CN204908083U - 碳纤维复合材料腰带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳纤维复合材料腰带，包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，使该腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。

Description

碳纤维复合材料腰带

技术领域

本实用新型实施例涉及服装领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料腰带。

背景技术

腰带是用来束腰或在腰间起装饰作用的带子。随着人们对腰带的需求及对时尚的追求，现有的腰带品种越来越多，腰带的设计越来越个性化，款式越来越丰富。

现有的腰带根据腰带主体材质的不同可分为编织物腰带，皮革腰带，再生革或人造革腰带。

编织物腰带多会吸湿、起毛，沾染颜色或污物后难于清理；而皮革腰带由于皮革容易吸湿受潮、发霉变色、褪色脱皮，造成所制得的皮质腰带在美观和耐久度上性能较差，并且需要有效保养。有的高档皮革腰带原料皮革的工序复杂而且污染大。再生革和人造革腰带韧度差，使用寿命短，而且与真皮外观相近，难于分辨。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种碳纤维复合材料腰带，包括：腰带主体，所述腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；

所述柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，所述柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在所述柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且所述柔性热塑性合成塑料延伸至所述网孔内，以填充所述网孔。

本实用新型实施例提供一种碳纤维复合材料腰带，包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，使该腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型碳纤维复合材料腰带实施例一的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型碳纤维复合材料腰带的制造方法实施例一的流程图；

图4为本实用新型碳纤维复合材料腰带的制造方法实施例二的第一流程图；

图5为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的工艺流程示意图；

图6为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第二流程图；

图7为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第三流程图；

图8为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中使用挤出机机头的示意图；

图9为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第四流程图；

图10为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用注塑工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内后的结构示意图；

图11为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第五流程图；

图12为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用模压工艺的将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内后的结构示意图；

图13为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用注塑工艺去除飞边前的结构示意图；

图14为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用模压工艺去除飞边前的结构示意图。

符号说明：

1-柔性碳纤维复合材料织带2-柔性热塑性合成塑料3-卷盘

4-捻纱辊架5-浸胶槽6-纤维排布装置

7-加热炉8-挤出机9-挤出机机头

10-冷却水嘴11-定型辊12-冷却水槽

13-牵引机14-收卷装置15-注塑工艺模具

16-柔性热塑性合成塑料带17-模压工艺模具18-飞边

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型碳纤维复合材料腰带实施例一的结构示意图，如图1所示，该碳纤维复合材料腰带包括：腰带主体，该腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带1及柔性热塑性合成塑料2。

其中，柔性碳纤维复合材料织带1的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，以填充网孔。

本实施例中，以腰带束腰的方向为腰带的纵向，腰带的宽度方向为腰带的横向。

具体地，本实施例中，柔性碳纤维复合材料织带1可由编织机将多束碳纤维复合材料丝束编织而成，柔性碳纤维复合材料织带1的编织纹路可以为经纬编织，单向编织，或其它编织形式，本实施例中对此不做限定。

本实施例中，对碳纤维复合材料丝束中的基体材料不做限定，对每束碳纤维复合材料丝束的规格不做限定，对柔性碳纤维复合材料织带1的厚度不做限定。

本实施例中，柔性热塑性合成塑料2可以为透明的合成塑料，本实施例中对合成塑料中各成分的组分不做限定。图1中的柔性热塑性合成塑料即为透明的合成塑料，能够显示粘覆下的碳纤维复合材料织带的编织纹路，提高腰带的美观性。

本实施例中，图2为图1的A-A剖视结构示意图，如图2所示，在编制好的柔性碳纤维复合材料织带1中，碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，将粘性熔融体形态的柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围。其中，柔性热塑性合成塑料2粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围的厚度，本实施例中不做限定。

本实施例中，在外力作用下，粘性熔融体形态的柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔中，并填充网孔。

本实施例中，将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔，使柔性碳纤维复合材料织带1的网孔内填充的柔性热塑性合成塑料与粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围的柔性热塑性合成塑料形成一个整体，以将柔性碳纤维复合材料织带1进行固定。

本实施例中，柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围具体为碳纤维复合材料织带纵向方向上的上面，下面及两侧边。

