CN220362958U - 线材包胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线材包胶技术领域，具体涉及一种线材包胶模具，包括挤出装置、连接于挤出装置的挤出模座以及安装在挤出模座的模具本体，所述挤出装置用于将物料朝向挤出模座挤出，所述挤出模座用于将物料朝向模具本体的一端导出；所述挤出模座开设有导出口，所述导出口与模具本体的出料端连接，所述模具本体开设有导向通道，所述导向通道包括入料端、导向端以及出料端，所述出料端与导出口连接，所述导向端为弧面状，且两端分别连接入料端和出料端。本实用新型解决了现有包胶模具只有两段压力导向顺畅度不足的问题，采用三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材包胶技术领域，特别是涉及一种线材包胶模具。
背景技术
目前，铜线产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。在线材加工过程中，挤塑时在线芯上通过挤塑包覆塑料或者橡胶材料，对线芯进行保护。一般通过挤塑机进行包胶加工。
在挤塑包胶过程中，需要对包胶模具上设置导向结构，现有的包胶模具只有两段压力，在导向过程中顺畅度不足，影响线材走向，同时也影响结构稳定性。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有包胶模具只有两段压力导向顺畅度不足的问题，采用三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好的线材包胶模具。
本实用新型所采用的技术方案是：一种线材包胶模具，包括挤出装置、连接于挤出装置的挤出模座以及安装在挤出模座的模具本体，所述挤出装置用于将物料朝向挤出模座挤出，所述挤出模座用于将物料朝向模具本体的一端导出；所述挤出模座开设有导出口，所述导出口与模具本体的出料端连接，所述模具本体开设有导向通道，所述导向通道包括入料端、导向端以及出料端，所述出料端与导出口连接，所述导向端为弧面状，且两端分别连接入料端和出料端。
对上述方案的进一步改进为，所述挤出装置包括挤出支架、安装在挤出支架上的挤出框架、以及安装在挤出框架的挤出机，所述挤出机的挤出端连接于挤出模座。
对上述方案的进一步改进为，所述挤出机为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于将物料朝向挤出模座挤出。
对上述方案的进一步改进为，所述挤出支架的一侧设有导向支架，所述导向支架安装有导向轮，所述导向轮用于将线材朝向入料端导向。
对上述方案的进一步改进为，所述挤出模座设有入料连接口，所述入料连接口连接于挤出机的出料端。
对上述方案的进一步改进为，所述挤出模座的两侧设有发热元件，所述发热元件用于挤出模座加热。
对上述方案的进一步改进为，所述挤出模座上安装有包胶套筒，所述模具本体安装在所述包胶套筒上。
对上述方案的进一步改进为，所述包胶套筒开设有安置槽，所述安置槽的一端设有包胶槽，所述包胶槽的一端连通于导出口，所述包胶槽的一侧连接于挤出装置。
对上述方案的进一步改进为，所述模具本体安装在安置槽内，所述安置槽的开口处设有导入斜面，所述导入斜面的一侧朝向入料端倾斜。
对上述方案的进一步改进为，所述导向通道的截面形状呈锥形，所述出料端的直径尺寸为0.5～1.2mm。
本实用新型的有益效果是：
相比现有的线材包胶模具，本实用新型在挤出模座上安装了模具本体，并在模具本体内开设了入料端、导向端和出料端。在线材包胶过程中，线材从入料端导入，经过导向端，导向端采用弧面形状的结构进行导向，最后朝向出料端导向，从而在导向过程中形成三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好。经过模具本体时在挤出装置挤出的物料包覆在线材外部，后在通过导出口导出。解决了现有包胶模具只有两段压力导向顺畅度不足的问题，采用三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好。
附图说明
图1为本实用新型线材包胶模具的立体示意图；
图2为图1中线材包胶模具另一视角的立体示意图；
图3为图1中A处放大示意图；
图4为图1中线材包胶模具的模具本体的主视图；
图5为图4中A-A的剖视图。
附图标记说明：挤出装置1、挤出支架11、导向支架111、导向轮112、挤出框架12、挤出机13、挤出模座2、导出口21、入料连接口22、发热元件23、包胶套筒24、模具本体3、导向通道31、入料端311、导向端312、出料端313。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1～图5所示，本实用新型的一种实施例中，涉及了一种线材包胶模具，包括挤出装置1、连接于挤出装置1的挤出模座2以及安装在挤出模座2的模具本体3，所述挤出装置1用于将物料朝向挤出模座2挤出，所述挤出模座2用于将物料朝向模具本体3的一端导出；所述挤出模座2开设有导出口21，所述导出口21与模具本体3的出料端连接，所述模具本体3开设有导向通道31，所述导向通道31包括入料端311、导向端312以及出料端313，所述出料端313与导出口21连接，所述导向端312为弧面状，且两端分别连接入料端311和出料端313。本实施例中，在挤出模座2上安装了模具本体3，并在模具本体3内开设了入料端311、导向端312和出料端313。在线材包胶过程中，线材从入料端311导入，经过导向端312，导向端312采用弧面形状的结构进行导向，最后朝向出料端313导向，从而在导向过程中形成三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好。经过模具本体3时在挤出装置1挤出的物料包覆在线材外部，后在通过导出口21导出。解决了现有包胶模具只有两段压力导向顺畅度不足的问题，采用三段压力角，线材走向更加稳定，顺畅度更好。
