CN201600480U - 一种中心管式带状光缆的护套挤出模具 - Google Patents
一种中心管式带状光缆的护套挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201600480U CN201600480U CN201020115463XU CN201020115463U CN201600480U CN 201600480 U CN201600480 U CN 201600480U CN 201020115463X U CN201020115463X U CN 201020115463XU CN 201020115463 U CN201020115463 U CN 201020115463U CN 201600480 U CN201600480 U CN 201600480U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- cable
- optical fiber
- mould core
- core assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
一种中心管式带状光缆的护套挤出模具，包括模芯和模套，模芯包括前模芯组件和后模芯组件，其特征在于：所述前模芯组件后端连接后模芯组件前端，所述前模芯组件开有进料腔，后模芯组件开有挤压腔，进料腔的底面中心开有与挤压腔连通的缆芯定位孔，进料腔的底面还开有至少四个与挤压腔连通的钢丝定位孔，上述钢丝定位孔相对于缆芯定位孔的中心轴对称。本实用新型对照现有技术的有益效果是，加工方便，成本低，采用该模具生产的中心管式带状光缆各项性能指标符合相关标准要求，并且能够有效的减小光缆的外径，大幅节约护套材料，降低生产成本，从而在施工中使用较小的子管，节省管道资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光缆的加工设备，更具体地说涉及一种中心管式带状光缆的护套挤出模具。
背景技术
随着信息化的高速发展，光纤光缆应用于通信的需求量与日俱增，特别是高密集度大容量光纤光缆的需求量增长得更快。而中心管式带状光缆是高密集度大容量光纤光缆的代表性产品。
目前的中心管式带状光缆的加强结构形式有两种，第一种结构形式是将多根直径较小的加强钢丝置于PE护套中；第二种结构形式是使用两根较粗的加强钢丝。为了符合有关标准的规定，这些结构形式的护套厚度就需要做得比较大，光缆外径也比较大，导致中心管式带状光缆的生产需要浪费许多的护套材料，敷设施工时也要占用大量的管道资源，成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种中心管式带状光缆的护套挤出模具，可以在保证生产的中心管式带状光缆各项性能指标符合相关标准要求的前提下，有效的减小光缆的外径，采用的技术方案如下：
本实用新型的一种中心管式带状光缆的护套挤出模具，包括模芯和模套，模芯包括前模芯组件和后模芯组件，其特征在于：所述前模芯组件后端连接后模芯组件前端，所述前模芯组件开有进料腔，后模芯组件开有挤压腔，进料腔的底面中心开有与挤压腔连通的缆芯定位孔，进料腔的底面还开有至少四个与挤压腔连通的钢丝定位孔。这种组合式设计使模具的加工变得简单方便，同时可降低模具的加工成本。前模芯组件用于对钢丝和纵包后的缆芯进行定位，进料腔用于缩短钢丝及缆芯定位孔的长度，减小加强钢丝及缆芯对模芯前段的磨损；后模芯组件将钢丝压往缆芯，使钢丝紧紧地贴住缆芯，这样能够有效的减少光缆的外径。缆芯定位孔用于对纵包后的缆芯进行定位。所述钢丝定位孔相对缆芯定位孔的中心轴对称，可以通过改变相邻钢丝定位孔间的距离，从而保证加工出来的光缆具有优良的弯曲性能。这样保证了光缆的各项性能指标符合相关标准要求的同时，光缆的外径也能够有效的减小，节约了大量的护套材料及敷设施工时占用的管道资源。
为了更好的将钢丝压往缆芯，使钢丝紧紧地贴住纵包钢带，从而有效的减少光缆的外径，所述挤压腔的内径从入口往出口不断减小。这样就能够尽可能使钢丝紧紧地贴住纵包钢带，从而有效的减少光缆的外径。
由于一种较佳的方案是钢丝的数目为四个，因此所述钢丝定位孔的数目为四个。本申请的中心管式带状光缆的护套挤出模具适用的钢丝的直径≤1.2毫米。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，加工方便，成本低，采用该模具生产的中心管式带状光缆各项性能指标符合相关标准要求，并且能够有效的减小光缆的外径，大幅节约护套材料，降低生产成本，从而在施工中使用较小的子管，节省管道资源。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的正剖图；
图2是本实用新型优选实施例前模芯组件的左视图；
图3是图2的A-A向局部剖视图；
图4是本实用新型优选实施例的使用状态参考图。
具体实施方式
如图1-4所示，本优选实施例中的一种中心管式带状光缆的护套挤出模具，包括模芯2和模套1，模芯2包括前模芯组件201和后模芯组件202。所述前模芯组件201后端连接后模芯组件202前端，所述前模芯组件201开有进料腔2011，后模芯组件202开有挤压腔2021，进料腔2011的底面中心开有与挤压腔2021连通的缆芯定位孔2012，进料腔2011的底面还开有四个与挤压腔2021连通的钢丝定位孔2013，所述钢丝定位孔2013相对缆芯定位孔2012的中心轴对称。
所述挤压腔2021的内径从入口往出口不断减小。
本申请的中心管式带状光缆的护套挤出模具所用的钢丝4的直径为1.2毫米。
这种组合式设计使模具的加工变得简单方便，同时可降低模具的加工成本。前模芯组件201用于对钢丝4和纵包后的缆芯5进行定位；后模芯组件202将钢丝4压往缆芯5，使钢丝4紧紧地贴住缆芯5，这样能够有效的减少光缆的外径。可以通过改变相邻钢丝定位孔2013间的距离，从而保证加工出来的光缆具有优良的弯曲性能。这样保证了光缆的各项性能指标符合相关标准要求的同时，光缆的外径也能够有效的减小，节约了大量的护套材料及敷设施工时占用的管道资源。
如图4所示，下面介绍一下工作过程：模芯2、模套1安装在塑料挤出机的机头上，钢带纵包后的缆芯5从模芯2的缆芯定位孔2012穿过，从钢丝放线架上放出的钢丝4穿过钢丝定位孔2013，钢丝4在经过挤压腔2021时，被强制弯向缆芯5，使其紧紧贴住缆芯5，从挤出机头出来流经模芯2、模套1之间的间隙的熔融状态的聚乙烯护套料3包覆在钢丝4及缆芯5周围，再经过模套1的定径和后续的水槽冷却后，完成光缆护套生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
Claims (3)
1.一种中心管式带状光缆的护套挤出模具，包括模芯和模套，模芯包括前模芯组件和后模芯组件，其特征在于：所述前模芯组件后端连接后模芯组件前端，所述前模芯组件开有进料腔，后模芯组件开有挤压腔，进料腔的底面中心开有与挤压腔连通的缆芯定位孔，进料腔的底面还开有至少四个与挤压腔连通的钢丝定位孔。
2.如权利要求1所述的中心管式带状光缆的护套挤出模具，其特征在于：所述挤压腔的内径从入口往出口不断减小。
