CN204183686U - 一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具、挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硝催化剂技术领域，提供了一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具、挤出设备，所述挤出设备包括所述模具，所述模具包括模芯和模框，所述模芯与所述模框螺栓连接，所述模芯设有多个过泥孔(11)和多个模钉(12)，所述模钉(12)之间的间隔为挤出槽(13)，所述过泥孔(11)的出口端与所述挤出槽(13)相连通。该模具的特点在于，所述过泥孔(11)的入口端为锥面口(b)，能够使泥料更加容易进入所述过泥孔(11)，降低蜂窝式脱硝催化剂制作过程中的挤出推力，减轻模具损耗，提高催化剂产品合格率。

Description

一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具、挤出设备

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂技术领域，特别是涉及一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具、挤出设备。

背景技术

随着经济的飞速发展，越来越多的汽车成为人们日常生活中的出行工具，由此造成了内燃机尾气排放量日益增多。内燃机尾气污染物中，氮氧化物占有很大比重，所以在尾气污染控制方面，人们十分关注尾气的脱硝处理。

蜂窝式脱硝催化剂以比表面积大的优势在内燃机尾气的脱硝处理中得到了广泛应用，并具有很好的脱硝效率。一种常用的蜂窝式脱硝催化剂制作方式为，通过挤出设备将配制好的泥料挤出成型，然后经干燥、煅烧，得到催化剂元件。

目前，用于制作蜂窝式脱硝催化剂的挤出设备由于挤出推力较大，存在模具易损坏的缺陷，使得催化剂产品合格率下降，甚至导致生产中断，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具、挤出设备，该模具能够有效降低催化剂生产过程中的挤出推力，减轻模具损耗，提高催化剂产品合格率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具，包括模芯和模框，所述模芯与所述模框螺栓连接，所述模芯设有多个过泥孔和多个模钉，所述模钉之间的间隔为挤出槽，所述过泥孔的出口端与所述挤出槽相连通，其特征在于，所述过泥孔的入口端为锥面口，所述锥面口的轴线与所述过泥孔的轴线重合，所述锥面口的锥角顶端指向所述挤出槽。

优选地，在上述模具中，所述过泥孔的壁面和所述挤出槽的壁面上均设有金属涂层。

优选地，在上述模具中，所述金属涂层厚度为1～300μm。

优选地，在上述模具中，所述模钉设有圆倒角。

优选地，在上述模具中，所述圆倒角的倒角半径为0.1～0.15mm。

优选地，在上述模具中，所述挤出槽在挤出方向的长度为10～12mm。

一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的挤出设备，包括模具，所述模具为上述模具。

本实用新型提供的应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具工作原理如下：配制好的泥料在推力作用下，进入所述过泥孔，从所述过泥孔出来后进入所述挤出槽，流经所述模钉，最终在所述模框内成型为蜂窝状的催化剂。

根据上述技术方案可知，本实用新型中，由于所述过泥孔的入口端为锥面口，扩大了泥料的进入面积、减少了所述模芯的阻挡部分的面积，使泥料更加容易进入所述过泥孔，所以能够降低挤出推力，减轻模具损耗，提高催化剂产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具示意图；

图2是图1的左视剖面图；

图3是图2的A向局部示意图；

图4是图3的B向示意图。

图中标记为：

1、模芯；2、模框；11、过泥孔；12、模钉；13、挤出槽；a、圆倒角；b、锥面口。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图4，图1是本实用新型提供的一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具示意图，图2是图1的左视剖面图，图3是图2的A向局部示意图，图4是图3的B向示意图。

本实用新型提供的一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具包括模芯1和模框2，模芯1与模框2螺栓连接，模芯1设有多个过泥孔11和多个模钉12，模钉12之间的间隔为挤出槽13，过泥孔11的出口端与挤出槽13相连通，过泥孔11的入口端为锥面口b，锥面口b的轴线与过泥孔11的轴线重合，锥面口b的锥角顶端指向挤出槽13。

参见图1～图4，本实用新型提供的模具工作原理如下：配制好的泥料在推力作用下，进入过泥孔11，从过泥孔11出来后进入挤出槽13，流经模钉12，最终在模框2内成型为蜂窝状的催化剂。

本实用新型中，由于过泥孔11的入口端为锥面口b，扩大了泥料的进入面积、减少了模芯1的阻挡部分的面积，使泥料更加容易进入过泥孔11，所以能够降低挤出推力，减轻模具损耗，提高催化剂产品合格率。

为了进一步降低挤出推力，可以在过泥孔11的壁面和挤出槽13的壁面上设有金属涂层，金属涂层厚度一般为1～300μm。

参见图3，为了降低泥料流经模钉12的阻力，可以在模钉12设有圆倒角a。

另外，蜂窝式脱硝催化剂在使用过程中，由于壁面夹角为直角，经常在恶劣的烟气环境条件下产生灰分搭桥，引起堵塞，圆倒角a可以使催化剂壁面间形成圆角过渡，不易因灰分搭桥造成堵塞。

圆倒角a的倒角半径可以为0.1～0.15mm，本实用新型提供的实施例中，圆倒角a的倒角半径可以为0.1mm。当然，也可根据实际需要选取其他值。

为了避免挤出槽13在挤出方向的长度过大，造成泥料在挤出槽13内受到较大阻力，挤出槽13在挤出方向的长度可以选为10～12mm。另外，挤出槽13在挤出方向具有有效长度，能够满足泥料稳定成型的前提下，较短的长度值可以降低模钉12的制作难度。

本实用新型还提供了一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的挤出设备，该挤出设备采用了本实用新型的模具。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的模具，包括模芯(1)和模框(2)，所述模芯(1)与所述模框(2)螺栓连接，所述模芯(1)设有多个过泥孔(11)和多个模钉(12)，所述模钉(12)之间的间隔为挤出槽(13)，所述过泥孔(11)的出口端与所述挤出槽(13)相连通，其特征在于，所述过泥孔(11)的入口端为锥面口(b)，所述锥面口(b)的轴线与所述过泥孔(11)的轴线重合，所述锥面口(b)的锥角顶端指向所述挤出槽(13)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述过泥孔(11)的壁面和所述挤出槽(13)的壁面上均设有金属涂层。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述金属涂层厚度为1～300μm。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模钉(12)设有圆倒角(a)。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述圆倒角(a)的倒角半径为0.1～0.15mm。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述挤出槽(13)在挤出方向的长度为10～12mm。

7.一种应用于蜂窝式脱硝催化剂的挤出设备，包括模具，其特征在于，所述模具为如权利要求1～6任一项所述的模具。