CN204235671U - 一种脱硝催化剂挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头、模头上开有的过泥孔和模头上开有的挤出槽，过泥孔的横截面面积大于挤出槽的横截面面积，模套和模头通过螺栓连接，模头上开有锥形泥料进入孔，过泥孔的出料口和锥形泥料进入孔的横截面较大的一端相连，锥形泥料进入孔的横截面较小的一端和挤出槽的进料口相连。制作蜂窝脱硝催化剂时，蜂窝脱硝催化剂的泥料通过过泥孔后，由锥形泥料进入孔进入挤出槽，泥料从横截面面积较大的过泥孔进入横截面面积较小的挤出槽的过程中，经锥形泥料进入孔的过渡，使泥料从过泥孔进入到挤出槽的过程中受到的应力突变减小，减少了蜂窝脱硝催化剂的料胚发生不规则形变的概率，提高蜂窝脱硝催化剂制成合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种脱硝催化剂挤出模具。
背景技术
选择性催化剂是指与烟气中的不稳定氮化物反应并生成无毒无污染的氮气和水的选择性催化剂。其中，应用最广泛的是蜂窝脱硝催化剂，而蜂窝脱硝催化剂主要是采用挤出模具经挤出制造而成的，挤出模具上开有过泥孔和挤出槽，其中，过泥孔的出料口与挤出槽的进料口相连，在生产蜂窝脱硝催化剂过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料经过过泥孔、挤出槽，从挤出槽出来后得到蜂窝脱硝催化剂的料胚，经干燥、煅烧后，根据要求进行尺寸切割组装，形成蜂窝脱硝催化剂。
在过泥孔的出料口与挤出槽的进料口连接处，由于挤出槽的进料口的横截面面积比过泥孔的出料口的横截面面积小很多，会使蜂窝脱硝催化剂的料胚在连接处产生较大的应力突变，进而发生不规则形变导致蜂窝脱硝催化剂制作不合格，影响蜂窝脱硝催化剂制成合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂挤出模具，该脱硝催化剂挤出模具的使用可以提高蜂窝脱硝催化剂制成合格率。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头、所述模头上开有的过泥孔和所述模头上开有的挤出槽，所述过泥孔的横截面面积大于所述挤出槽的横截面面积，所述模套和所述模头通过螺栓连接，所述模头上开有锥形泥料进入孔，所述过泥孔的出料口和所述锥形泥料进入孔的横截面较大的一端相连，所述锥形泥料进入孔的横截面较小的一端和所述挤出槽的进料口相连。
优选地，所述锥形泥料进入孔的孔高为大于0mm小于等于40mm。
优选地，所述脱硝催化剂挤出模具还包括覆盖在所述脱硝催化剂挤出模具上的涂层。
优选地，所述涂层的厚度为1μm-300μm。
优选地，所述涂层为合金涂层。
优选地，所述涂层为电镀涂层。
优选地，所述涂层为气相沉积涂层。
优选地，所述涂层为磁控溅射涂层。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头、模头上开有的过泥孔和模头上开有的挤出槽，过泥孔的横截面面积大于挤出槽的横截面面积，模套和模头通过螺栓连接，模头上开有锥形泥料进入孔，过泥孔的出料口和锥形泥料进入孔的横截面较大的一端相连，锥形泥料进入孔的横截面较小的一端和挤出槽的进料口相连。在制作蜂窝脱硝催化剂的过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料通过过泥孔后，由锥形泥料进入孔进入挤出槽，在蜂窝脱硝催化剂的泥料从横截面面积较大的过泥孔进入横截面面积较小的挤出槽的过程中，经锥形泥料进入孔的过渡，使蜂窝脱硝催化剂的泥料在从过泥孔进入到挤出槽的过程中受到的应力突变较小，减少了蜂窝脱硝催化剂的料胚发生不规则形变的概率，提高蜂窝脱硝催化剂制成合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的脱硝催化剂挤出模具的模头的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的脱硝催化剂挤出模具的模头的左视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的脱硝催化剂挤出模具的模头的局部放大结构示意图。
其中，图1-图3中：
模头1、过泥孔2、挤出槽3、锥形泥料进入孔4。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型提供的脱硝催化剂挤出模具的模头的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的脱硝催化剂挤出模具的模头的左视结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的脱硝催化剂挤出模具的模头的局部放大结构示意图。
