CN102290157A - 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组 - Google Patents

钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组 Download PDF

Info

Publication number
CN102290157A
CN102290157A CN2011101558331A CN201110155833A CN102290157A CN 102290157 A CN102290157 A CN 102290157A CN 2011101558331 A CN2011101558331 A CN 2011101558331A CN 201110155833 A CN201110155833 A CN 201110155833A CN 102290157 A CN102290157 A CN 102290157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug die
hole
line hole
holding
aperture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101558331A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102290157B (zh
Inventor
陈志刚
张险峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Communication Cable Co Ltd
Original Assignee
Henan Communication Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Communication Cable Co Ltd filed Critical Henan Communication Cable Co Ltd
Priority to CN201110155833.1A priority Critical patent/CN102290157B/zh
Publication of CN102290157A publication Critical patent/CN102290157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102290157B publication Critical patent/CN102290157B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组其是在电缆缆芯外纵包钢带时将钢带依次穿过两道以上的定径模，定径模中轴向的开设有由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成的定径孔，各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。本发明中纵包钢带在通过定径模组时，利用两个以上的定径模使钢带分阶次小额度的变形，使得钢带在通过每个定径模时的变形应力都很小，从而消除了钢带纵包过程中其边缘出现荷叶纹的现象，保证了钢带纵包的质量，提高了产品合格率，而且采用两个以上定径模减少了钢带通过时的摩擦力，其降低了生产过程中对电缆的拉力，从而降低了设备的功率消耗。