本实施例提供的碳纤维复合材料腰带包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，能够利用碳纤维复合材料高强度、高韧性的性能，提高腰带的拉伸性能和使用寿命，利用碳纤维复合材料质量轻的特性，可根据设计需求进行碳纤维复合材料织带的加厚，保证了腰带质量轻，弯曲性能好，并且碳纤维复合材料织带网孔内填充的柔性热塑性合成塑料与粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围的柔性热塑性合成塑料形成一个整体，能够有效将柔性碳纤维复合材料织带固定，避免彼此之间的摩擦，提高使用寿命。所以，该实施例提供的碳纤维复合材料腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。

进一步地，本实施例中的碳纤维复合材料腰带，该腰带主体还包括：预浸胶层。

本实施例中，该预浸胶层粘贴在柔性碳纤维复合材料织带1的碳纤维复合材料丝束与柔性热塑性合成塑料2之间，可以改善表观不良的柔性碳纤维复合材料织带1，并且可以与固定多层柔性碳纤维复合材料织带1。

本实施例中，对预浸胶层的种类不做限定。如该预浸胶层可以为热固性树脂层或热塑性树脂层或其他胶层。

本实施例中，流体形态的胶盛放在预浸胶槽中，将其粘贴在柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束上，并形成预浸胶层，位于柔性碳纤维复合材料织带1的碳纤维复合材料丝束与柔性热塑性合成塑料2之间。

本实施例提供的碳纤维复合材料腰带，该腰带主体还包括：预浸胶层，预浸胶层粘贴在柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束与柔性热塑性合成塑料之间，能够有效减少柔性碳纤维复合材料织带的起毛现象，使腰带更加美观；并且可以对柔性碳纤维复合材料织带进行预定位，便于连续生产。

进一步地，本实施例提供的碳纤维复合材料腰带，腰带主体沿纵向方向的一端与另一端活动连接。

具体地，本实施例中，可通过在腰带主体上设置卡槽与卡扣的方式，或通过在腰带主体上通过打孔的方式实现一端与另一端活动连接，也可以通过其他方式实现腰带主体沿纵向方向的一端与另一端活动连接，对此本实施例中不做限定。

图3为本实用新型碳纤维复合材料腰带的制造方法实施例一的流程图，具体地，本实施例中为碳纤维复合材料腰带的腰带主体的制造方法。如图3所示，本实施例中的碳纤维复合材料腰带的制造方法包括：

步骤101，将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带1的网孔内，填充网孔。

具体地，本实施例中，可通过挤出工艺，或通过注塑工艺，或通过模压工艺将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，本实施例中，也可采用其他工艺将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，对此本实施例中不做限定。

本实施例中，对均匀粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1纵向外围的柔性热塑性合成塑料2的厚度不做限定。

本实施例中，对柔性热塑性合成塑料2的种类及组分不做限定。

本实施例中，通过对放置有柔性碳纤维复合材料织带1的腔体进行保压处理，使柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔。

步骤102，对保压处理后在纵向外围均匀地粘覆有柔性热塑性合成塑料2并在网孔填充柔性热塑性合成塑料2的柔性碳纤维复合材料织带1进行冷却成型处理，以使热塑性合成塑料冷却成型。

本实施例中，利用柔性热塑性合成塑料在一定的温度条件下，能够熔融成任意形状，冷却后形状不变的特性，对在纵向外围均匀地粘覆有柔性热塑性合成塑料2并在网孔填充柔性热塑性合成塑料2的柔性碳纤维复合材料织带1进行冷却处理，使柔性热塑性合成塑料固化，在腔体的作用下，形成腰带主体的形状。

本实施例提供的碳纤维复合材料腰带的制造方法，通过将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充网孔；对保压处理后在纵向外围均匀地粘覆有柔性热塑性合成塑料并在网孔填充柔性热塑性合成塑料的柔性碳纤维复合材料织带进行冷却成型处理，以使柔性热塑性合成塑料冷却成型，使该腰带的制造方法工艺简单，操作灵活，并且形成的腰带采用碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，能够利用碳纤维复合材料高强度、高韧性的性能，提高腰带的拉伸性能和使用寿命，利用碳纤维复合材料质量轻的特定，可根据设计需求进行碳纤维复合材料织带的加厚，保证了腰带质量轻，弯曲性能好，并且碳纤维复合材料织带网孔内填充的柔性热塑性合成塑料与粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围的柔性热塑性合成塑料形成一个整体，能够有效将柔性碳纤维复合材料织带固定，避免彼此之间的摩擦，提高使用寿命。所以，该实施例提供的碳纤维复合材料腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。

图4为本实用新型碳纤维复合材料腰带的制造方法实施例二的第一流程图，图5为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的工艺流程示意图。如图4和图5所示，本实施例在本实用新型碳纤维复合材料腰带的制造方法实施例一的基础上，本实施例的碳纤维复合材料腰带的制造方法包括：

步骤201，将柔性碳纤维复合材料织带1通过牵引机13从卷盘3中引出，通过捻纱辊架4将柔性碳纤维复合材料织带1均匀展开。

本实施例中，为了批量化生产，可对碳纤维复合材料腰带的腰带主体进行一体化生产，再进行后续的每个碳纤维复合材料腰带中腰带主体的剪切，腰带头的制作、安装等工艺。

本实施例中，将由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带1盘在卷盘3上，在制造时，通过牵引机13将柔性碳纤维复合材料织带1引出，在引出的过程中，为了防止柔性碳纤维复合材料织带1发生折叠扭曲，通过捻纱辊架4将柔性碳纤维复合材料织带1均匀展开。

步骤202，对柔性碳纤维复合材料织带1进行拉挤工艺处理，使预浸胶层粘贴在柔性碳纤维复合材料织带1的碳纤维复合材料丝束与柔性热塑性合成塑料2之间。

具体地，本实施例中，步骤202可分为以下两个步骤执行，如图6所示。

步骤202a，将柔性碳纤维复合材料织带1浸入到添加有流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍。

具体地，本实施例中，在沿柔性碳纤维复合材料织带1纵向方向上，在捻纱辊架4的后方设置浸胶槽5，浸胶槽5里放入流体形态的胶，将柔性碳纤维复合材料织带浸入到盛放有流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍。浸渍后的碳纤维复合材料织带1的碳纤维复合材料丝束上粘有流体态胶。

将柔性碳纤维复合材料织带1浸入到添加有流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍，可以改善表观不良的柔性碳纤维复合材料织带1，并且可以与固定多层柔性碳纤维复合材料织带1。

本实施例中，对流体态胶的种类不做限定，如可以为流体形态的热固性树脂或热塑性树脂或其他流体态胶，本实施例中对此不做限定。

本实施例中，将柔性碳纤维复合材料织带1浸入到流体态胶的浸胶槽5中进行浸渍之后，通过纤维排布装置6对柔性碳纤维复合材料织带1进行纤维排布，防止柔性碳纤维复合材料织带1发生折叠扭曲。

步骤202b，将浸渍有流体态胶的柔性碳纤维复合材料织带1通过加热炉7进行加热处理，使流体态胶形成预浸胶层粘贴在柔性碳纤维复合材料织带1的碳纤维复合材料丝束与柔性热塑性合成塑料2之间。

具体地，本实施例中，将沿柔性碳纤维复合材料织带1纵向方向上，在纤维排布装置6的后方设置加热炉7，将浸渍有流体态胶的柔性碳纤维复合材料织带1通加热炉7进行加热处理，准备进行拉挤。

步骤203，将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带1的网孔内，填充网孔。

具体地，本实施例中，步骤203中，可采用挤出工艺或注塑工艺或模压工艺将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的经过预处理的柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带1的网孔内，填充网孔。

优选地，图7为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第三流程图，如图7所示，本实施例中，采用挤出工艺将柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至柔性碳纤维复合材料织带1的网孔内，填充网孔，具体包括：

步骤203a1，将柔性碳纤维复合材料织带1沿纵向方向通过牵引机13牵引到挤出机机头9的腔体中，并定位在挤出机机头9的腔体的中心位置。

具体地，本实施例中，可沿柔性碳纤维复合材料织带1纵向方向上加热炉7的后方设置挤出机机头9，将柔性碳纤维复合材料织带1沿纵向方向通过牵引机13牵引到挤出机机头9的腔体中，并定位在挤出机机头9的腔体的中心位置。在挤出机机头9的腔体中引入柔性碳纤维复合材料织带1后，在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围上具有空间，该空间可用于容纳柔性热塑性合成塑料，在挤出机机头9沿柔性碳纤维复合材料织带1纵向方向两端的柔性碳纤维复合材料织带的入口和出口的截面形状与粘覆有柔性热塑性合成塑料2后的柔性碳纤维复合材料织带1的截面形状相同。

步骤203a2，挤出机8将柔性热塑性合成塑料2挤入到挤出机机头9的腔体中，使柔性热塑性合成塑2料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔。

本实施例中，挤出机8通过挤出机机头9的进料口将柔性热塑性合成塑料2挤入到挤出机机头9的腔体中。图8为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中使用挤出机机头的示意图。如图8所示，挤出机8将柔性热塑性合成塑料2挤入到挤出机机头8的腔体中后，柔性热塑性合成塑料2均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带1的纵向外围，柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，填充网孔。

可选地，图9为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第四流程图，如图9所示，本实施例中，采用注塑工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的经过预处理的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充网孔，具体包括：

步骤203b1，将柔性碳纤维复合材料织带1定位在注塑工艺模具14腔体的中心位置。

本实施例中，图10为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用注塑工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内后的结构示意图，如图10所示，注塑工艺模具为定长定径空腔合模。该注塑工艺模具15的长度为碳纤维复合材料腰带中腰带主体的长度，注塑工艺模具15的腔体内径为成型后的腰带主体的内径。

本实施例中，将柔性碳纤维复合材料织带1定位在注塑工艺模具15腔体的中心位置，以使腔体中在剩余空间中填充柔性热塑性合成塑料，使柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围。

步骤203b2，对注塑工艺模具15进行预热处理。

本实施例中，对注塑工艺模具15进行预热处理的方法不做限定。

步骤203b3，挤出机8将柔性热塑性合成塑料2从注塑工艺模具15的进料口注入，并填充注塑工艺模具15腔体，以使柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围。

本实施例中，由于注塑工艺模具15的腔体的形状为成型的腰带主体的形状，所以，将粘性熔融体形态的柔性热塑性合成塑料2填充在注塑工艺模具15腔体后，柔性热塑性合成塑料2将均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围。

步骤203b4，对注塑工艺模具15进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔。

本实施例中，对注塑工艺模具15进行保压处理，在压力作用下，由于柔性碳纤维复合材料织带1的碳纤维复合材料丝束间具有网孔，所以粘性熔融体形态的柔性热塑性合成塑料2延伸至网孔内，填充网孔，使在柔性碳纤维复合材料织带1纵向外围的柔性热塑性合成塑料2与网孔内的柔性热塑性合成塑料2形成整体。

可选地，图11为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法实施例二的第五流程图，图12为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用模压工艺的将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内后的结构示意图，如图11所示，本实施例中，采用模压工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充网孔，具体包括：

步骤203c1，将两条柔性热塑性合成塑料带16沿纵向方向对称地贴附在柔性碳纤维复合材料织带1两侧，柔性热塑性合成塑料带16的宽度大于柔性碳纤维复合材料织带的宽度。

本实施例中，将固态的两条柔性热塑性合成塑料带16沿纵向方向对称地贴附在柔性碳纤维复合材料织带两侧。其中，柔性热塑性合成塑料带的长度为柔性碳纤维复合材料织带的长度，柔性热塑性合成塑料带16的宽度大于柔性碳纤维复合材料织带1的宽度。

步骤203c2，将贴附有柔性热塑性合成塑料带的柔性碳纤维复合材料织带定位在模压工艺模具17腔体的中心位置。

本实施例中，如图12所示，模压工艺模具17为定长定径的空腔合模，该模压工艺模具17的空腔长度为腰带中腰带主体的长度，模压工艺模具17的腔体内径为成型后的腰带主体的内径。