3.如权利要求1或2所述的中心管式带状光缆的护套挤出模具，其特征在于：上述钢丝定位孔相对于缆芯定位孔的中心轴对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020115463XU CN201600480U (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种中心管式带状光缆的护套挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020115463XU CN201600480U (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种中心管式带状光缆的护套挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201600480U true CN201600480U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42811544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020115463XU Expired - Fee Related CN201600480U (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种中心管式带状光缆的护套挤出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201600480U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102096163A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-06-15 | 南京烽火藤仓光通信有限公司 | 一种尼龙光缆的护套生产方法及其挤出模具 |
| CN102360642A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-22 | 江苏长飞中利光纤光缆有限公司 | 玻璃纤维带纵包用的模具 |
| CN102519516A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 神宇通信科技股份公司 | 微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置 |
| CN103163610A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-06-19 | 南京烽火藤仓光通信有限公司 | 一种紧套光缆及其模具 |
-
2010
- 2010-02-03 CN CN201020115463XU patent/CN201600480U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102096163A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-06-15 | 南京烽火藤仓光通信有限公司 | 一种尼龙光缆的护套生产方法及其挤出模具 |
| CN102360642A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-22 | 江苏长飞中利光纤光缆有限公司 | 玻璃纤维带纵包用的模具 |
| CN102360642B (zh) * | 2011-09-20 | 2012-09-05 | 江苏长飞中利光纤光缆有限公司 | 玻璃纤维带纵包用的模具 |
| CN102519516A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 神宇通信科技股份公司 | 微同轴电缆纵包金属塑料复合箔的反包在线检测装置 |
| CN103163610A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-06-19 | 南京烽火藤仓光通信有限公司 | 一种紧套光缆及其模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203046206U (zh) | 双壁波纹管成型机 | |
| CN201600480U (zh) | 一种中心管式带状光缆的护套挤出模具 | |
| CN204869571U (zh) | 一种多层嵌套挤管式电缆成型模具 | |
| CN103587018B (zh) | 一种束状光纤成型所用模具系统及成型方法 | |
| CN103144271A (zh) | 塑料挤出机出口成型装置 | |
| CN101635193A (zh) | 自承式线缆护套挤塑模具 | |
| CN211763355U (zh) | 一种塑胶管材生产用挤塑模芯 | |
| CN203157099U (zh) | 塑料挤出机出口成型装置 | |
| CN102290157A (zh) | 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组 | |
| CN204322478U (zh) | 一种免调挤橡机机头 | |
| CN102543319B (zh) | 扁平型电缆的物料分流器 | |
| CN206653633U (zh) | 一种同时生产两根光缆的挤出成型模具 | |
| CN203338878U (zh) | 用于一次挤出完成电线内绝缘层与护套层的模具 | |
| CN109605771A (zh) | 一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产工艺 | |
| CN202008876U (zh) | 一种电缆单线模套 | |
| CN104772886A (zh) | 一种电缆料生产用新型套管式包覆机头 | |
| CN209775491U (zh) | 一种涂塑水带成型机头结构 | |
| CN204154978U (zh) | Frp带纵包成型模具及光缆挤塑模具 | |
| CN207695347U (zh) | 一种新型的内螺纹成型机用异型定径模 | |
| CN103358525A (zh) | 一种聚烯烃管材螺旋式机头 | |
| CN203331387U (zh) | 一种平行电线挤出辅助模具 | |
| CN207105419U (zh) | 一种通信电缆套管制造用模具 | |
| CN205404916U (zh) | 一种8字形光缆用纵包成型模具 | |
| CN206794404U (zh) | 一种连续挤压机的模具 | |
| CN210403366U (zh) | 一种屏蔽数据缆护套导向模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20150203 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |