WO2011158915A1 - 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法 - Google Patents

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WO2011158915A1
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flow rate
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die
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照夫 小森
朝 吉野
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住友化学株式会社
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    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing technique of a molded body, and more particularly to an extrusion molding apparatus for manufacturing a ceramic molded body and a manufacturing method of a molded body using the same.
  • honeycomb filter structures have been widely known for DPF (Diesel particulate filter) and the like.
  • This honeycomb filter structure has a structure in which one end side of some through holes of a honeycomb structure having a large number of through holes is sealed with a sealing material, and the other end side of the remaining through holes is sealed with a sealing material.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a die and an extrusion molding apparatus used for manufacturing a honeycomb structure.
  • a honeycomb filter structure for DPF is generally used in a state of being housed in a rigid case. If the dimensional accuracy of the honeycomb filter structure is low, problems such as cracks in the honeycomb filter structure due to thermal stress or the like are likely to occur. Therefore, high dimensional accuracy is required for the green molded body before firing. In addition, some honeycomb structures have a narrow cell pitch (for example, about 1.1 to 2.8 mm), and high dimensional accuracy is required for the thickness of partition walls that define a large number of through holes.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an extrusion molding apparatus capable of producing a molded article having sufficiently high dimensional accuracy and a method for producing a molded article using the same.
  • the extrusion molding apparatus has a substantially circular cross section, and is provided on the upstream side of the flow path for transferring the paste-like raw material composition.
  • a flow rate adjusting plate having a plurality of openings penetrating in the direction (feeding direction of the raw material composition), and the ratio L / D between the distance L between the flow rate adjusting plate and the die and the inner diameter D of the flow path is 0.5.
  • the flow rate adjusting plate makes the flow rate distribution of the raw material composition uniform before the raw material composition is introduced into the die.
  • the raw material composition flowing in the vicinity of the inner wall surface of the flow path has a low flow rate, while the raw material composition flowing in the center of the flow path has a high flow rate. If the raw material composition is extruded from the die while maintaining this flow velocity distribution to produce a green molded body for a honeycomb structure, the partition wall in the central part of the green molded body becomes thicker than other parts, or the partition wall is curved. Troubles such as In addition, if the flow rate of the raw material composition passing through the die is non-uniform, the material constituting the die wears unevenly, which not only causes a reduction in the dimensional accuracy of the molded body, but also a part of the die. Preferential wear can significantly shorten the life of the die.
  • a flow rate adjusting plate is disposed at a predetermined position on the upstream side of the die. Prior to supplying the raw material composition to the die, the flow of the raw material composition is stabilized by passing the flow rate adjusting plate. Thereby, the malfunction considered that the non-uniformity of the flow velocity distribution of a raw material composition can be reduced enough, and a molded object with sufficiently high dimensional accuracy can be manufactured.
  • the flow rate adjusting plate may have a net-like resistor to enhance the effect of flow rate adjustment.
  • the flow rate adjusting plate is an aspect in which the opening ratio of the region where the raw material composition reaches at a higher flow rate than the other regions out of all the regions where the raw material composition reaches from the upstream side is smaller than the opening ratio of the other regions. It may be. By adopting such a configuration, the flow rate distribution of the raw material composition can be made more uniform.
  • the opening area of the specific area is smaller than the opening area of the other area.
  • a configuration in which the opening density of the specific region is lower than the opening density of other regions may be employed.
  • the opening ratio of the central area may be smaller than the opening ratio of the peripheral area.
  • the raw material composition flowing in the vicinity of the inner wall surface of the flow path has a low flow rate, while the raw material composition flowing in the center of the flow path has a high flow rate.
  • a configuration in which the opening of the central area is smaller than the opening of the peripheral area may be adopted, or the opening of the central area may be adopted.
  • the present invention provides a method for producing a molded body using the above extrusion molding apparatus. According to the method of the present invention, a molded body with sufficiently high dimensional accuracy can be produced by the action of the flow rate adjusting plate.
  • the method for producing a molded body according to the present invention may include a step of replacing the flow rate adjusting plate.
  • a defect that is considered to be caused by non-uniformity in the flow velocity distribution is observed, the above process is performed, and by replacing the flow rate adjustment plate with a different arrangement of openings, It becomes possible to continuously produce a molded body with sufficiently high dimensional accuracy over a long period of time.
