CN201353824Y - 出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，包括由模具底板与模具底板上表面一体连接的模具顶板，模具顶板尺寸小于模具底板尺寸，在模具底板上表面固定有模具框，模具框的内孔侧壁与模具顶板外侧壁之间存在间隙，在模具底板上开设有挤出孔，在模具顶板上开设有十字交叉的挤出槽，挤出孔与挤出槽的交叉部连通，模具框的内孔侧壁与模具顶板外侧壁形成的沟槽与挤出槽的连接部亦与挤出孔连通，横向的挤出槽与纵向的挤出槽交叉部所在的模具顶板上具有倒角壁体，模具框的内孔侧壁、模具顶板外侧壁形成的沟槽与横向的挤出槽或者纵向的挤出槽的交叉部所在的模具顶板上具有倒角壁体，所述倒角壁体与挤出槽的深度方向一致。

Description

出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂挤出模具，尤其是一种出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具。

背景技术

目前，氮氧化物的污染不断加剧，特别是北京、上海、广州等一些大城市，氮氧化物含量大大超标，局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，已经对经济的发展和人们的生活产生了严重的影响，其中，火电厂氮氧化物的排放量约占全国氮氧化物排放总量的一半。随着火电厂数量的不断增加，火电厂氮氧化物的排放量及所占的比例还将不断上升，因此，控制氮氧化物排放量已成为火电厂继烟气除尘、脱硫之后的第三项污染重点治理工作。随着国家对《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)的颁布，单纯的低氮燃烧技术已无法满足氮氧化物的排放标准，在这种情况下，作为当前世界上最有效的脱硝工艺——烟气选择性催化还原技术(Selective Catalyst Reduction，简称SCR)，已开始在我国火电厂出现。其主要原理是以蜂窝陶瓷为载体，将催化剂有效成分同时烧制在陶瓷内部，形成微孔结构，当含有氮氧化物的烟气通过蜂窝陶瓷的流道时，在微孔内催化剂作用下与烟气中的氨气发生氧化还原反应，从而将氮氧化物变为氮气、水，实现气体净化作用。

在SCR技术中，蜂窝陶瓷催化剂专用模具的生产制造是核心技术，将专用模具安装在挤出成型机出口处，泥料由挤出成型机挤出，当泥料通过模具时，就形成了横截面为蜂窝状的连续长条形多孔管状陶瓷模块，目前，各厂商所制造的这种专用模具基本结构相似，蜂窝壁的互相连接部位呈十字形连接，连接部位的结构形式对蜂窝陶瓷的强度有非常重要的影响，普通的十字形连接结构强度较低，当烟气通过催化剂模块的气流通道时，由于气流速度提高，飞灰颗粒急速撞击模块内壁，造成磨损，尤其是当连接部位强度不够时，大大降低催化剂的使用寿命，因此有必要对模具的原有结构进行革新，进而使得蜂窝陶瓷模块的十字形连接结构强度提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使得蜂窝陶瓷催化剂模块的十字形连接结构强度大大提高、延长使用寿命、增强抗撞击能力的出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，包括由模具底板与模具底板上表面一体连接的模具顶板形成的挤出模具本体，模具顶板尺寸小于模具底板尺寸，使得所述挤出模具本体断面呈“凸”字形，在模具底板上表面固定有将模具顶板套于其内的模具框，模具框的内孔侧壁与模具顶板外侧壁之间存在间隙，在模具底板上开设有挤出孔，在模具顶板上开设有十字交叉的挤出槽，所述挤出孔与挤出槽的交叉部连通，模具框的内孔侧壁与模具顶板外侧壁形成的沟槽与挤出槽的连接部亦与挤出孔连通，横向的挤出槽与纵向的挤出槽交叉部所在的模具顶板上具有倒角壁体，模具框的内孔侧壁、模具顶板外侧壁形成的沟槽与横向的挤出槽或者纵向的挤出槽的交叉部所在的模具顶板上具有倒角壁体，所述倒角壁体与挤出槽的深度方向一致。

所述倒角壁体横断面呈圆弧状或者直线状。所述倒角壁体横断面所在直线与横向的挤出槽或者纵向的挤出槽呈45°相交。所述倒角壁体横断面所在圆弧半径为0.2～0.4mm。所述挤出孔以(15×15)～(25×25)的正方形阵列排布。所述挤出孔直径为5～9mm。所述挤出槽宽度为0.7～1.5mm。

