CN217008804U - 交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，包括模套座和内衬套，内衬套紧贴设置在模套座的内部，内衬套与模套座可拆连接。本实用新型提供了交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，在更换模套时不需要把整个模套都拆掉。

Description

交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套

技术领域

本实用新型涉及模套技术领域，尤其是交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套。

背景技术

电缆生产过程中，挤塑是一个非常重要的工序，挤塑的好坏直接决定了电缆的质量，而电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。塑料经过螺杆旋转和压力作用，把黏流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在纤芯或导体外。电缆截面积越大，所需要的挤塑模具体积越大，挤塑模具由模芯和模套组成。

现有的模套体积巨大，由于电缆规格众多，模套更换频繁，员工安装模套费时费力。每个模套加工成本较高，员工在搬运过程中容易造成模套损伤。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种适用于自承式同轴电缆护套成形用模具的模套”，其公告号CN203543071U，该模套一端壁开有钢吊线护套出口、电缆半成品护套出口、使所述钢吊线护套出口与所述电缆半成品护套出口相连通的连接间隙；所述连接间隙沿所述钢吊线护套出口至所述电缆半成品护套出口方向呈收拢状。缺点是模套体积巨大，由于电缆规格众多，模套更换频繁，员工安装模套费时费力。每个模套加工成本较高，员工在搬运过程中容易造成模套损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中电缆规格众多，模套更换频繁容易造成模套损伤的问题，提供了交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，在更换模套时不需要把整个模套都拆掉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，包括模套座和内衬套，所述内衬套紧贴设置在模套座的内部，所述内衬套与模套座可拆连接。挤塑模套由模套座和设置在模套座的内部的内衬套组成，内衬套与模套座可拆连接，使得在满足电缆挤塑要求的同时，在更换模套时不需要把整个模套都拆掉，内衬套根据电缆规格做出不同规格，只需要更换模套内衬套即可，模具座不需要每次都更换，减少模套的加工，降低生产成本，降低员工劳动强度，通过实施上述技术方案，克服现有技术中电缆规格众多，模套更换频繁容易造成模套损伤的问题，使得在更换模套时不需要把整个模套都拆掉。

作为优选，所述内衬套的内侧设有用于卡住电缆的箍圈和用于方便电缆挤进内衬套的第一斜面。内衬套的内侧的箍圈用于卡住电缆，内衬套的内侧的第一斜面组成的圆锥面用于方便电缆挤进内衬套，箍圈组成的圆柱面与第一斜面组成的圆锥面为一体结构。

作为优选，所述模套座的内侧设有第二斜面，所述内衬套的外侧设有第三斜面，所述第二斜面与第三斜面适配。模套座的内侧设有第二斜面形成的圆锥面，内衬套的外侧设有第三斜面形成的圆锥面，两个圆锥面适配使得内衬套紧贴设置在模套座的内部。

作为优选，所述模套座的内侧设有第一台阶面，所述内衬套的外侧设有第二台阶面，所述第一台阶面与第二台阶面适配。模套设计成2.5cm台阶式，模套座的内侧设有的第一台阶面与内衬套的外侧设有的第二台阶面适配，模套座与内衬套在台阶处连接。

作为优选，所述模套座与内衬套通过卡扣和扣帽连接。模套座通过卡扣和扣帽与内衬套连接，从而实现模套座与内衬套的可拆连接，便于模套座与内衬套的拆装。

作为优选，所述卡扣的侧壁上设有竖槽，所述卡扣的侧壁上设有凸起，所述扣帽的内侧壁上设有卡槽，所述卡槽与凸起适配。卡扣上设有的竖槽为弹性结构，当卡扣与扣帽连接时，多个竖槽整体呈锥形状，卡扣外侧壁上的凸起与扣帽的内侧壁上的卡槽适配，便于卡扣与扣帽的拆卸。

作为优选，所述扣帽的内侧壁为锥形结构，卡槽为一个完整的锥形螺旋形结构，卡扣上的凸起及其延长线组成一个完整的螺旋形结构，凸起处于卡槽中。凸起及其延长线连接成一个完整的螺旋形结构并与卡槽的完整的锥形螺旋形结构适配，从而卡扣既能与扣帽卡接，卡接进去后还能通过旋转拧紧双重固定。

作为优选，所述扣帽包括第一扣帽和第二扣帽，所述第一扣帽嵌设在模套座的内径较小一侧，所述第二扣帽嵌设在内衬套的内径较小一侧。模套座外侧嵌设有第一扣帽，内衬套外侧嵌设有第二扣帽，第一扣帽和第二扣帽设置在模套座和内衬套的同一侧，便于连接。

作为优选，所述卡扣设置在连接块的一侧，所述卡扣的底部与连接块表面转动连接。卡扣的底部与连接块表面通过转轴转动连接使得卡扣卡接进扣帽后还能够通过旋转拧紧。

作为优选，所述卡扣包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和一扣帽适配，所述第二卡扣和第二扣帽适配。第一卡扣与第一扣帽连接，第二卡扣与第二扣帽连接，第一卡扣和第二卡扣相同，第一扣帽和第二扣帽相同，便于加工且实现模套座与内衬套的可拆连接。

本实用新型具有如下有益效果：（1）在更换模套时不需要把整个模套都拆掉，内衬套根据电缆规格做出不同规格，只需要更换模套内衬套即可，减少模套的加工，降低生产成本，降低员工劳动强度；（2）可拆连接便于拆装；（3）内衬套的形状便于卡住电缆和于方便电缆挤进内衬套。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模套座的结构示意图；

图3是本实用新型中内衬套的结构示意图；

图4是本实用新型中卡扣的结构示意图；

图5是本实用新型中扣帽的结构示意图。

图中：模套座1，内衬套2，箍圈3，第一斜面4.1，第二斜面4.2，第三斜面4.3，第一台阶面5.1，第二台阶面5.2，卡扣6，第一卡扣6.1，第二卡扣6.2，扣帽7，第一扣帽7.1，第二扣帽7.2，连接块8，竖槽9，凸起10，卡槽11。

具体实施方式

具体实施例一：

如图1或图2或图3所示，交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，包括模套座1和内衬套2，内衬套2紧贴设置在模套座1的内部，内衬套2与模套座1可拆连接。内衬套2的内侧设有用于卡住电缆的箍圈3和用于方便电缆挤进内衬套2的第一斜面4.1。模套座1的内侧设有第二斜面4.2，内衬套2的外侧设有第三斜面4.3，第二斜面4.2与第三斜面4.3适配。模套座1的内侧设有第一台阶面5.1，内衬套2的外侧设有第二台阶面5.2，第一台阶面5.1与第二台阶面5.2适配。模套座1与内衬套2通过卡扣6和扣帽7连接。扣帽7包括第一扣帽7.1和第二扣帽7.2，第一扣帽7.1嵌设在模套座1的内径较小一侧，第二扣帽7.2嵌设在内衬套2的内径较小一侧。卡扣6设置在连接块8的一侧，卡扣6的底部与连接块8表面转动连接。卡扣6包括第一卡扣6.1和第二卡扣6.2，第一卡扣6.1和一扣帽7.1适配，第二卡扣6.2和第二扣帽7.2适配。

上述技术方案中，挤塑模套由模套座1和设置在模套座1的内部的内衬套2组成，内衬套2与模套座1可拆连接，使得在满足电缆挤塑要求的同时，在更换模套时不需要把整个模套都拆掉，内衬套2根据电缆规格做出不同规格，只需要更换模套内衬套2即可，模具座1不需要每次都更换，减少模套的加工，降低生产成本，降低员工劳动强度，克服现有技术中电缆规格众多，模套更换频繁容易造成模套损伤的问题，使得在更换模套时不需要把整个模套都拆掉。内衬套2的内侧的箍圈3用于卡住电缆，内衬套2的内侧的第一斜面4.1组成的圆锥面用于方便电缆挤进内衬套2，箍圈3组成的圆柱面与第一斜面4.1组成的圆锥面为一体结构。模套座1的内侧设有第二斜面4.2形成的圆锥面，内衬套2的外侧设有第三斜面4.3形成的圆锥面，两个圆锥面适配使得内衬套2紧贴设置在模套座1的内部。模套设计成2.5cm台阶式，模套座1的内侧设有的第一台阶面5.1与内衬套2的外侧设有的第二台阶面5.2适配，模套座1与内衬套2在台阶处连接。模套座1通过卡扣6和扣帽7与内衬套2连接，从而实现模套座1与内衬套2的可拆连接，便于模套座1与内衬套2的拆装。模套座1外侧嵌设有第一扣帽7.1，内衬套2外侧嵌设有第二扣帽7.2，第一扣帽7.1和第二扣帽7.2设置在模套座1和内衬套2的同一侧，便于连接。卡扣6的底部与连接块8表面通过转轴转动连接使得卡扣6卡接进扣帽7后还能够通过旋转拧紧。第一卡扣6.1与第一扣帽7.1连接，第二卡扣6.2与第二扣帽7.2连接，第一卡扣6.1和第二卡扣6.2相同，第一扣帽7.1和第二扣帽7.2相同，便于加工且实现模套座1与内衬套2的可拆连接。