  • the exchange of the flow rate adjusting plate may be performed after stopping the supply of the raw material composition to the extrusion molding apparatus, or may be performed without stopping.
  • a molded body with sufficiently high dimensional accuracy can be manufactured.
  • (A) is a perspective view which shows an example of the green molded object for honeycomb structures
  • (b) is the elements on larger scale of a green molded object.
  • (A) is sectional drawing which shows typically the flow-velocity distribution of the raw material composition in the flow path in which the flow volume adjustment board is arrange
  • (b) is the flow velocity of the raw material composition in the flow path in which the flow volume adjustment board is not arrange
  • a green molded body 70 shown in FIG. 1 is obtained by extruding a raw material composition.
  • the green molded body 70 is a cylindrical body in which a large number of through holes 70a are arranged substantially in parallel.
  • the cross-sectional shape of the through hole 70a is a square as shown in FIG.
  • the plurality of through holes 70a are arranged in a square arrangement in the green molded body 70, that is, such that the central axis of the through hole 70a is located at the apex of the square.
  • the square size of the cross section of the through hole 70a can be set to, for example, 0.8 to 2.5 mm on a side.
  • a honeycomb structure is manufactured by firing the green molded body 70 at a predetermined temperature.
  • the length of the green molded body 70 in the direction in which the through hole 70a extends is not particularly limited, but may be, for example, 40 to 350 mm. Further, the outer diameter of the green molded body 70 is not particularly limited, but may be, for example, 100 to 320 mm.
  • the raw material composition forming the green molded body 70 is not particularly limited.
  • an inorganic compound source powder that is a ceramic raw material, an organic binder such as methylcellulose, and necessary Additives added depending on From the viewpoint of high temperature resistance of the honeycomb structure, suitable ceramic materials include alumina, silica, mullite, cordierite, glass, oxides such as aluminum titanate, silicon carbide, silicon nitride, and the like.
  • the aluminum titanate can further contain magnesium and / or silicon.
  • the inorganic compound source powder when producing a green molded body of aluminum titanate, includes an aluminum source powder such as ⁇ -alumina powder and a titanium source powder such as anatase type or rutile type titania powder. Furthermore, magnesium source powders such as magnesia powder and magnesia spinel powder and / or silicon source powders such as silicon oxide powder and glass frit can be included.
  • organic binder examples include celluloses such as methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyalkylmethylcellulose, and sodium carboxymethylcellulose; alcohols such as polyvinyl alcohol; and lignin sulfonate.
  • additives examples include pore formers, lubricants and plasticizers, dispersants, and solvents.
  • pore-forming agents include carbon materials such as graphite; resins such as polyethylene, polypropylene, and polymethyl methacrylate; plant materials such as starch, nut shells, walnut shells, and corn; ice; and dry ice.
  • Lubricants and plasticizers include alcohols such as glycerin; higher fatty acids such as caprylic acid, lauric acid, palmitic acid, arachidic acid, oleic acid and stearic acid; metal stearates such as Al stearate, polyoxyalkylene alkyl And ether (POAAE).
  • alcohols such as glycerin
  • higher fatty acids such as caprylic acid, lauric acid, palmitic acid, arachidic acid, oleic acid and stearic acid
  • metal stearates such as Al stearate, polyoxyalkylene alkyl And ether (POAAE).
  • dispersant examples include inorganic acids such as nitric acid, hydrochloric acid, and sulfuric acid; organic acids such as oxalic acid, citric acid, acetic acid, malic acid, and lactic acid; alcohols such as methanol, ethanol, and propanol; ammonium polycarboxylate; Surfactants such as oxyalkylene alkyl ethers are listed.
  • solvent for example, alcohols such as methanol, ethanol, butanol and propanol; glycols such as propylene glycol, polypropylene glycol and ethylene glycol; and water can be used.
  • the extrusion molding apparatus 10 shown in FIG. 2 is for producing a green molded body 70 from a powdery or paste-like raw material composition.
  • the extrusion molding apparatus 10 includes a screw 2A provided at the upper stage in the housing 1 and a screw 2B provided at the lower stage.
  • the screws 2A and 2B are for kneading the raw material composition supplied from the inlet 1a and transferring it downstream through the flow path 1b.
  • a vacuum chamber 3 is provided between the screws 2A and 2B, and the raw material composition can be degassed by reducing the pressure in the vacuum chamber 3.
  • the raw material composition in the vacuum chamber 3 is introduced into the lower screw 2B by a roller 3a.
  • the extrusion molding apparatus 10 includes a flow rate adjusting plate 5 provided on the downstream side of the screw 2B, a die 8 from which a molded body 70A made of a raw material composition is extruded, and a resistance tube 9 that communicates the flow path 1b and the die 8.
  • the resistance tube 9 has a tapered inner flow path, and the flow path cross-sectional area gradually decreases from the upstream side toward the downstream side.
  • the resistance tube 9 may have an enlarged portion in which the flow path cross section increases from upstream to downstream.
  • a support base 15 for supporting the molded body 70A is installed next to the extrusion molding apparatus 10 so that the molded body 70A extruded from the die 8 is not deformed.
  • the flow rate adjusting plate 5 is for uniformizing the flow velocity distribution before introducing the raw material composition into the die 8.
  • the flow rate adjusting plate 5 is detachably attached to the housing 1. As shown in FIG. 2, the flow rate adjusting plate 5 is fixed to the housing 1 by tightening the flanges 1 c and 1 d with bolts and nuts.
  • 3A is a front view showing the flow rate adjusting plate 5
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the flow rate adjusting plate 5.
  • the flow rate adjusting plate 5 is made of a plate-like member having a plurality of openings 5a and 5b penetrating in the thickness direction.
  • the flow rate adjusting plate 5 may have a net-like resistor (not shown) in order to enhance the effect of flow rate adjustment.
  • the flow rate adjustment plate 5 is provided at a predetermined position between the screw 2 ⁇ / b> B and the die 8. That is, when the distance between the flow rate adjusting plate 5 and the die 8 is L (mm) and the inner diameter of the flow path 1b at the position where the flow rate adjusting plate 5 is mounted is D (mm), the flow rate adjusting plate 5 is It is provided at a position where the value of L / D satisfies the following condition (1). 0.5 ⁇ L / D ⁇ 5 (1)
  • the upper limit of L / D is preferably 4, and more preferably 3.
  • the lower limit value of L / D is preferably 0.6, and more preferably 0.7.
  • the flow rate adjusting plate 5 is preferably a structure that hardly deforms even when pressure is applied from the upstream side.
  • the material of the flow rate adjusting plate 5 is preferably, for example, carbon steel.
  • suitable materials other than carbon steel include special steels containing nickel, chromium, tungsten and the like.
  • the thickness of the flow rate adjusting plate 5 is preferably 10 to 100 mm from the viewpoint of ensuring sufficient strength.
  • the flow rate adjusting plate 5 has a plurality of openings 5a and 5b having a diameter of 1 to 10 mm that penetrate in the thickness direction. As shown in FIG. 3A, the flow rate adjusting plate 5 has a peripheral region R1 on the inner wall surface side of the flow path 1b and a central region R2 surrounded by the peripheral region R1. The peripheral region R1 is provided with a plurality of openings 5a, and the peripheral region R2 is provided with a plurality of openings 5b having an opening area smaller than that of the opening 5a. Thus, in the flow rate adjusting plate 5, the opening ratio of the central region R2 is set smaller than the opening ratio of the peripheral region R1.
  • the “aperture ratio” means a value calculated by dividing the total area of openings in a predetermined region by the area of the predetermined region.
  • the opening 5a or the opening 5b may have a taper 5c on the inflow side in order to improve the opening ratio on the inflow side of the raw material composition.
  • “Aperture ratio” means a value calculated using the minimum value of the total.
  • the opening ratio of the peripheral region R1 is preferably 50 to 80%, more preferably 60 to 80%.
  • the aperture ratio of the peripheral region R2 is preferably 0 to 80%, more preferably 0 to 70%.
  • the die 8 is for producing a molded body having the shape shown in FIG. 1 from the raw material composition, and has a grid-like flow path (not shown) corresponding thereto.
  • a die used for manufacturing a molded body having a cell structure such as the green molded body 70 needs to set the flow path precisely, and is generally expensive. For this reason, it is desirable to reduce the frequency of die replacement work as much as possible.
  • the flow rate of the raw material composition is equalized by the flow rate adjusting plate 5, thereby extending the life of the die 8 and reducing the replacement frequency.
  • the raw material composition is introduced into the flow path 1b from the inlet 1a.
  • the raw material composition is kneaded and transferred downstream.
  • the kneaded material is passed through the openings 5 a and 5 b of the flow rate adjusting plate 5 to make the flow velocity distribution uniform, and then introduced into the die 8 through the resistance tube 9.
  • the linear velocity of the raw material composition on the downstream side of the die 8 can be about 10 to 150 cm / min.
  • the raw material composition with a uniform flow velocity distribution is extruded from the die 8 and the compact 70A is collected on the support base 15.
  • the green molded body 70 is obtained by cutting the molded body 70A into a predetermined length.
  • the following steps may be performed when a defect that is considered to be caused by non-uniformity in the flow rate distribution of the raw material composition is recognized. For example, it is a step of replacing the flow rate adjusting plate 5 without stopping or stopping the supply of the raw material composition to the extrusion molding apparatus 10. By exchanging the flow rate adjustment plates with different openings, it is possible to continuously produce a molded body with sufficiently high dimensional accuracy over a long period of time without changing or changing the setting of the die 8.
  • the flow rate adjusting plate 5 in the above embodiment is provided with a difference in the opening area of the region R1 and the region R2, but as shown in FIG. 6, a difference may be provided in the opening density of the opening in each region.
  • . 6A is a front view showing the flow rate adjusting plate 6
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the flow rate adjusting plate 6.
  • the flow rate adjusting plate 6 is set such that the opening density of the central region R2 is lower than the opening density of the peripheral region R1.
  • the “aperture density” here means the number of openings provided per unit area.
  • a difference may be provided in the opening density of the region R1 and the region R2, or in the flow rate adjusting plate 6 of FIG. It may be provided.
  • FIG. 7 (a) schematically shows the flow velocity distribution of the pasty raw material composition flowing in the flow path 1b.
  • the flow velocity in the region above the center of the flow path 1b is the highest.
  • the flow rate adjusting plate 15 may set the opening ratio of the region 15a into which the raw material composition having a high flow rate flows low. Note that a low aperture ratio in the region 15a can be realized by setting the aperture area and / or aperture density of the region 15a to be smaller than that of other regions.
  • the flow velocity distribution V1a of the raw material composition before flowing into the flow rate adjusting plate 15 is not uniform with respect to the cross section of the flow path, whereas the raw material composition is flow rate adjusting plate 15.
  • the flow velocity distribution V2a of the raw material composition flowing out from the flow rate adjusting plate 15 is made uniform with respect to the cross section of the flow path.
  • FIG. 7B shows a case where the flow rate adjusting plate 15 is not arranged on the upstream side of the die 8 and the raw material composition reaches the die 8 while the flow velocity distribution is not uniform.
  • FIG. 8B there arises a problem such that the partition wall 70b of the green molded body 70 is curved.
  • the curve of the partition wall 70b is one of the causes due to excessive supply of the raw material composition.
  • By examining a region where the partition wall 70b is curved it is possible to grasp that the flow rate of the raw material composition in the region is high and the supply amount is excessive.
  • the cylindrical green molded body 70 is exemplified, but the shape and structure of the molded body are not limited thereto.
  • the outer shape of the green molded body 70 may be, for example, a rectangular column such as a quadrangular column or an elliptical column.
  • the arrangement of the through holes 70a may not be a square arrangement, and may be, for example, a substantially triangular arrangement, a substantially hexagonal arrangement, or the like.
  • the shape of the through hole 70a may not be square, and may be, for example, a substantially triangular shape, a substantially hexagonal shape, a substantially octagonal shape, or a substantially circular shape.
  • a molded body with sufficiently high dimensional accuracy can be manufactured.

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Abstract

本発明に係る押出成形装置は、流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する流量調整板とを備え、流量調整板とダイの間の距離Ｌと流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、流量調整板は原料組成物がダイに導入されるに先立って原料組成物の流速分布を均一化する。

Description

押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法
　本発明は、成形体の製造技術に関するものであり、より詳細にはセラミックス成形体を製造するための押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法に関する。
　従来より、ハニカムフィルタ構造体が、ＤＰＦ（Diesel　particulate　filter）用等として広く知られている。このハニカムフィルタ構造体は、多数の貫通孔を有するハニカム構造体の一部の貫通孔の一端側を封口材で封じると共に、残りの貫通孔の他端側を封口材で封じた構造を有する。特許文献１，２には、ハニカム構造体の製造に使用されるダイス及び押出成形装置が開示されている。
特開昭６１－５９１５号公報 特許第４０９９８９６号公報
　ところで、ＤＰＦ用のハニカムフィルタ構造体は一般に剛性を有するケースに収容された状態で使用される。ハニカムフィルタ構造体の寸法精度が低いと熱応力等によってハニカムフィルタ構造体に亀裂が入るなどの不具合が生じやすくなる。そのため、焼成前のグリーン成形体に対して高い寸法精度が要求される。また、ハニカム構造体は、狭いセルピッチ（例えば１．１～２．８ｍｍ程度）を有するものもあり、多数の貫通孔を画成する隔壁の厚さについても高い寸法精度が要求される。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る押出成形装置は、流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向（原料組成物の移送方向）に貫通する複数の開口を有する流量調整板とを備え、流量調整板とダイの間の距離Ｌと流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、流量調整板は原料組成物がダイに導入されるに先立って原料組成物の流速分布を均一化する。
　通常、流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。仮に、この流速分布のまま原料組成物をダイから押し出してハニカム構造体用のグリーン成形体を作製すると、グリーン成形体の中央部分の隔壁が他の部分と比較して厚くなったり、隔壁が湾曲したりするといった不具合が生じる。また、ダイを通過する原料組成物の流速が不均一であると、ダイを構成する材料が不均一に摩耗してこれが成形体の寸法精度の低下の原因となるだけでなく、ダイの一部分が優先的に摩耗することにより、ダイの寿命が著しく短くなる場合もある。
　本発明の押出成形装置においては、ダイの上流側の所定の位置に流量調整板が配設されている。原料組成物をダイに供給するに先立ち、流量調整板を通過させることにより原料組成物の流れが安定化する。これにより、原料組成物の流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合を十分に低減でき、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。なお、流量調整板は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体を有していてもよい。
　流量調整板は、上流側から原料組成物が到達する全領域のうち、他の領域と比較して高い流速で原料組成物が到達する領域の開口率が他の領域の開口率よりも小さい態様であってもよい。かかる構成を採用することで、原料組成物の流速分布をより一層均一化できる。
　流量調整板において、特定の領域（高い流速で原料組成物が到達する領域）の開口率を小さくするには、当該特定の領域の開口が他の領域の開口よりも開口面積が小さいという構成を採用してもよいし、あるいは、当該特定の領域の開口密度が他の領域の開口密度よりも低いという構成を採用してもよい。
　流量調整板における流路の内壁面側の周縁領域及び当該周縁領域に囲まれた中央領域において、中央領域の開口率は周縁領域の開口率よりも小さい態様であってもよい。上述の通り、通常、流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。流量調整板の周縁領域及び中央領域において開口率に差を設けることで、原料組成物の流速分布をより一層均一化できる。
　流量調整板の周縁領域及び中央領域において開口率に差を設けるには、中央領域の開口が周縁領域の開口よりも開口面積が小さいという構成を採用してもよいし、あるいは、中央領域の開口密度が周縁領域の開口密度よりも低いという構成を採用してもよい。
　本発明は、上記押出成形装置を用いた成形体の製造方法を提供する。本発明の方法によれば、流量調整板の作用により、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
　本発明に係る成形体の製造方法は、流量調整板を交換する工程を備えてもよい。押し出されてくる成形体の様子をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合に上記工程を実施して、開口の配置が異なる流量調整板に交換することにより、寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。流量調整板の交換は、押出成形装置に原料組成物を供給するのを一旦停止して実施してもよいし、あるいは、停止することなく実施してもよい。
　本発明によれば、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
（ａ）はハニカム構造体用グリーン成形体の一例を示す斜視図、（ｂ）はグリーン成形体の部分拡大図である。 本発明に係る押出成形装置の一実施形態を示す概略断面図である。 流量調整板の一例を示す図である。 図２の押出成形装置の内部構造を模式的に示す部分断面図である。 流量調整板が有する開口の他の態様を示す部分断面図である。 流量調整板の他の例を示す図である。 （ａ）は流量調整板が配置された流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図、（ｂ）は流量調整板が配置されていない流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図である。 湾曲した隔壁を有するグリーン成形体を示す図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。まず、本発明に係る押出成形装置の説明に先立ち、ハニカム構造体用のグリーン成形体について説明する。
＜グリーン成形体＞
　図１に示すグリーン成形体７０は、原料組成物を押出成形することによって得られたものである。図１の（ａ）に示すように、グリーン成形体７０は多数の貫通孔７０ａが略平行に配置された円柱体である。貫通孔７０ａの断面形状は、図１の（ｂ）に示すように正方形である。これらの複数の貫通孔７０ａは、グリーン成形体７０において、端面から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔７０ａの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔７０ａの断面の正方形のサイズは、例えば、一辺０．８～２．５ｍｍとすることができる。なお、グリーン成形体７０を所定の温度で焼成することによってハニカム構造体が製造される。
　グリーン成形体７０の貫通孔７０ａが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、４０～３５０ｍｍとすることができる。また、グリーン成形体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００～３２０ｍｍとすることできる。
　グリーン成形体７０をなす原料組成物は特に限定されないが、ＤＰＦ用のハニカム構造体を製造する場合にあっては、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。ハニカム構造体の高温耐性の観点から、好適なセラミクス材料として、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、更に、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。
　例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体を製造する場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、更に、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
　有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩が挙げられる。
　添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤及び可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。
　造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；及びドライアイス等などが挙げられる。
　潤滑剤及び可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＰＯＡＡＥ）などが挙げられる。
　分散剤としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。
　溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；及び水などを用いることができる。
＜押出成形装置＞
　図２～４を参照しながら、本発明に係る押出成形装置の実施形態について説明する。図２に示す押出成形装置１０は、粉末状又はペースト状の原料組成物からグリーン成形体７０を製造するためのものである。
　押出成形装置１０は、ハウジング１内の上段に設けられたスクリュー２Ａ及び下段に設けられたスクリュー２Ｂを備える。スクリュー２Ａ，２Ｂは、入口１ａから供給された原料組成物を混練すると共に流路１ｂを通じて下流側へと移送するためのものである。スクリュー２Ａ，２Ｂの間には、真空室３が設けられており、真空室３内を減圧することによって原料組成物を脱気処理できるようになっている。真空室３内の原料組成物はローラ３ａによって下段のスクリュー２Ｂに導入される。
　押出成形装置１０は、スクリュー２Ｂの下流側に設けられた流量調整板５と、原料組成物からなる成形体７０Ａが押し出されるダイ８と、流路１ｂとダイ８を連通する抵抗管９とを更に備える。抵抗管９は、内部の流路がテーパ状になっており、上流側から下流側に向けて流路断面積が徐々に小さくなっている。なお、スクリュー２Ｂの径よりも径が大きい成形体７０Ａを製造する場合などには、抵抗管９は上流から下流に向けて流路断面が大きくなる拡大部を有してもよい。ダイ８から押し出された成形体７０Ａが変形しないように、押出成形装置１０の隣には成形体７０Ａを支持するための支持台１５が設置されている。
　流量調整板５は、ダイ８に原料組成物を導入するに先立ち、その流速分布の均一化を図るためのものである。流量調整板５は、ハウジング１に対して着脱自在に設けられている。図２に示すとおり、ボルト及びナットによってフランジ１ｃ，１ｄを締め付けることによって流量調整板５はハウジング１に固定される。図３の（ａ）は流量調整板５を示す正面図であり、図３の（ｂ）は流量調整板５の断面図である。流量調整板５は、厚さ方向に貫通する複数の開口５ａ，５ｂを有する板状の部材からなる。流量調整板５は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体（図示せず）を有していてもよい。
　流量調整板５は、図４に示す通り、スクリュー２Ｂとダイ８の間の所定の位置に設けられている。すなわち、流量調整板５とダイ８の間の距離をＬ（ｍｍ）とし、流量調整板５が装着されている位置における流路１ｂの内径をＤ（ｍｍ）とすると、流量調整板５は比Ｌ／Ｄの値が以下の条件（１）を満たす位置に設けられている。
　　０．５≦Ｌ／Ｄ≦５　　…（１）
　Ｌ／Ｄの値が５を超えると、流量調整板５による流量制御効果が不十分となる。他方、Ｌ／Ｄの値が０．５未満であると、流量調整板５を通過した原料組成物の流れが十分に安定しないままダイ８に到達する。これによりグリーン成形体７０の寸法精度が不十分となる。Ｌ／Ｄの上限値は４であることが好ましく、３であることがより好ましい。Ｌ／Ｄの下限値は０．６であることが好ましく、０．７であることがより好ましい。
　流量調整板５は、上流側から圧力を受けてもほとんど歪みを起こさない構造体であることが好ましい。かかる観点から、流量調整板５の材質としては、例えば、炭素鋼等が好ましい。炭素鋼以外の好適な材質として、ニッケル、クロム、タングステン等を含有する特殊鋼を例示できる。流量調整板５の厚さは、十分の強度を確保する観点から、１０～１００ｍｍであることが好ましい。
　流量調整板５は、厚さ方向に貫通する直径１～１０ｍｍの開口５ａ，５ｂを複数有する。流量調整板５は、図３の（ａ）に示すように、流路１ｂの内壁面側の周縁領域Ｒ１と、この周縁領域Ｒ１に囲まれた中央領域Ｒ２とを有する。周縁領域Ｒ１には開口５ａが複数設けられており、周縁領域Ｒ２には開口５ａよりも開口面積が小さい開口５ｂが複数設けられている。これにより、流量調整板５において、中央領域Ｒ２の開口率は周縁領域Ｒ１の開口率よりも小さく設定されている。ここでいう「開口率」とは、所定の領域における開口の面積の合計を当該所定の領域の面積で除すことによって算出される値を意味する。
　図５に示すように、開口５ａ又は開口５ｂは、原料組成物の流入側の面における開口率を向上するため、流入側にテーパ５ｃを有するものであってもよい。なお、このように開口の流路断面積が一定ではない流量調整板の場合、流量調整板の厚さ方向（原料組成物の移送方向）の位置によって開口の面積の合計は変化し得るが、「開口率」はこの合計の最小値を用いて算出される値を意味する。
　周縁領域Ｒ１の開口率は、好ましくは５０～８０％であり、より好ましく６０～８０％である。周縁領域Ｒ２の開口率は、好ましくは０～８０％であり、より好ましく０～７０％である。
　ダイ８は、原料組成物から図１に示す形状の成形体を製造するためのものであり、これに対応する格子状の流路（図示せず）を有する。グリーン成形体７０のようなセル構造の成形体の製造に用いられるダイは、流路の設定を緻密に行う必要があり、また一般的に高価である。このため、ダイの交換作業の頻度はなるべく低くすることが望ましい。本実施形態においては、流量調整板５によって原料組成物の流量の均一化することで、ダイ８の長寿命化が図られ、その交換頻度を低くできる。
＜グリーン成形体の製造方法＞
　次に、押出成形装置１０を用いてグリーン成形体７０を製造する方法について説明する。まず、原料組成物を入口１ａから流路１ｂ内に導入する。スクリュー２Ａ，２Ｂ及びローラ３ａを作動させることによって原料組成物を混練すると共に下流側に移送する。混練物を流量調整板５の開口５ａ，５ｂを通過させて流速分布を均一化させた後、抵抗管９を通じてダイ８に導入する。ダイ８の下流側における原料組成物の線速度は１０～１５０ｃｍ／分程度とすることができる。
　流速分布の均一化が図られた原料組成物をダイ８から押し出し、支持台１５上に成形体７０Ａを回収する。成形体７０Ａを所定の長さに切断することによってグリーン成形体７０を得る。
　原料組成物の流量分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められたときに以下の工程を実施してもよい。例えば、押出成形装置１０に原料組成物を供給するのを一旦停止し又は停止することなく、流量調整板５を交換する工程である。開口の配置が異なる流量調整板に交換することにより、ダイ８の設定の変更や交換を実施しなくても寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。