挤出装置1包括挤出支架11、安装在挤出支架11上的挤出框架12、以及安装在挤出框架12的挤出机13，所述挤出机13的挤出端连接于挤出模座2，本实施例中，通过挤出支架11用于挤出框架12的安装，挤出框架12用于挤出机13的结构固定安装。具体的，挤出机13为螺杆挤出机13，所述螺杆挤出机13用于将物料朝向挤出模座2挤出。
挤出支架11的一侧设有导向支架111，所述导向支架111安装有导向轮112，所述导向轮112用于将线材朝向入料端311导向，本实施例中，通过导向支架111配合导向轮112用于将线材朝向入料端311进行导向，保证线材导向的稳定性。具体的，可以在导向支架111上设置调节结构，对导向轮112进行位置调节，从而可以对线材入料位置进行导向。
挤出模座2设有入料连接口22，所述入料连接口22连接于挤出机13的出料端313，本实施例中，通过入料连接口22用于连接挤出机13，将物料朝向挤出模座2挤出。
挤出模座2的两侧设有发热元件23，所述发热元件23用于挤出模座2加热，通过发热元件23用于对挤出模座2加热，从而对物料加热，保证物料包覆在线材上。
挤出模座2上安装有包胶套筒24，所述模具本体3安装在所述包胶套筒24上，进一步改进为，包胶套筒24开设有安置槽，所述安置槽的一端设有包胶槽(图中未示出)，所述包胶槽(图中未示出)的一端连通于导出口21，所述包胶槽(图中未示出)的一侧连接于挤出装置1；所述模具本体3安装在安置槽内，所述安置槽的开口处设有导入斜面，所述导入斜面的一侧朝向入料端311倾斜；本实施例中，通过包胶套筒24的设计，并开设安置槽用于模具本体3的安装，从而可以更换不同大小的模具本体3，拆装方便。
导向通道31的截面形状呈锥形，所述出料端313的直径尺寸为0.5～1.2mm，采用锥形结构，并在导向端312设计弧面结构，能够过度导向，保证线材导向的稳定性。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种线材包胶模具，其特征在于：包括挤出装置、连接于挤出装置的挤出模座以及安装在挤出模座的模具本体，所述挤出装置用于将物料朝向挤出模座挤出，所述挤出模座用于将物料朝向模具本体的一端导出；所述挤出模座开设有导出口，所述导出口与模具本体的出料端连接，所述模具本体开设有导向通道，所述导向通道包括入料端、导向端以及出料端，所述出料端与导出口连接，所述导向端为弧面状，且两端分别连接入料端和出料端。
2.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出装置包括挤出支架、安装在挤出支架上的挤出框架、以及安装在挤出框架的挤出机，所述挤出机的挤出端连接于挤出模座。
3.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出机为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于将物料朝向挤出模座挤出。
4.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出支架的一侧设有导向支架，所述导向支架安装有导向轮，所述导向轮用于将线材朝向入料端导向。
5.根据权利要求2所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出模座设有入料连接口，所述入料连接口连接于挤出机的出料端。
6.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出模座的两侧设有发热元件，所述发热元件用于挤出模座加热。
7.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述挤出模座上安装有包胶套筒，所述模具本体安装在所述包胶套筒上。
8.根据权利要求7所述的线材包胶模具，其特征在于：所述包胶套筒开设有安置槽，所述安置槽的一端设有包胶槽，所述包胶槽的一端连通于导出口，所述包胶槽的一侧连接于挤出装置。
9.根据权利要求8所述的线材包胶模具，其特征在于：所述模具本体安装在安置槽内，所述安置槽的开口处设有导入斜面，所述导入斜面的一侧朝向入料端倾斜。
10.根据权利要求1所述的线材包胶模具，其特征在于：所述导向通道的截面形状呈锥形，所述出料端的直径尺寸为0.5～1.2mm。
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