CN204154978U - Frp带纵包成型模具及光缆挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FRP带纵包成型模具及光缆挤塑模具，属于光缆制造技术，现有纵包模具造成非金属加强带搭接处不牢固、产生搭接不良和反包，需分两步完成纵包和护套工序，本实用新型的FRP带纵包成型模具包括纵包模具和定型管，纵包模具具有轴向的穿揽孔和穿带孔，定型管位于穿揽孔、穿带孔的后侧；本实用新型的光缆挤塑模具包括前模、后模，前模与后模之间形成挤塑空间，定型管伸向前模以从挤塑机头受热。纵包时缆芯和FRP带分别穿过穿揽孔、穿带孔，因定型管伸进机头受热，FRP带借助定型管的高温被定型且在相邻边缘搭接，提高光缆圆整度，增加FRP带搭接处牢固度。并减少扎纱工序，纵包工序和护套工序一步实现，简化生产步骤，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于光缆制造技术领域，具体是一种FRP带纵包成型模具及光缆挤塑模具。
背景技术
目前使用的室内光缆一般也采用非金属加强带（如FRP带，FRP为Fiber Reinforced Plastics的缩写，中文名称为纤维增强复合塑料）。在紧套光缆单元外纵包FRP带，可提高室内光缆的抗弯性能、抗拉性能，易于穿管。
现有技术中通常采用一根非金属加强带通过飞机模纵包。图7所示是飞机模08的结构，其自前至后具有包带进口81、缆芯导管82、缆带出口83，包带进口81呈平面状，缆带出口83呈管状，自包带进口81至缆带出口83通过折边84逐渐过渡。纵包非金属加强带时，非金属加强带从包带进口81引入、从缆带出口83引出(位于缆芯导管82之外)，缆芯穿过缆芯导管后也从缆带出口引出，从而由非金属加强带将缆芯包裹。由于纵包后非金属加强带易发生反弹，造成非金属加强带搭接处不牢固，容易产生搭接不良和反包等现象，所以纵包后还需进行扎纱缠绕固定加强带，扎纱后再进行护套工序，分两步完成纵包和护套工序，工序复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有飞机模纵包非金属加强带造成非金属加强带搭接处不牢固、容易产生搭接不良和反包等现象，以及需分两步完成纵包和护套工序造成的工序复杂等缺陷，提供一种FRP带纵包成型模具及光缆挤塑模具。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的FRP带纵包成型模具，其特征是包括：
纵包模具，其呈轴套状，其上具有轴向的穿揽孔和至少两个呈狭缝状的穿带孔，所述的穿带孔位于所述穿揽孔的外侧并围绕所述穿揽孔，所述穿带孔的宽度之和大于所述穿揽孔的周长；
定型管，其呈管状并位于所述穿揽孔、穿带孔的后侧。
作为本实用新型FRP带纵包成型模具的优选技术手段：所述穿带孔的截面呈圆弧状。进一步的所述的穿带孔为两个且两个穿带孔的曲率半径不同，二者的曲率中心与所述穿揽孔的中心位于同一直线上，曲率半径较小的穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离小于曲率半径较大的穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离。或者，所述的穿带孔相对于所述穿揽孔的中心在圆周上均匀分布，每个穿带孔的两个边缘与所述穿揽孔的中心的距离不等，相邻两穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离不等。
作为本实用新型FRP带纵包成型模具的优选技术手段：相邻两穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离不等。
作为本实用新型FRP带纵包成型模具的优选技术手段：所述的定型管的前端设有引导孔。具体的，所述的引导孔为喇叭孔。
作为本实用新型FRP带纵包成型模具的优选技术手段：相邻两穿带孔的边缘重叠。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的光缆挤塑模具，其特征是包括：
前模，其具有一前模穿缆管；
后模，其具有一后模穿缆管，该后模穿缆管与所述前模穿缆管轴向对应；
挤塑空间，其形成在所述前模与后模之间并与所述的前模穿缆管、后模穿缆管连通；
本实用新型的FRP带纵包成型模具，所述的定型管伸向所述的前模以受热将其中的FRP带定型。