具体实施例二：

如图4或图5所示，在实施例1基础上，卡扣6的侧壁上设有竖槽9，卡扣6的侧壁上设有凸起10，扣帽7的内侧壁上设有卡槽11，卡槽11与凸起10适配。扣帽7的内侧壁为锥形结构，卡槽11为一个完整的锥形螺旋形结构，卡扣6上的凸起10及其延长线组成一个完整的螺旋形结构，凸起10处于卡槽11中。

上述技术方案中，卡扣6上设有的竖槽9为弹性结构，当卡扣6与扣帽7连接时，多个竖槽9整体呈锥形状，卡扣6外侧壁上的凸起10与扣帽7的内侧壁上的卡槽11适配，便于卡扣6与扣帽7的拆卸。凸起10及其延长线连接成一个完整的螺旋形结构并与卡槽11的完整的锥形螺旋形结构适配，从而卡扣6既能与扣帽7卡接，卡接进去后还能通过旋转拧紧双重固定。

本实用新型具有如下有益效果：（1）在更换模套时不需要把整个模套都拆掉，内衬套根据电缆规格做出不同规格，只需要更换模套内衬套即可，减少模套的加工，降低生产成本，降低员工劳动强度；（2）可拆连接便于拆装；（3）内衬套的形状便于卡住电缆和于方便电缆挤进内衬套。

Claims (10)

1.交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，包括模套座（1）和内衬套（2），其特征在于，所述内衬套（2）紧贴设置在模套座（1）的内部，所述内衬套（2）与模套座（1）可拆连接。

2.根据权利要求1所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述内衬套（2）的内侧设有用于卡住电缆的箍圈（3）和用于方便电缆挤进内衬套（2）的第一斜面（4.1）。

3.根据权利要求2所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述模套座（1）的内侧设有第二斜面（4.2），所述内衬套（2）的外侧设有第三斜面（4.3），所述第二斜面（4.2）与第三斜面（4.3）适配。

4.根据权利要求3所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述模套座（1）的内侧设有第一台阶面（5.1），所述内衬套（2）的外侧设有第二台阶面（5.2），所述第一台阶面（5.1）与第二台阶面（5.2）适配。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述模套座（1）与内衬套（2）通过卡扣（6）和扣帽（7）连接。

6.根据权利要求5所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述卡扣（6）的侧壁上设有竖槽（9），所述卡扣（6）的侧壁上设有凸起（10），所述扣帽（7）的内侧壁上设有卡槽（11），所述卡槽（11）与凸起（10）适配。

7.根据权利要求6所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述扣帽（7）的内侧壁为锥形结构，卡槽（11）为一个完整的锥形螺旋形结构，卡扣（6）上的凸起（10）及其延长线组成一个完整的螺旋形结构，凸起（10）处于卡槽（11）中。

8.根据权利要求7所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述扣帽（7）包括第一扣帽（7.1）和第二扣帽（7.2），所述第一扣帽（7.1）嵌设在模套座（1）的内径较小一侧，所述第二扣帽（7.2）嵌设在内衬套（2）的内径较小一侧。

9.根据权利要求8所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述卡扣（6）设置在连接块（8）的一侧，所述卡扣（6）的底部与连接块（8）表面转动连接。

10.根据权利要求9所述的交联电缆可拆卸内衬套式挤塑模套，其特征在于，所述卡扣（6）包括第一卡扣（6.1）和第二卡扣（6.2），所述第一卡扣（6.1）和第一扣帽（7.1）适配，所述第二卡扣（6.2）和第二扣帽（7.2）适配。

Images