CN107639326A - 一种塔器下封头与裙座的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塔器下封头与裙座的焊接方法，包括以下步骤：首先对下封头的坡口及裙座的两侧面进行清理；接着将托板固定于裙座的上方；接着通过焊条电弧焊堆焊托板以下的第一部分；接着通过碳弧气刨将托板刨除，并将第一部分表面打磨光滑；接着通过埋弧自动焊堆焊位于第一部分上方的第二部分；最后将第二部分表面打磨光滑，第一部分及第二部分共同形成塔器下封头与裙座之间的对接接头。从而大大提高了塔器下封头与裙座之间的连接强度，改善了受力状况。
Description
【技术领域】
本发明涉及塔器领域，尤其涉及一种塔器下封头与裙座的焊接方法。
【背景技术】
塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头和裙座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气--液与液--液相之间传质、传热。
参图1所示，现有技术中的塔器，下封头1`与裙座2`之间采用角焊从而使下封头1`与裙座2`之间形成角接接头3`，由于分离塔重量重，塔高载荷大，角接接头3`处易产生破坏。
因此有必要提供一种解决上述技术问题的塔器下封头与裙座的焊接方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高连接强度的塔器下封头与裙座的焊接方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塔器下封头与裙座的焊接方法，包括以下步骤：首先对下封头的坡口及裙座的两侧面进行清理；接着将托板固定于裙座的上方；接着通过焊条电弧焊堆焊托板以下的第一部分；接着通过碳弧气刨将托板刨除，并将第一部分表面打磨光滑；接着通过埋弧自动焊堆焊位于第一部分上方的第二部分；最后将第二部分表面打磨光滑，第一部分及第二部分共同形成塔器下封头与裙座之间的对接接头。
优选地，在本发明所述的一种塔器下封头与裙座的焊接方法中，所述托板通过点焊的方式与裙座相固定。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过采用本发明中的焊接方法对塔器下封头及裙座进行焊接，可使塔器下封头与裙座之间形成对接接头，不仅大大提高了塔器下封头与裙座之间的连接强度，还大大改善了受力状况。
【附图说明】
图1是现有技术中塔器下封头与裙座的结构示意图。
图2是本发明中塔器下封头与裙座的焊接步骤示意图。
图1中：1`、下封头，2`、裙座，3`、角接接头。
图2中：下封头1，裙座2，托板3，第一部分4，第二部分5。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种塔器下封头与裙座的焊接方法作进一步的详细描述。
如图2所示，一种塔器下封头与裙座的焊接方法，包括以下步骤：首先对下封头1的坡口及裙座2的两侧面进行清理；接着将托板3固定于裙座2的上方，在本实施方式中所述托板3通过点焊的方式与裙座2相固定；接着通过焊条电弧焊堆焊托板3以下的第一部分4，接着通过碳弧气刨将托板3刨除，并将第一部分4表面打磨光滑；接着通过埋弧自动焊堆焊位于第一部分4上方的第二部分5；最后将第二部分5表面打磨光滑，第一部分及第二部分共同形成塔器下封头与裙座之间的对接接头。
综上所述，通过采用本发明中的焊接方法对塔器下封头及裙座进行焊接，可使塔器下封头与裙座之间形成对接接头，不仅大大提高了塔器下封头与裙座之间的连接强度，还大大改善了受力状况。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种塔器下封头与裙座的焊接方法，包括以下步骤：
a、首先对下封头的坡口及裙座的两侧面进行清理；
b、接着将托板固定于裙座的上方；
c、接着通过焊条电弧焊堆焊托板以下的第一部分；
d、接着通过碳弧气刨将托板刨除，并将第一部分表面打磨光滑；
e、接着通过埋弧自动焊堆焊位于第一部分上方的第二部分；
f、最后将第二部分表面打磨光滑，第一部分及第二部分共同形成塔器下封头与裙座之间的对接接头。
2.如权利要求1所述的一种塔器下封头与裙座的焊接方法，其特征在于：在上述步骤b中：所述托板通过点焊的方式与裙座相固定。
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