作为本实用新型光缆挤塑模具的优选技术手段：所述的前模具有一个锥台，所述的后模具有一个锥孔，所述的锥台伸向所述的锥孔，所述的挤塑空间形成在所述锥孔与锥台的锥面之间。
作为本实用新型光缆挤塑模具的优选技术手段：所述的前模、后模之间设有定位块，所述定位块令所述前模、后模之间保持距离形成所述的挤塑空间。
作为本实用新型光缆挤塑模具的优选技术手段：所述的前模、后模由端盖固定在挤塑机头内。
本实用新型的有益效果是：纵包模具上设轴向的穿揽孔和至少两个呈狭缝状的穿带孔，缆芯和FRP带分别穿过穿揽孔、穿带孔，在定型管内定型，且定型管伸进机头受热将其中的FRP带定型，FRP带借助定型管的高温被定型且在相邻边缘搭接，提高光缆圆整度，增加FRP带搭接处牢固度。本实用新型使得光缆生产步骤简化，减少扎纱工序，纵包工序和护套工序一步实现，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型纵包模具的一种结构的轴向结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型光缆挤塑模具的结构示意图；
图4是图3中所示前模、后模的示意图；
图5是本实用新型纵包模具的另一种结构的轴向结构示意图；
图6是本实用新型定型套的结构示意图；
图7是现有技术的飞机模的结构示意图；
图中标号说明：
41、41a-纵包模具
411、411a-穿揽孔，
412、412a-穿带孔；
42-定型管
421-引导孔；
01-前模
11-前模穿缆管，
12-锥台；
02-后模
21-后模穿缆管，
22-锥孔；
03-挤塑空间；
04-FRP带纵包成型模具；
05-定位块；
06-端盖；
07-挤塑机头；
08-飞机模
81-带进口，
82-缆芯导管，
83-缆带出口，
84-折边；
09-缆芯；
10-FRP带。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的FRP带纵包成型模具04如图1、2，图5所示，其包括：
纵包模具41，其呈轴套状，其上具有轴向的穿揽孔411和至少两个呈狭缝状的穿带孔412，穿带孔位于穿揽孔的外侧并围绕穿揽孔，穿带孔的宽度之和大于穿揽孔的周长以便穿带孔内的FRP带能够将缆芯包裹；
定型管42（参见图6），其呈管状并位于穿揽孔、穿带孔的后侧。
纵包FRP带时，缆芯09穿在穿揽孔411内，每个穿带孔412内穿一根FRP带10，并将缆芯、FRP带一同穿过定型管42，则从定型管引出时FRP带即将缆芯包裹。如下文所述，定型管伸进机头受热将其中的FRP带定型并令相邻边缘搭接，提高光缆圆整度，增加FRP搭接处牢固度。
为了使FRP带能够依势变形在定型管内包裹缆芯，穿带孔412的截面呈圆弧状。进一步的，如图1所示，穿带孔412为两个且两个穿带孔的曲率半径不同，二者的曲率中心与穿揽孔的中心位于同一直线上，曲率半径较小的穿带孔的边缘与穿揽孔的中心的距离小于曲率半径较大的穿带孔的边缘与穿揽孔的中心的距离，从而在包裹缆芯时，穿设在曲率半径较小的穿带孔内的FRP带的两边被穿设在曲率半径较大的穿带孔内的FRP带的两边包覆。或者，如图5所示，穿带孔412a 相对于穿揽孔411a的中心在圆周上均匀分布，每个穿带孔的两个边缘与穿揽孔的中心的距离不等，相邻两穿带孔的边缘与穿揽孔的中心的距离不等，如此可使相邻两FRP带的边缘包覆在一起。
定型管42的前端设有引导孔421，用于将FRP带、缆芯引导入定型孔。具体的，引导孔为喇叭孔。
具体的，相邻两穿带孔的边缘重叠，用以保证穿带孔内的FRP带的两边能够包覆在一起。
依据上述本实用新型的FRP带纵包成型模具04，本实用新型的光缆挤塑模具如图3所示，其包括：
前模01（参见图4），其具有一前模穿缆管11；
后模02（参见图4），其具有一后模穿缆管21，该后模穿缆管21与前模穿缆管11轴向对应；
挤塑空间03（参见图4），其形成在前模01与后模02之间并与前模穿缆管11、后模穿缆管21连通；
本实用新型的FRP带纵包成型模具，定型管42伸向前模01以从挤塑机头07受热将其中的FRP带定型。
具体的，前模01具有一个锥台12，后模02具有一个锥孔22，锥台12伸向锥孔22，挤塑空间03形成在锥孔与锥台的锥面之间。前模01、后模02之间设有定位块05，定位块05令前模、后模之间保持距离形成挤塑空间。前模01、后模02由端盖06固定在挤塑机头07内。