本实用新型模具出料面的沟槽经过倒角(圆)后，可大大提高挤出模块蜂窝壁的互相连接处的机械强度，同时也提高了模块的整体强度，延长了模块使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1中的B部分放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，包括由模具底板1与模具底板1上表面一体连接的模具顶板2形成的挤出模具本体，模具顶板2尺寸小于模具底板1尺寸，使得所述挤出模具本体断面呈“凸”字形，在模具底板1上表面固定有将模具顶板2套于其内的模具框3，模具框3的内孔侧壁与模具顶板2外侧壁之间存在间隙，在模具底板1上开设有挤出孔1a，在模具顶板2上开设有十字交叉的挤出槽2a，所述挤出孔1a与挤出槽2a的交叉部连通，模具框3的内孔侧壁与模具顶板2外侧壁形成的沟槽与挤出槽2a的连接部亦与挤出孔1a连通，横向的挤出槽2a与纵向的挤出槽2a交叉部所在的模具顶板2上具有倒角壁体2b，模具框3的内孔侧壁、模具顶板2外侧壁形成的沟槽与横向的挤出槽2a或者纵向的挤出槽2a的交叉部所在的模具顶板2上具有倒角壁体2b，所述倒角壁体2b与挤出槽2a的深度方向一致。

所述倒角壁体2b横断面呈圆弧状或者直线状。所述倒角壁体2b横断面所在直线与横向的挤出槽2a或者纵向的挤出槽2a呈45°相交。所述倒角壁体2b横断面所在圆弧半径为0.2～0.4mm。所述挤出孔1a以(15×15)～(25×25)的正方形阵列排布。所述挤出孔1a直径为5～9mm。所述挤出槽2a宽度为0.7～1.5mm。

使用时，模具框3通过固定螺钉固定在挤出模具本体上，通过固定螺钉将挤出模具本体连接到挤出机法兰上。挤出模具本体的断面为一凸字形状，在模具底板1正面(即泥料进料端)钻有挤出孔1a孔系，挤出孔1a直径为5～7mm，这些挤出孔1a以正方形阵列，开孔数目为(15×15)～(25×25)，钻孔的深度大约在模具底板1与模具顶板2厚度之和的2/3，在模具顶板2上表面(即泥料出料端)则开有纵横交错的十字形挤出槽2a，挤出槽2a宽度根据需要确定，一般为1.3mm，挤出槽2a的深度则为模具底板1与模具顶板2厚度之和的一半，在加工时要确保挤出孔1a的位置正好与挤出槽2a的中心位置相重合，并且挤出孔1a深度有约1/4的部分进入到挤出槽2a的缝隙内，横向的挤出槽2a或者纵向的挤出槽2a交汇处余留下来的部分是正方形钢柱条，本发明是将上述模具反面正方形钢柱条的四个角进行倒角或倒圆，形成倒角壁体2b，倒角壁体2b的大小一般为0.3mm×45°，也可以倒成半径为0.2～0.4mm的圆弧。

本实用新型的工作原理如下：

当泥料从正面的挤出孔1a端进入后就能被挤入挤出槽2a内并从其反面出来，从而形成了蜂窝状的断面结构，随着挤出机的连续挤出，就形成了连续的多孔蜂窝状的长条形催化剂模块，通过在模具顶板2的反面对正方形钢柱条的四个角进行倒角或倒圆，使挤出的催化剂模块在挤出槽2a交汇处加厚，从而增加了纵横壁连接处的强度，提高了催化剂模块的整体强度。

Claims (7)

1、一种出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，包括由模具底板(1)与模具底板(1)上表面一体连接的模具顶板(2)形成的挤出模具本体，模具顶板(2)尺寸小于模具底板(1)尺寸，使得所述挤出模具本体断面呈“凸”字形，在模具底板(1)上表面固定有将模具顶板(2)套于其内的模具框(3)，模具框(3)的内孔侧壁与模具顶板(2)外侧壁之间存在间隙，在模具底板(1)上开设有挤出孔(1a)，在模具顶板(2)上开设有十字交叉的挤出槽(2a)，所述挤出孔(1a)与挤出槽(2a)的交叉部连通，模具框(3)的内孔侧壁与模具顶板(2)外侧壁形成的沟槽与挤出槽(2a)的连接部亦与挤出孔(1a)连通，其特征是：横向的挤出槽(2a)与纵向的挤出槽(2a)交叉部所在的模具顶板(2)上具有倒角壁体(2b)，模具框(3)的内孔侧壁、模具顶板(2)外侧壁形成的沟槽与横向的挤出槽(2a)或者纵向的挤出槽(2a)的交叉部所在的模具顶板(2)上具有倒角壁体(2b)，所述倒角壁体(2b)与挤出槽(2a)的深度方向一致。

2、如权利要求1所述的出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，其特征是：所述倒角壁体(2b)横断面呈圆弧状或者直线状。

3、如权利要求2所述的出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，其特征是：所述倒角壁体(2b)横断面所在直线与横向的挤出槽(2a)或者纵向的挤出槽(2a)45°相交。

4、如权利要求2所述的出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，其特征是：所述倒角壁体(2b)横断面所在圆弧半径为0.2～0.4mm。

5、如权利要求1所述的出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，其特征是：所述挤出孔(1a)以(15×15)(25×25)的正方形阵列排布。

6、如权利要求1或5所述的出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，其特征是：所述挤出孔(1a)直径为5～9mm。

7、如权利要求1所述的出料端带有倒角或倒圆的蜂窝陶瓷催化剂模具，其特征是：所述挤出槽(2a)宽度为0.7～1.5mm。

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