本实用新型提供的脱硝催化剂挤出模具包括模套、模头1、模头1上开有的过泥孔2和模头1上开有的挤出槽3，过泥孔2的横截面面积大于挤出槽3的横截面面积，模套和模头1通过螺栓连接，模头1上开有锥形泥料进入孔4，过泥孔2的出料口和锥形泥料进入孔4的截面较大的一端相连，锥形泥料进入孔4的横截面较小的一端和挤出槽3的进料口相连。
在制作蜂窝脱硝催化剂的过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料先通过过泥孔2，再通过锥形泥料进入孔4，最后通过挤出槽3，从挤出槽3出来的为蜂窝脱硝催化剂的料胚。蜂窝脱硝催化剂的泥料进入过泥孔2的那个口为过泥孔2的进料口，从过泥孔2出来的那个口叫做过泥孔2的出料口。蜂窝脱硝催化剂的泥料从锥形泥料进入孔4的横截面较大的一端进入锥形泥料进入孔4，从锥形泥料进入孔4的横截面较小的一端出来。蜂窝脱硝催化剂的泥料进入挤出槽3的那个口为挤出槽3的进料口，从挤出槽3出来的那个口叫做挤出槽3的出料口。
在使用本实用新型提供的脱硝催化剂挤出模具制造蜂窝脱硝催化剂时，需要将模套和模头1通过螺栓连接成一个整体，再将整体固定在提供蜂窝脱硝催化剂的泥料的机器上，蜂窝脱硝催化剂的泥料从提供蜂窝脱硝催化剂的泥料的机器出来经过薄壁蜂窝脱硝催化剂挤出模具，从挤出槽3挤出，形成蜂窝脱硝催化剂的料胚，经干燥、煅烧后，根据要求进行尺寸切割组装，形成蜂窝脱硝催化剂。
在制作蜂窝脱硝催化剂的过程中，蜂窝脱硝催化剂的泥料通过过泥孔2后，由锥形泥料进入孔4进入挤出槽3，在蜂窝脱硝催化剂的泥料从横截面面积较大的过泥孔2进入横截面面积较小的挤出槽3的过程中，经锥形泥料进入孔4的过渡，使蜂窝脱硝催化剂的泥料在从过泥孔2进入到挤出槽3的过程中受到的应力突变较小，减少了蜂窝脱硝催化剂的料胚发生不规则形变而导致的蜂窝脱硝催化剂制作不合格率，提高了蜂窝脱硝催化剂制成合格率。
在本实用新型又一实施例中，该实施例提供的脱硝催化剂挤出模具与实施例一提供的脱硝催化剂挤出模具结构类似，相同点在此就不再赘述了，仅介绍不同点。
锥形泥料进入孔4的孔高为大于0mm小于等于40mm，在本实施例中，选择锥形泥料进入孔4的孔高为20mm；脱硝催化剂挤出模具上还覆盖涂层；涂层的厚度为1μm-300μm，在本实施例中，选择涂层的厚度为30μm；涂层为合金涂层；涂层可以为电镀涂层、气相沉积涂层或者磁控溅射涂层，在本实施例中，选择的涂层为电镀涂层。
锥形泥料进入孔4和过泥孔2的出料口相连处为锥形泥料进入孔5的横截面较大的一端，锥形泥料进入孔4和挤出槽3的进料口相连处为锥形泥料进入孔4的横截面较小的一端。锥形泥料进入孔4的孔高是指锥形泥料进入孔4的横截面较大的一端到锥形泥料进入孔4的横截面较小的一端的距离。
在脱硝催化剂挤出模具覆盖一层涂层，由于涂层表面光滑，减小了蜂窝脱硝催化剂的泥料运行过程中的阻力，降低了蜂窝脱硝催化剂的料胚的变形率，提高了蜂窝脱硝催化剂的合格率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种脱硝催化剂挤出模具，包括模套、模头(1)、所述模头(1)上开有的过泥孔(2)和所述模头(1)上开有的挤出槽(3)，所述过泥孔(2)的横截面面积大于所述挤出槽(3)的横截面面积，所述模套和模头(1)通过螺栓连接，其特征在于，所述模头(1)上开有锥形泥料进入孔(4)，所述过泥孔(2)的出料口和所述锥形泥料进入孔(4)的横截面较大的一端相连，所述锥形泥料进入孔(4)的横截面较小的一端和所述挤出槽(3)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述锥形泥料进入孔(4)的孔高为大于0mm小于等于40mm。
3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述脱硝催化剂挤出模具还包括覆盖在所述脱硝催化剂挤出模具上的涂层。
4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述涂层的厚度为1μm-300μm。
5.根据权利要求3所述的脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述涂层为合金涂层。
6.根据权利要求3所述的脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述涂层为电镀涂层。
7.根据权利要求3所述的脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述涂层为气相沉积涂层。
8.根据权利要求3所述的脱硝催化剂挤出模具，其特征在于，所述涂层为磁控溅射涂层。
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| CN107718237A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-23 | 日本碍子株式会社 | 蜂窝结构体成形用模具 |
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