本实用新型的光缆挤塑模具工作时，缆芯09以一定的张力从前至后(图3所示从右至左)依次穿过穿揽孔411、定型管42、前模穿缆管11、后模穿缆管21，每个穿带孔内穿一根FRP带10，每根FRP带以一定的张力从前至后(图3所示从右至左)再依次穿过定型管42、前模穿缆管11、后模穿缆管21；由于定型管42伸进挤塑机头07受热，强制将其中的FRP带变形将缆芯包裹并因受热定型且在相邻边缘搭接，增加FRP搭接处牢固度，提高包裹有FRP带的缆芯的圆整度。包裹有FRP带10的缆芯09穿过前模穿缆管11、后模穿缆管21时，挤塑空间03内的套管材料被从后模穿缆管21挤出而将缆芯和FRP带包覆形成护套，使得光缆生产步骤简化，减少扎纱工序，纵包工序和护套工序一步实现，提高生产效率。
Claims (12)
1.FRP带纵包成型模具，其特征是包括：
纵包模具(41)，其呈轴套状，其上具有轴向的穿揽孔(411)和至少两个呈狭缝状的穿带孔(412)，所述的穿带孔位于所述穿揽孔的外侧并围绕所述穿揽孔，所述穿带孔的宽度之和大于所述穿揽孔的周长；
定型管(42)，其呈管状并位于所述穿揽孔、穿带孔的后侧。
2.根据权利要求1所述的FRP带纵包成型模具，其特征是：所述穿带孔(412)的截面呈圆弧状。
3.根据权利要求2所述的FRP带纵包成型模具，其特征是：所述的穿带孔(412)为两个且两个穿带孔的曲率半径不同，二者的曲率中心与所述穿揽孔的中心位于同一直线上，曲率半径较小的穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离小于曲率半径较大的穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离。
4.根据权利要求2所述的FRP带纵包成型模具，其特征是：所述的穿带孔相对于所述穿揽孔的中心在圆周上均匀分布，每个穿带孔的两个边缘与所述穿揽孔的中心的距离不等，相邻两穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离不等。
5.根据权利要求1所述的FRP带纵包成型模具，其特征是：相邻两穿带孔的边缘与所述穿揽孔的中心的距离不等。
6.根据权利要求1所述的FRP带纵包成型模具，其特征是：所述的定型管(42)的前端设有引导孔(421)。
7.根据权利要求6所述的FRP带纵包成型模具，其特征是：所述的引导孔(421)为喇叭孔。
8.根据权利要求1所述的FRP带纵包成型模具，其特征是：相邻两穿带孔的边缘重叠。
9.光缆挤塑模具，其特征是包括：
前模(01)，其具有一前模穿缆管(11)；
后模(02)，其具有一后模穿缆管(21)，该后模穿缆管(21)与所述前模穿缆管(11)轴向对应；
挤塑空间(03)，其形成在所述前模(01)与后模(02)之间并与所述的前模穿缆管(11)、后模穿缆管(21)连通；
权利要求1-8中任一项所述的FRP带纵包成型模具(04)，所述的定型管(42)伸向所述的前模(01)以受热将其中的FRP带定型。
10.根据权利要求9所述的光缆挤塑模具，其特征是：所述的前模(01)具有一个锥台(12)，所述的后模(02)具有一个锥孔(22)，所述的锥台(12)伸向所述的锥孔(22)，所述的挤塑空间(03)形成在所述锥孔与锥台的锥面之间。
11.根据权利要求9所述的光缆挤塑模具，其特征是：所述的前模(01)、后模(02)之间设有定位块(05)，所述定位块(05)令所述前模、后模之间保持距离形成所述的挤塑空间。
12.根据权利要求9所述的光缆挤塑模具，其特征是：所述的前模(01)、后模(02)由端盖(06)固定在挤塑机头(07)内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107144928A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-08 | 德阳汇川科技有限公司 | 一种用于缆芯纵包和导引的模具结构 |
| CN113178290A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-27 | 上海新时达线缆科技有限公司 | 电缆的制造方法、纵包模具及电缆制造设备 |
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2014
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