Description

钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组
技术领域
本发明属于电缆制造领域，主要涉及一种市话电缆的纵包方法，确切的说是设计一种钢塑粘接综合护套电缆的不锈钢带纵包方法。
背景技术
为增加市话电缆的强度，防止啄木鸟等啄食破坏，需要在缆芯外纵包一层不锈钢带制成防啄木鸟电缆，现有技术中纵包不锈钢带主要通过定径模实现，但现有定径模主要用于铝塑复合带等柔性大的材料，其在纵包钢带工程中，由于钢带的硬度大、变形能力差，钢带的边缘极容易起皱呈现“荷叶纹”现象，从而因钢带护套包覆不紧密而造成大量电缆废品，成品率低，造成这种钢塑粘接综合护套电缆的生产成本较高。
发明内容
本发明的一个目的是：提供一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，以解决现有钢塑粘接综合护套电缆成品率低的问题。
本发明钢塑粘接综合护套电缆纵包方法的技术方案是：一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，该方法是将电缆缆芯外纵包钢带后依次穿过两道以上的定径模，所述的定径模中轴向的开设有由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成的定径孔，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。
所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0.2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。
所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1.5~2.0mm的余量。
所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。
所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上20mm。
本发明还有一个目的是提供一种用于实施上述方法的定径模组，该定径模组的技术方案是：一种专用于实施如权利要求1所述方法的定径模组，其由两个以上的定径模组成，各定径模中分别轴向的开设有定径孔，所述的定径孔由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。
所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0.2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。
所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1.5~2.0mm的余量。
所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。
所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上20mm。
本发明通过定径模组实施新的纵包方法后，纵包钢带在通过定径模组时，利用两个以上的定径模使钢带分阶次小额度的变形，使得钢带在通过每个定径模时的变形应力都很小，从而消除了钢带纵包过程中其边缘出现荷叶纹的现象，保证了钢带纵包的质量，提高了产品合格率，而且采用两个以上定径模减少了钢带通过时的摩擦力，其降低了生产过程中对电缆的拉力，从而降低了设备的功率消耗，相应的提高了生产效率并降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明钢塑粘接综合护套电缆纵包方法用的定径模组的结构示意图；
图2为图1中第一道定径模的结构示意图。
具体实施方式
本发明的用于钢塑粘接综合护套电缆纵包用的定径模组如图1、图2所示，该定径模组由五个沿缆芯1前进方向同轴依次设置的定径模3~7组成，以第一道定径模3为例，各定径模3~7中分别设有由沿缆芯前进方向逐渐缩小的圆锥形入口30和圆柱形的承线孔31连通构成的定径孔，各定径模3~7中的承线孔的孔径d和孔长L沿缆芯的前进方向逐渐递减，其中，第一道定径模3中承线孔31的孔径d是在缆芯1外径的基础上加上1.5~2.0mm的余量，后续各定径模4~7中的承线孔的孔径d在第一道定径模3的承线孔31的孔径的基础上依次递减0.15~0.3mm，同时，后续各定径模4~7中的承线孔的孔长在第一道定径模3承线孔31的基础上依次递减15~25mm。在本实施例中，第一道定径模3中承线孔的孔径d为8.5mm、孔长为150mm，后续各定径模4~7中承线孔的孔径依次递减0.2mm，其后续各定径模4~7中承线孔的孔径依次分别为为8.3mm、8.1mm、7.9mm、7.7mm；后续各定径模4~7中承线孔的孔长依次递减20mm，后续各定径模4~7中承线孔的孔长依次分别为130mm、110mm、90mm、70mm。
本发明的钢塑粘接综合护套电缆的纵包方法为将缆芯1外纵包钢带2后依次通过两道以上的定径模，定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小。本实施例中，采用五道定径模3~7，各定径模3~7d 具体结构在上述实施例中已有详细描述，此处不再赘述。本发明由于采用多道定径模，使得钢带通过每道定径模时形成分阶次小额度的变形，使得钢带在通过每个定径模时的变形应力都很小，变形应力容易释放，保证了钢带变形后不出现荷叶纹边，钢带护套的外观圆整光洁，保证了钢带纵包的质量，提高了产品合格率，而且采用两个以上定径模减少了钢带通过时的摩擦力，其降低了生产过程中对电缆的拉力，从而降低了设备的功率消耗，相应的提高了生产效率并降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，该方法是将电缆缆芯外纵包钢带后依次穿过两道以上的定径模，所述的定径模中轴向的开设有由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成的定径孔，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0.15-0.3mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短15-25mm。
2.根据权利要求1所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0.2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。
3.根据权利要求2所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道定径模中的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1.5-2.0mm的余量。
4.根据权利要求2所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢塑粘接综合护套电缆纵包方法，其特征在于，所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上20mm。
6.一种专用于实施如权利要求1所述方法的定径模组，其特征在于，其由两个以上的定径模组成，各定径模中分别轴向的开设有定径孔，所述的定径孔由逐渐缩小的圆锥形入口和圆柱形的承线孔相互连通组成，所述各定径模中的承线孔的孔径及孔长沿缆芯通过方向依次缩小，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0.15-0.3mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短15-25mm。
7.根据权利要求6所述的定径模组，其特征在于，所述各定径模中后一道定径模的承线孔的孔径在前一道定径模承线孔孔径的基础上减少0.2mm，其孔长在前一道承线孔孔长的基础上缩短20mm。
8.根据权利要求7所述的定径模组，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的孔径是在缆芯外径的基础上再加上1.5-2.0mm的余量。
9.根据权利要求7所述的定径模组，其特征在于，所述的各定径模中位于第一道的定径模的承线孔的长度为150mm。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的定径模组，其特征在于，所述各定径模的圆锥形入口的小端直径与对应连通的承线孔的孔径相等，其大端直径为对应的承线孔孔径再加上20mm。
CN201110155833.1A 2011-06-10 2011-06-10 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组 Expired - Fee Related CN102290157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110155833.1A CN102290157B (zh) 2011-06-10 2011-06-10 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110155833.1A CN102290157B (zh) 2011-06-10 2011-06-10 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102290157A true CN102290157A (zh) 2011-12-21
CN102290157B CN102290157B (zh) 2014-05-07

Family

ID=45336483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110155833.1A Expired - Fee Related CN102290157B (zh) 2011-06-10 2011-06-10 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102290157B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104786466A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 西安西古光通信有限公司 一种光缆用非金属带材纵包成型模具及其纵包方法
CN105070422A (zh) * 2015-08-10 2015-11-18 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种漏泄电缆的包裹成型方法
CN108162353A (zh) * 2018-01-26 2018-06-15 福建南平太阳电缆股份有限公司 超薄箔膜导入管
CN109509594A (zh) * 2019-01-07 2019-03-22 浙江朗曼通信技术有限公司 数据电缆6字屏蔽模、屏蔽带包裹装置及加工设备
CN117275842A (zh) * 2023-10-13 2023-12-22 安徽锦标电气科技有限公司 一种屏蔽电缆用纵包绕包模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4252584A (en) * 1979-09-24 1981-02-24 Northern Telecom Limited Methods and apparatus for wrapping articles of indefinite lengths
JP2001052548A (ja) * 1999-06-04 2001-02-23 Yazaki Corp テープ縦添え電線の製造方法およびその装置
CN101164763A (zh) * 2007-09-07 2008-04-23 江苏永鼎股份有限公司 一种通信电缆组合定径模
CN101499339A (zh) * 2009-03-10 2009-08-05 江苏亨通电力电缆有限公司 电缆铝塑复合带纵包装置的分段式搭接模具
CN101585121A (zh) * 2009-06-23 2009-11-25 吉林大学 一种高抗热裂性能镁合金焊丝
CN201812589U (zh) * 2010-08-11 2011-04-27 远东电缆有限公司 防水电缆铝塑复合带纵包定径模
CN202159537U (zh) * 2011-06-10 2012-03-07 河南省通信电缆有限公司 钢塑粘接综合护套电缆定径模具组

