CN219686513U - 一种双供胶条挤出的热帖口型板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胶片热帖生产线技术领域，尤其涉及一种双供胶条挤出的热帖口型板。基座，用于与挤出机对接；挡板，固定在所述基座上，并在所述挡板上对称设置尺寸一致的挤出口。本新型通过双口型设计，实现相同尺寸的胶条同时挤出，并可以通过更换挡板调整胶条的尺寸。本实用新型双供胶条挤出的热帖口型板，可实现供胶条双条同时挤出，在向压延辊供胶时，可以达到均匀供料的效果。使得压延辊间存胶高度均匀，积胶温度一致，供料稳定的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于胶片热帖生产线技术领域，尤其涉及一种双供胶条挤出的热帖口型板。
背景技术
现有的口型板，安装在挤出机的端部，通过挤出机将单条供胶条挤出，在实际的胶片热帖生产线上，胶条贴合是分别在两侧同时进行胶条，但是这种单条供胶条需要两台挤出机挤出后向后供向压延辊供料，再次过程中，由于设备的不同以及不能做到同步性，导致压延辊间存胶高度不均匀，经常造成一侧胶片因供料不足而断裂的情况发生。从而对于胶条的贴合的不合格。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双供胶条挤出的热帖口型板，解决现有技术中单条供胶条设备进行供料造成的一侧胶片因供料不足而断裂的问题。
本实用新型是这样实现的，一种双供胶条挤出的热帖口型板，包括：
基座，用于与挤出机对接；
挡板，固定在所述基座上，并在所述挡板上对称设置尺寸一致的挤出口。
进一步地，所述基座为空心的圆柱形，顶面留有基座出口。
进一步地，所述基座出口的尺寸覆盖两个挤出口，并小于挡板的四周。
进一步地，所述出口为椭圆形，两个挤出口的中心位于椭圆形原点的两侧。
进一步地，所述基座内部的口径呈现喇叭形状，从挤出机到挡板逐渐缩小。
进一步地，所述基座与所述挤出机的连接处通过固定件固定，所述固定件包括两侧的侧耳，两个侧耳一端轴连接在同一固定座上，侧耳包围基座与所述挤出机的连接处后，通过另一端紧固。
进一步地，侧耳通过一个两端具有反向螺纹的螺杆实现转动时，使得两个侧耳靠近。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
本新型通过双口型设计，实现相同尺寸的胶条同时挤出，并可以通过更换挡板调整胶条的尺寸。通过将基座设置为喇叭形，将胶料逐渐收缩至挤出口，出胶更加顺滑，并且不会将胶料挤压在非出口的位置，从而造成出胶受阻以及难于清理的问题。
本实用新型双供胶条挤出的热帖口型板，可实现供胶条双条同时挤出，在向压延辊供胶时，可以达到均匀供料的效果。使得压延辊间存胶高度均匀，积胶温度一致，供料稳定的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的热帖口型板的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的基座出口的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的热帖口型板与挤出机的连接结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图3所示，本实用新型提供的一种双供胶条挤出的热帖口型板，包括：
基座2，用于与挤出机对接，挡板4，固定在基座上，并在挡板上对称设置尺寸一致的挤出口5。
基座为圆柱形，内部为空，用于固定在挤出机上，挤出机的挤出杆可以伸入到基座内，将胶料挤出，此处，挤出杆的形状应与基座内部相配合。设置把手7，并在另一侧设置与挤出机连接的转轴3，通过把手和转轴，以及转轴所在的连接件23的配合实现基座的打开与闭合。
参见图2和图3所示，本实施例中基座的内部设置为喇叭形22，顶面留有基座出口。基座出口设置椭圆形21或者长方形，优选为椭圆形，基座出口的尺寸覆盖两个挤出口，并小于挡板的四周，基座与挡板的固定处可以设置的挡板的四个角，也可以设置在垂直的中心线两端。设置为椭圆形可以满足长方形挡板的长度要求，也满足长方形宽度上窄的要求，而设置椭圆形，又保证了胶料不会存在类似直角的形状而导致的不顺畅。可以根据不同的需求更换不同开口的挡板。
为了保证两个挤出口胶料的完成一致性，挤出口中心位于所述椭圆形原点的两侧，或者焦点处。
参见图1和图3所示，基座与所述挤出机的连接处通过固定件固定，固定件包括两侧的侧耳，两个侧耳一端轴连接在同一固定座上，侧耳包围基座与所述挤出机的连接处后，通过另一端紧固。侧耳通过一个两端具有反向螺纹的螺杆6实现转动时，两个侧耳的靠近。而由于一端轴连接在同一固定座上，可以实现转动，从而配合反向螺纹的螺杆实现紧固。
挡板采用对称矩形开型方式，通过口型板塑形后，胶料均匀对称挤出，可满足两侧等量供胶。在使用时，可以使用圆环装置固定在压延机身，根据实际供料位置调整圆环距离。使得供胶条对准贴合胶片牵出位置下料，从而将两条胶条的距离进一步地分开。
本新型结构可以实现从热帖胶片的供胶形式上进行改善，将原单条供胶的方式改为双胶条供料，双条供胶的方式避免了原单条供料时胶料导向不均的情况，可以达到均匀供料的效果。使得压延辊间存胶高度均匀，积胶温度一致，供料稳定，杜绝了因一侧供胶不足而出现的胶片拉出时断料的情况。减少了不合格料流入下工序的风险，提升了产品质量和生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双供胶条挤出的热帖口型板，其特征在于，包括：
基座，用于与挤出机对接；
挡板，固定在所述基座上，并在所述挡板上对称设置尺寸一致的挤出口。
2.如权利要求1所述的双供胶条挤出的热帖口型板，其特征在于，所述基座为空心的圆柱形，顶面留有基座出口。
3.如权利要求2所述的双供胶条挤出的热帖口型板，其特征在于，所述基座出口的尺寸覆盖两个挤出口，并小于挡板的四周。
4.如权利要求3所述的双供胶条挤出的热帖口型板，其特征在于，所述出口为椭圆形，两个挤出口的中心位于椭圆形原点的两侧。
5.如权利要求1所述的双供胶条挤出的热帖口型板，其特征在于，所述基座内部的口径呈现喇叭形，从挤出机到挡板逐渐缩小。
6.如权利要求1所述的双供胶条挤出的热帖口型板，其特征在于，所述基座与所述挤出机的连接处通过固定件固定，所述固定件包括两侧的侧耳，两个侧耳一端轴连接在同一固定座上，侧耳包围基座与所述挤出机的连接处后，通过另一端紧固。
7.如权利要求6所述的双供胶条挤出的热帖口型板，其特征在于，侧耳通过一个两端具有反向螺纹的螺杆实现转动时，使得两个侧耳靠近。
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