本实施例中，将柔性碳纤维复合材料织带1定位在模压工艺模具17腔体的中心位置，以使腔体中在剩余空间放置柔性热塑性合成塑料带，处于粘性熔融态的柔性热塑性合成塑料填充腔体时，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围。

步骤203c3，对模压工艺模具17进行预热处理。

本实施例中，对模压工艺模具17进行预热处理的方法不做限定。

步骤203c4，通过热压机对模压工艺模具17进行模压处理，以使柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，填充网孔。

本实施例中，通过热压机对模压工艺模具进行模压处理，使柔性热塑性合成塑料带变为粘性熔融态，填充在模压工艺模具的腔体内，并均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，填充网孔。

步骤204，将对保压处理后在纵向外围均匀地粘覆有柔性热塑性合成塑料2并在网孔填充柔性热塑性合成塑料2的柔性碳纤维复合材料织带1进行冷却定型处理，以使柔性热塑性合成塑料2冷却成型。

优选地，如图5所示，采用挤出工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充网孔后，将对保压处理后在纵向外围均匀地粘覆有柔性热塑性合成塑料并在网孔填充柔性热塑性合成塑料的柔性碳纤维复合材料织带进行冷却定型处理，以使热塑性合成塑料冷却成型，具体包括：

在牵引机13的牵引下，对保压处理后在纵向外围均匀地粘覆有柔性热塑性合成塑料并在网孔填充柔性热塑性合成塑料的柔性碳纤维复合材料织带通过冷却水嘴10进行冷却，由定型辊11进行定型，使热塑性合成塑料冷却成型。

本实施例中，可沿柔性碳纤维复合材料织带1纵向方向上，挤出机机头9的后方设置冷却水嘴10和定型辊11。

本实施例中，也可在挤出机机头9的后方设置定型辊11，在定型辊11内置冷却系统，或可以为进行冷却定型的其他可代替装置，本实施例中对此不做限定。

进一步地，本实施例中，在冷却定型处理后，将冷却定型后的粘覆有柔性热塑性合成塑料的柔性碳纤维复合材料织带1放入冷却水槽12中，完全冷却后在牵引机13的牵引下由收卷装置14卷制成品。

本实施例中，可沿柔性碳纤维复合材料织带1的纵向方向上，定型辊11的后方依次设置冷却水槽12和牵引机13和收卷装置14。

可选地，本实施例中，采用注塑工艺或模压工艺将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使柔性热塑性合成塑料延伸至柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充网孔后，将对保压处理后在纵向外围均匀地粘覆有柔性热塑性合成塑料并在网孔填充柔性热塑性合成塑料的柔性碳纤维复合材料织带进行冷却定型处理，以使热塑性合成塑料冷却成型，具体包括：

对注塑工艺模具15或模压工艺模具17进行降温处理，将降温处理后的腰带主体取出，去除掉腰带主体上柔性热塑性合成塑料2表面的飞边18。图13为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用注塑工艺去除飞边前的结构示意图，图14为本实用新型碳纤维复合材料腰带制造方法中采用模压工艺去除飞边前的结构示意图。

本实施例提供的腰带的制造方法，在将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围之前，对柔性碳纤维复合材料织带进行拉挤工艺处理，使预浸胶层粘贴在柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束与柔性热塑性合成塑料之间，能够减少柔性碳纤维复合材料织带的起毛现象，使碳纤维复合材料腰带更加美观。在将柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并进行保压处理，以使所述柔性热塑性合成塑料延伸至所述柔性碳纤维复合材料织带的网孔内，填充所述网孔时，可采用挤出工艺或注塑工艺或模压工艺，使工艺方法多样，操作灵活简单。在先采用拉挤工艺后采用挤出工艺生产该腰带时，形成一体化的工艺流程，加快了腰带的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换和简化；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种碳纤维复合材料腰带，其特征在于，包括：腰带主体，所述腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；

所述柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，所述柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在所述柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且所述柔性热塑性合成塑料延伸至所述网孔内，以填充所述网孔。

2.根据权利要求1所述的腰带，其特征在于，所述腰带主体还包括：预浸胶层，所述预浸胶层粘贴在所述柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束与所述柔性热塑性合成塑料之间。