　以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態における流量調整板５は領域Ｒ１及び領域Ｒ２の開口面積に差を設けたものであるが、図６に示す通り、それぞれの領域の開口の開口密度に差を設けてもよい。図６の（ａ）は流量調整板６を示す正面図であり、図６の（ｂ）は流量調整板６の断面図である。流量調整板６は、中央領域Ｒ２の開口密度が周縁領域Ｒ１の開口密度よりも低い設定されている。ここでいう「開口密度」とは単位面積あたりに設けられた開口の個数を意味する。更に、図３の流量調整板５において、領域Ｒ１及び領域Ｒ２の開口密度に差を設けてもよいし、あるいは、図６の流量調整板６において、開口６ａ及び開口６ｂの開口面積に差を設けてもよい。
　また上記実施形態においては、流量調整板５の中央領域Ｒ２に開口面積が小さい開口５ｂを設ける場合を例示したが、流量調整板５の中心位置を円の中心とした場合、所定の中心角の範囲に偏在するように複数の開口５ｂを設けてもよい。図７の（ａ）は、流路１ｂを流れるペースト状の原料組成物の流速分布を模式的に示したものである。同図に示す流速分布は、流路１ｂの中央よりも上方の領域の流速が最も高い。この場合、流量調整板１５は、高い流速の原料組成物が流れ込む領域１５ａの開口率を低く設定すればよい。なお、領域１５ａにおける低い開口率は、領域１５ａの開口面積及び／又は開口密度を他の領域と比較して小さく設定することによって実現できる。
　図７の（ａ）に示すとおり、流量調整板１５に流入する前の原料組成物の流速分布Ｖ１ａは流路の断面に対して不均一であるのに対し、原料組成物が流量調整板１５の開口を通過することで、流量調整板１５から流出した原料組成物の流速分布Ｖ２ａは流路の断面に対して均一化が図られる。これにより、セルピッチや隔壁の厚さ等が適正なグリーン成形体７０を安定的に得ることができる（図１参照）。
　他方、図７の（ｂ）は流量調整板１５をダイ８の上流側に配置せず、流速分布が不均一なまま原料組成物がダイ８に到達する場合を示したものである。この場合、図８の（ｂ）に示すとおり、グリーン成形体７０の隔壁７０ｂが湾曲するなどの不具合が生じる。隔壁７０ｂの湾曲は原料組成物の過剰な供給が原因の一つである。隔壁７０ｂに湾曲が生じている領域を調べることにより、当該領域の原料組成物の流速が高く、供給量が過剰であることを把握できる。この情報に基づいて所定の開口率の分布を有する流量調整板を準備し、これをダイ８の上流側に配置することで流速の不均一に起因する不具合を改善できる。
　上記実施形態においては、円柱体のグリーン成形体７０を例示したが、成形体の形状や構造はこれに限定されない。グリーン成形体７０の外形形状は、例えば、四角柱等の角柱や楕円柱でもよい。また、貫通孔７０ａの配置も、正方形配置でなくてもよく、例えば、略三角配置、略六角配置等でも構わない。更に、貫通孔７０ａの形状も、正方形でなくてもよく、例えば、略三角形、略六角形、略八角形、略円形であってもよい。
　本発明によれば、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
１…ハウジング、１ｂ…流路、２Ｂ…スクリュー、５，６，１５…流量調整板、５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ…開口、８…ダイ、９…抵抗管、１０…押出成形装置、７０…グリーン成形体、７０Ａ…成形体、Ｒ１…流量調整板の周縁領域、Ｒ２…流量調整板の中央領域。

Claims (9)

  1. 　流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、
    　前記流路の上流側に設けられ、前記原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、
    　前記流路の下流側に設けられ、前記原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、
    　前記流路と前記ダイを連通する抵抗管と、
    　前記スクリューと前記ダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する流量調整板と、
    を備え、
    　前記流量調整板と前記ダイの間の距離Ｌと前記流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、
    　前記流量調整板は、前記原料組成物が前記ダイに導入されるに先立って前記原料組成物の流速分布を均一化する、押出成形装置。
  2. 　前記流量調整板は、上流側から前記原料組成物が到達する全領域のうち、他の領域と比較して高い流速で前記原料組成物が到達する領域の開口率が前記他の領域の開口率よりも小さい、請求項１に記載の装置。
  3. 　高い流速で前記原料組成物が到達する前記領域の開口は、前記他の領域の開口よりも開口面積が小さい、請求項２に記載の装置。
  4. 　高い流速で前記原料組成物が到達する前記領域の開口密度は、前記他の領域の開口密度よりも低い、請求項２又は３に記載の装置。
  5. 　前記流量調整板における前記流路の内壁面側の周縁領域及び当該周縁領域に囲まれた中央領域において、前記中央領域の開口率が前記周縁領域の開口率よりも小さい、請求項１に記載の装置。
  6. 　前記中央領域の開口は、前記周縁領域の開口よりも開口面積が小さい、請求項５に記載の装置。
  7. 　前記中央領域の開口密度は、前記周縁領域の開口密度よりも低い、請求項５又は６に記載の装置。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法。
  9. 　前記押出成形装置の流量調整板を交換する工程を備える、請求項８に記載の方法。
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