CN109968732A - 一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，涉及蜂窝催化剂成型模具调节技术领域，包括模具边框调节法、模具塞销调节法、模具塞板调节法和模具加工工艺和加工参数进行调节法，针对蜂窝脱硝催化剂成型模具在出料过程中不合格的情况，依次采用四种技术方案来解决，该四种技术方案为工作人员在制造蜂窝脱硝催化剂时总结的可行性高的解决方法，从而可以避免因通过SCR机挤出的产品的形态受SCR模具的加工精度、挤出设备的差异程度以及不同原料及不同配方的差异的影响，从而带来直接影响SCR模具挤出产品的质量，不良的模具的挤出形态，会导致后续环节中产生内裂、端部开裂、表面横裂等诸多质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝催化剂成型模具调节技术领域，具体为一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源，同时，氮氧化物还参与光化学烟雾和臭氧层破坏，具有很强的毒性。目前，严格的氮氧化物排放标准为氮氧化物排放控制带来了严峻的考验，低氮燃烧技术已经无法满足相关排放标准。当前，选择性催化还原即SCR技术因其具有较高的氮氧化物去除效率而成为人们关注的焦点。利用SCR技术控制氮氧化物排放，可以有效对氮氧化物进行无害化处理，达到污染物排放标准，其核心单元是SCR催化剂。蜂窝状SCR催化剂由于具有较高的脱硝效率和比表面积等特性被广泛应用于脱硝工程中。在SCR催化剂生产中，主要采用挤出成型工艺，即利用挤出机与模具试验调试相应的方法，合格模具即成为SCR催化剂制备技术中的关键部件，将直接影响SCR催化剂脱硝效率、机械强度、使用寿命和运行成本等。国内外蜂窝状SCR催化剂生产工艺是将成型模具安装在挤出机出料口，挤出机产生纵向压力推动泥料通过成型模具后得到截面为蜂窝状的坯体，经烘干、焙烧后，根据工程要求进行切割得到不同长度的SCR催化剂单元。目前，大量使用的成型模具，合格的模具才能生产出合格的产品。
SCR模具虽然是按照图纸制作出来的，但每块加工出来的模具并不是每块都能达到预想的效果，挤出产品的形态受各种因素影响，主要有：1、SCR模具的加工精度；2、挤出设备的差异程度；3、不同原料及不同配方的差异；但上述因素直接影响SCR模具挤出产品的质量，不良的模具的挤出形态，会导致后续环节中产生内裂、端部开裂、表面横裂等诸多质量问题，针对上述问题，经过平时摸索和试验，我们提出了一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，可以有效解决背景技术中提出的SCR模具虽然是按照图纸制作出来的，但每块加工出来的模具并不是每块都能达到预想的效果，挤出产品的形态受各种因素影响，主要有：1、SCR模具的加工精度；2、挤出设备的差异程度；3、不同原料及不同配方的差异；但上述因素直接影响SCR模具挤出产品的质量，不良的模具的挤出形态，会导致后续环节中产生内裂、端部开裂、表面横裂等诸多质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，所述模具包括模具边框和模具凸台，所述模具凸台上设置蜂窝进料孔，所述蜂窝进料孔最外圈为外圈孔，外圈孔内部为内圈孔，包括外框调节、塞销调节、塞板调节和工艺参数调节，具体操作步骤为：
步骤一、测量蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本参数；
步骤二、确认该蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本尺寸无误后，对该模具内部的加工情况进行检查，同时对该模具的镍层进行脱落性检查；
步骤三、开始试模，当模具挤出1-2米的蜂窝脱硝催化剂时进行回投处理；
步骤四、待该模具的出料形态基本稳定后，判断该模具出料状态是否合格，合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤五、进行外框调节，在模具凸台的正面一侧外侧设外框，重复步骤一至步骤四进行多次试验对外框的尺寸进行选择；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤六、若模具仍不合格，则进行塞销调节，在外圈孔或内圈孔内选择性设置塞销，所述塞销为中空管体，其外径小于蜂窝进料孔的内径，高度不大于模具凸台的厚度；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤七、若模具仍不合格，则进行塞板调节，在模具凸台的背面一侧设置塞板，所述塞板的整体尺寸与模具边框相适应，中间对应模具凸台的部位开口，开口的尺寸略小于模具凸台的尺寸，从背面对蜂窝进料孔进行封堵；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤八、 若模具仍不合格，则进行工艺参数调节，对不合格模具内部进行抛光处理或扩大蜂窝进料孔的尺寸，重复步骤五至步骤七进行调节，直至模具合格。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，若不合格会出现三种不合格状态，三种状态分别是：外圈出料快内圈出料慢、外圈出料慢内圈出料快和内外圈出料不均匀。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五中进行外框调节时，测量该不合格模具凸台的尺寸，再测量该模具的外框尺寸，计算出该不合格模具外圈的尺寸，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取比原有外框尺寸偏小的外框进行试验，或选取比原有外框坡面粗糙的外框进行试验；同理，若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，选取比原有外框尺寸偏大的外框进行试验，或选取比原有外框坡面光滑的外框进行试验。
作为本发明进一步的方案：所述步骤六中，塞销调节的具体调节方式为，测量该不合格模具进料外泥孔和内泥孔的尺寸，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取比原有外泥孔小点的塞销进行填充，外圈泥料孔塞好后进行试验；若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，选取比原有内泥孔小点的塞销进行填充，然后进行试验。
作为本发明进一步的方案：所述步骤七中塞板调节的具体调节方式为，测量该不合格模具两侧外圈孔的距离和测量外圈孔的直径，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取一块中间开孔比该不合格模具的模具凸台尺寸稍小的塞板对该模具的内部进行封堵，然后进行试验。
作为本发明进一步的方案：工艺参数调节的具体调节方式为，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，对该不合格模具进行内部抛光处理，或增大该不合格模具内圈孔的尺寸；若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，增大该不合格模具外圈孔的尺寸。
作为本发明进一步的方案：所述外侧和塞板均与模具边框进行螺栓连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，在实际使用时，针对蜂窝脱硝催化剂成型模具在出料过程中三种不合格的情况，分别采用四种技术方案来解决，该四种技术方案为工作人员在制造蜂窝脱硝催化剂时总结的可行性高的解决方法，从而可以避免因通过SCR机挤出的产品的形态受SCR模具的加工精度、挤出设备的差异程度以及不同原料及不同配方的差异的影响，从而带来直接影响SCR模具挤出产品的质量，不良的模具的挤出形态，会导致后续环节中产生内裂、端部开裂、表面横裂等诸多质量问题。
附图说明
图1为本发明的实施例1调节原理示意图；
图2为本发明的实施例2调节原理示意图。
图中：1、模具边框；2、模具凸台；3、外框；4、塞销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，模具包括模具边框1和模具凸台2，模具凸台2上设置蜂窝进料孔，蜂窝进料孔最外圈为外圈孔，外圈孔内部为内圈孔，包括外框调节、塞销调节、塞板调节和工艺参数调节，具体操作步骤为：
步骤一、测量蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本参数；
步骤二、确认该蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本尺寸无误后，对该模具内部的加工情况进行检查，同时对该模具的镍层进行脱落性检查；
步骤三、开始试模，当模具挤出1-2米的蜂窝脱硝催化剂时进行回投处理；
步骤四、待该模具的出料形态基本稳定后，判断该模具出料状态是否合格，合格则直接使用，不合格则进行后续调节；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤五、进行外框调节，在模具凸台的正面一侧外侧设外框3，重复步骤一至步骤四进行多次试验对外框3的尺寸进行选择；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤六、若模具仍不合格，则进行塞销调节，在外圈孔或内圈孔内选择性设置塞销4，塞销4为中空管体，其外径小于蜂窝进料孔的内径，高度不大于模具凸台2的厚度；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤七、若模具仍不合格，则进行塞板调节，在模具凸台2的背面一侧设置塞板，塞板的整体尺寸与模具边框相适应，中间对应模具凸台的部位开口，开口的尺寸略小于模具凸台的尺寸，从背面对蜂窝进料孔进行封堵；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤八、 若模具仍不合格，则进行工艺参数调节，对不合格模具内部进行抛光处理或扩大蜂窝进料孔的尺寸，重复步骤五至步骤七进行调节，直至模具合格。
步骤四中，若不合格会出现三种不合格状态，三种状态分别是：外圈出料快内圈出料慢、外圈出料慢内圈出料快和内外圈出料不均匀。
步骤五中进行外框调节时，测量该不合格模具凸台2的尺寸，再测量该模具的外框3尺寸，计算出该不合格模具外圈的尺寸，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取比原有外框尺寸偏小的外框进行试验，或选取比原有外框坡面粗糙的外框进行试验；同理，若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，选取比原有外框尺寸偏大的外框进行试验，或选取比原有外框坡面光滑的外框进行试验。
步骤六中，塞销调节的具体调节方式为，测量该不合格模具进料外泥孔和内泥孔的尺寸，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取比原有外泥孔小点的塞销进行填充，外圈泥料孔塞好后进行试验；若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，选取比原有内泥孔小点的塞销进行填充，然后进行试验。
步骤七中塞板调节的具体调节方式为，测量该不合格模具两侧外圈孔的距离和测量外圈孔的直径，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取一块中间开孔比该不合格模具的模具凸台尺寸稍小的塞板对该模具的内部进行封堵，然后进行试验。
工艺参数调节的具体调节方式为，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，对该不合格模具进行内部抛光处理，或增大该不合格模具内圈孔的尺寸；若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，增大该不合格模具外圈孔的尺寸。
外侧和塞板均与模具边框进行螺栓连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，所述模具包括模具边框和模具凸台，所述模具凸台上设置蜂窝进料孔，所述蜂窝进料孔最外圈为外圈孔，外圈孔内部为内圈孔，其特征在于：包括外框调节、塞销调节、塞板调节和工艺参数调节，具体操作步骤为：
步骤一、测量蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本参数；
步骤二、确认该蜂窝脱硝催化剂成型模具的基本尺寸无误后，对该模具内部的加工情况进行检查，同时对该模具的镍层进行脱落性检查；
步骤三、开始试模，当模具挤出1-2米的蜂窝脱硝催化剂时进行回投处理；
步骤四、待该模具的出料形态基本稳定后，判断该模具出料状态是否合格，合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤五、进行外框调节，在模具凸台的正面一侧外侧设外框，重复步骤一至步骤四进行多次试验对外框的尺寸进行选择；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤六、若模具仍不合格，则进行塞销调节，在外圈孔或内圈孔内选择性设置塞销，所述塞销为中空管体，其外径小于蜂窝进料孔的内径，高度不大于模具凸台的厚度；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤七、若模具仍不合格，则进行塞板调节，在模具凸台的背面一侧设置塞板，所述塞板的整体尺寸与模具边框相适应，中间对应模具凸台的部位开口，开口的尺寸略小于模具凸台的尺寸，从背面对蜂窝进料孔进行封堵；合格则直接使用，不合格则进行后续调节；
步骤八、 若模具仍不合格，则进行工艺参数调节，对不合格模具内部进行抛光处理或扩大蜂窝进料孔的尺寸，重复步骤五至步骤七进行调节，直至模具合格。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，其特征在于：所述步骤四中，若不合格会出现三种不合格状态，三种状态分别是：外圈出料快内圈出料慢、外圈出料慢内圈出料快和内外圈出料不均匀。
3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，其特征在于：所述步骤五中进行外框调节时，测量该不合格模具凸台的尺寸，再测量该模具的外框尺寸，计算出该不合格模具外圈的尺寸，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取比原有外框尺寸偏小的外框进行试验，或选取比原有外框坡面粗糙的外框进行试验；同理，若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，选取比原有外框尺寸偏大的外框进行试验，或选取比原有外框坡面光滑的外框进行试验。
4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，其特征在于：所述步骤六中，塞销调节的具体调节方式为，测量该不合格模具进料外泥孔和内泥孔的尺寸，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取比原有外泥孔小点的塞销进行填充，外圈泥料孔塞好后进行试验；若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，选取比原有内泥孔小点的塞销进行填充，然后进行试验。
5.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，其特征在于：所述步骤七中塞板调节的具体调节方式为，测量该不合格模具两侧外圈孔的距离和测量外圈孔的直径，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，选取一块中间开孔比该不合格模具的模具凸台尺寸稍小的塞板对该模具的内部进行封堵，然后进行试验。
6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，其特征在于：所述步骤八中，工艺参数调节的具体调节方式为，若该不合格模具的出料状态为外圈出料快时，对该不合格模具进行内部抛光处理，或增大该不合格模具内圈孔的尺寸；若该不合格模具的出料状态为外圈出料慢内圈出料快时，增大该不合格模具外圈孔的尺寸。
7.根据权利要求1所述的用于蜂窝脱硝催化剂成型模具调节方法，其特征在于：所述外框和塞板均与模具边框进行螺栓连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.6 Yongsheng Road, Yixing Economic and Technological Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU LONGYUAN CATALYST Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No. 557, Qianhu Road, Qianqiao Town, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU LONGYUAN CATALYST Co.,Ltd. Patentee before: BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.6 Yongsheng Road, Yixing Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Guoneng Longyuan catalyst Jiangsu Co.,Ltd. Patentee after: Guoneng Longyuan environmental protection Co., Ltd Address before: No.6 Yongsheng Road, Yixing Economic and Technological Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU LONGYUAN CATALYST Co.,Ltd. Patentee before: Beijing Guodian Longyuan Environmental Protection Engineering Co., Ltd. |