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4252584A (en) * 1979-09-24 1981-02-24 Northern Telecom Limited Methods and apparatus for wrapping articles of indefinite lengths
JP2001052548A (ja) * 1999-06-04 2001-02-23 Yazaki Corp テープ縦添え電線の製造方法およびその装置
CN101164763A (zh) * 2007-09-07 2008-04-23 江苏永鼎股份有限公司 一种通信电缆组合定径模
CN101499339A (zh) * 2009-03-10 2009-08-05 江苏亨通电力电缆有限公司 电缆铝塑复合带纵包装置的分段式搭接模具
CN101585121A (zh) * 2009-06-23 2009-11-25 吉林大学 一种高抗热裂性能镁合金焊丝
CN201812589U (zh) * 2010-08-11 2011-04-27 远东电缆有限公司 防水电缆铝塑复合带纵包定径模
CN202159537U (zh) * 2011-06-10 2012-03-07 河南省通信电缆有限公司 钢塑粘接综合护套电缆定径模具组

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104786466A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 西安西古光通信有限公司 一种光缆用非金属带材纵包成型模具及其纵包方法
CN105070422A (zh) * 2015-08-10 2015-11-18 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种漏泄电缆的包裹成型方法
CN108162353A (zh) * 2018-01-26 2018-06-15 福建南平太阳电缆股份有限公司 超薄箔膜导入管
CN108162353B (zh) * 2018-01-26 2023-08-04 福建南平太阳电缆股份有限公司 超薄箔膜导入管
CN109509594A (zh) * 2019-01-07 2019-03-22 浙江朗曼通信技术有限公司 数据电缆6字屏蔽模、屏蔽带包裹装置及加工设备
CN117275842A (zh) * 2023-10-13 2023-12-22 安徽锦标电气科技有限公司 一种屏蔽电缆用纵包绕包模具
CN117275842B (zh) * 2023-10-13 2024-05-24 安徽锦标电气科技有限公司 一种屏蔽电缆用纵包绕包模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN102290157B (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102290157B (zh) 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组
CN101635193B (zh) 自承式线缆护套挤塑模具
CN205112430U (zh) 大口径玻璃钢缠绕管道集成模具
CN202159537U (zh) 钢塑粘接综合护套电缆定径模具组
CN202760492U (zh) 一体成型环保牙间刷构造
CN201600480U (zh) 一种中心管式带状光缆的护套挤出模具
CN204235671U (zh) 一种脱硝催化剂挤出模具
CN203198223U (zh) 两芯共挤橡皮绝缘线芯挤出模具
CN102280216A (zh) 一种电缆模具
CN201941320U (zh) 竹制毛笔
CN202034124U (zh) 一种自承式电缆挤塑模具及其定径构件
CN204074771U (zh) 一种单向离合器轮毂的冷挤压凸模
CN202984326U (zh) 多槽异型铜排挤压模具
CN202507438U (zh) 制造光纤针头座的微孔注塑成型模具用型芯
CN201605363U (zh) 一种复合纺丝生产装置
CN204537764U (zh) 一种电缆成缆用加长型模具
CN201998434U (zh) 玻纤分隔模具
CN205112328U (zh) 一种光缆生产模具
CN206066900U (zh) 一种新型环形橡胶圈曲线预成型口型结构
CN203198225U (zh) 数据电缆挤出模具
CN204602844U (zh) 一种定点喷淋拉丝模组
CN202975406U (zh) 一种储纤柱
CN203818530U (zh) 立式共挤镶块模具
CN211294752U (zh) 一种电缆多芯软导体的穿模结构
CN202241936U (zh) 一种真空定径箱的管材托架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140507

Termination date: 20180610