CN103128459A - 一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法，首先在封头外壁设计装配裙座过渡段位置处上方装焊工艺垫板，然后在工艺垫板底部装焊裙座过渡段，并在裙座过渡段内侧面与封头之间进行堆焊；再去除工艺垫板，最后，将封头与筒体环缝装焊，在裙座过渡段上表面与封头之间进行堆焊。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，能有效控制封头与裙座过渡段之间的焊接变形，节省焊材的同时又保证了焊接质量，同时能保证封头与筒体装配时的环缝错边量，大大提高了产品质量。

Description

一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法
技术领域
本发明涉及一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法，属于塔类设备中压力容器固定方式技术领域。
背景技术
目前，对于化工设备中的塔类设备，采用裙座结构固定压力容器的方式已非常普遍。例如：变换炉、过滤器等。在制造过程中，裙座中的过渡段是与封头直接相连接的，这种结构形式直接影响了封头的制造工艺和焊接质量。
传统裙座过渡段与封头连接结构如图1所示，是直接在封头1外壁装配裙座过渡段位置处堆焊出一个凸台2，通过机加工车出凸台2的内外径及坡口，再与裙座过渡段进行焊接。这种连接结构需要在封头外壁装配裙座过渡段位置处进行大面积堆焊。这是由于封头在压制过程中会产生不同程度的壁厚减薄，在装配裙座过渡段位置处往往体现地较为明显，在保证封头内径的情况下，如果要满足图纸要求，保证堆焊凸台内外径及坡口完全加工出，外壁堆焊量势必要增加。而且由于施焊条件和堆焊后机加工等诸多方面因素的限制，迫使堆焊只能在封头与筒体装配前进行，这就导致了堆焊后封头开口端会产生焊接变形，影响封头开口端的椭圆度，导致与筒体装配时的环缝错边量超差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能控制封头与裙座过渡段之间焊接变形，保证焊接质量的方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：
步骤1：在封头外壁设计装配裙座过渡段位置处上方装焊工艺垫板；
步骤2：在工艺垫板底部装焊裙座过渡段，并在裙座过渡段内侧面与封头之间进行堆焊；
步骤3：去除工艺垫板；
步骤4：将封头与筒体环缝装焊；
步骤5：在裙座过渡段上表面与封头之间进行堆焊。
优选地，所述裙座过渡段制造时，只加工出与所述工艺垫板连接端的平面，所有余量都留至与裙座筒体焊接的一端，待所述步骤2完成后在保证至所述封头焊缝线尺寸的情况下，对所述裙座过渡段与裙座筒体焊接的一端余量再进行加工。
由于封头在压制过程中会产生不同程度的壁厚减薄，如果在封头外壁设计装配裙座过渡段位置处摆搭工艺垫板，同样会导致堆焊工作量的增加。对此，通过改变工艺垫板的摆放位置，向封头开口方向移动一定的距离，从而减少堆焊的工作量。
待封头与筒体环缝装焊完毕后，去除工艺垫板，对裙座过渡段上表面进行堆焊可以减少设备的多次吊运，并可以避免因堆焊造成的焊接变形影响封头的椭圆度，又因封头先与筒体进行装配未受焊接变形的影响，故可以很好的控制封头与筒体的错边量。
相比现有技术，本发明提供的一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法具有如下有益效果：
(1)减少了堆焊面积，节省焊材的同时又保证了焊接质量，同时减少工时，实现降本增效；
(2)有效控制了封头因受堆焊的热影响而产生的焊接变形，从而减少对封头椭圆度的影响，保证与筒体装配时的环缝错边量，提高了产品质量。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足，能有效控制封头与裙座过渡段之间的焊接变形，节省焊材的同时又保证了焊接质量，同时能保证封头与筒体装配时的环缝错边量，大大提高了产品质量。
附图说明
图1为传统裙座过渡段与封头连接结构示意图；
图2为使用本发明提供的一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法所得结构示意图；
图3为封头壁厚减薄导致堆焊工作量增加示意图；
图4为工艺垫板摆放位置向封头开口方向移动后示意图；
图5为封头与筒体环缝装焊示意图；
附图标记说明
1-封头；2-凸台；3-裙座过渡段；4-筒体；5-工艺垫板。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
图2为使用本发明提供的一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法所得结构示意图，所述的一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法由以下5个步骤组成：
步骤1：在封头1外壁设计装配裙座过渡段位置处上方装焊工艺垫板5；
步骤2：在工艺垫板5底部装焊裙座过渡段3，并在裙座过渡段3内侧面与封头1之间进行堆焊；
步骤3：去除工艺垫板5；
步骤4：将封头1与筒体4环缝装焊；
步骤5：在裙座过渡段3上表面与封头1之间进行堆焊。
结合图3，由于封头在压制过程中会产生不同程度的壁厚减薄，如果在封头1外壁设计装配裙座过渡段3位置处摆搭工艺垫板5，同样会导致堆焊工作量的增加。对此，通过改变工艺垫板5的摆放位置，向封头1开口方向移动一定的距离，如图4所示，从而减少堆焊的工作量。
结合图5，待封头1与筒体4环缝装焊完毕后，去除工艺垫板5，对裙座过渡段3上表面进行堆焊可以减少设备的多次吊运，并可以避免因堆焊造成的焊接变形影响封头1的椭圆度，又因封头1先与筒体4进行装配未受焊接变形的影响，故可以很好的控制封头1与筒体4的错边量。
由于向封头开口方向移动一定的距离，使得裙座过渡段至封头焊缝线的尺寸改变。通过改进裙座过渡段的制造工艺，只光出与工艺垫板连接端的平面，所有余量都留至与裙座筒体焊接的一端，待装配后在保证至封头焊缝线尺寸的情况下，对裙座过渡段与裙座筒体焊接的一端余量再进行加工。

Claims (2)

1.一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：
步骤1：在封头(1)外壁设计装配裙座过渡段位置处上方装焊工艺垫板(5)；
步骤2：在工艺垫板(5)底部装焊裙座过渡段(3)，并在裙座过渡段(3)侧面与封头(1)之间进行堆焊；
步骤3：去除工艺垫板(5)；
步骤4：将封头(1)与筒体(4)环缝装焊；
步骤5：在裙座过渡段(3)上表面与封头(1)之间进行堆焊。
2.如权利要求1所述的一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的方法，其特征在于：所述裙座过渡段(3)制造时，只加工出与所述工艺垫板(5)连接端的平面，所有余量都留至与裙座筒体焊接的一端，待所述步骤2完成后在保证至所述封头(1)焊缝线尺寸的情况下，对所述裙座过渡段(3)与裙座筒体焊接的一端余量再进行加工。
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