42）。

5.根据权利要求1所述的电缆包覆塑料挤出模具，其特征在于：所述法兰（22）的端部固定连接有安装环（23），所述安装环（23）的内侧固定连接有加热环（24），所述安装环（23）的外侧设置有隔热环（25）。

6.根据权利要求4所述的电缆包覆塑料挤出模具，其特征在于：所述模套（2）的内侧设置有内螺纹，所述盘体（41）的外侧设置有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的电缆包覆塑料挤出模具，其特征在于：所述模芯（1）的中部具有通道，且机头（26）的内径大于所述通道的内径。

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