JP4910636B2 - ハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法 - Google Patents

ハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4910636B2
JP4910636B2 JP2006295125A JP2006295125A JP4910636B2 JP 4910636 B2 JP4910636 B2 JP 4910636B2 JP 2006295125 A JP2006295125 A JP 2006295125A JP 2006295125 A JP2006295125 A JP 2006295125A JP 4910636 B2 JP4910636 B2 JP 4910636B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shape
raw material
extrusion
honeycomb structure
resistance tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006295125A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2008110536A (ja
Inventor
善行 織部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP2006295125A priority Critical patent/JP4910636B2/ja
Priority to DE102007000599.9A priority patent/DE102007000599B4/de
Publication of JP2008110536A publication Critical patent/JP2008110536A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4910636B2 publication Critical patent/JP4910636B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/206—Forcing the material through screens or slots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

本発明は、オーバル形状を有するセラミック製のハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法に関する。なお、本明細書中の「オーバル形状」は、直径が長い部分（長径部）と短い部分（短径部）とを有し、一般的に楕円と呼ばれる形状であって、幾何学上の「楕円」に限らず、半円と直線とを組み合わせたいわゆるレーストラック形状、及び楕円とレーストラック形状との中間的な形状を含む概念である。
セラミック製のハニカム構造体は、自動車の排ガス浄化用触媒の担体等として広く用いられている。ハニカム構造体を形成する方法としては、一般的に、押出成形もしくはプランジャー成形が用いられる。押出成形により製造する場合は、混練した原料を成形金型を用いて押出成形した後、乾燥、焼成することにより製造することができる。
従来、オーバル形状のハニカム構造体を押出成形に用いる押出成形装置は、後述する比較例に示すごとく、押出スクリュー部の直後に整流板が設けられ、その整流板に隣接して、原料を金型に送り込むための抵抗管が設けられている。上記抵抗管は、上流端では円形状であり、下流端でオーバル形状である。そのため、抵抗管の長径部方向の縮径率と短径部方向の縮径率には大きな差があり、原料の押出しの速度分布が不均一となっていた。それ故、押出されたオーバル形状のハニカム構造体の長径部方向では、原料が十分に行き渡らないため、スキンにささくれが発生し、短径部方向では、原料が過剰となるため、最悪の場合には、セルつぶれが発生するという問題がある。そのため、全体として、オーバル形状が更につぶれた形状となる。
特開２０００−１６７８１８号公報
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を、ささくれやセルつぶれ等の欠陥を生じさせることなく製造することが可能なハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法を提供しようとするものである。
第１の発明は、外皮と、該外皮内にハニカム状に配設された隔壁と、該隔壁内に区画されていると共に両端に貫通するよう軸方向に沿って形成された多数のセルとを有し、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を押出し成形するための押出成形装置であって、
円形状のスリーブと、該スリーブ内においてセラミック原料を混練すると共に前進させるスクリューとを備えた押出スクリュー部と、
該押出スクリュー部から押し出される上記セラミック原料の通過速度分布の均一化を図るための整流板を下流端に有する整流部と、
該整流部の上記整流板から押し出される上記セラミック原料が通過する断面積を徐々に減少させる抵抗管と、
該抵抗管から押し出される上記セラミック原料を所望のオーバル形状に成形するための成形金型とを有してなり、
上記整流部は、上流端から上記整流板配設部に至る間に、上記スリーブの内径と略同じ内径の円形状から、その内径と同等以上の短径及び該短径よりも大きい長径を有するオーバル形状に徐々に変化する形状変化部を有しており、上記整流板の形状及び下流端の内形状がオーバル形状となっており、
上記抵抗管は、上流端から下流端に至る間に、オーバル形状を維持したまま徐々に断面積が小さくなって上記成形金型に接続されていることを特徴とするハニカム構造体の押出成形装置にある（請求項１）。
本発明のハニカム構造体の押出成形装置において、最も注目すべき点は、円形状からオーバル形状に徐々に変化する形状変化部を有すると共に下流端に整流板を有する整流部を設け、さらに、上記抵抗管を、オーバル形状を維持したまま徐々に縮径した点にある。つまり、上記整流部を設けることによって、上記下流端に存在する上記整流板において、オーバル形状で通過速度分布の均一化を良好に行うことができ、その後、上記抵抗管において、長径部方向の縮径率と短径部方向の縮径率に大きな差がない状態で、断面積を減少させることができる。これにより、押出し速度分布が均一な状態で押出成形を行うことができる。それ故、得られるハニカム構造体は、オーバル形状であっても、ささくれやセルつぶれ等の欠陥がほとんどない。
上記整流部は、上述したように形状変化部を有しており、上流端においてはスリーブとの接触をスムーズとするために円形状となっているが、上記整流板の形状及び下流端の内形状はオーバル形状となっている。また、上記形状変化部は、上記整流部の上流端の内径と同等以上の短径及び該短径よりも大きい長径を有するオーバル形状に徐々に変化する。これにより、セラミック原料がオーバル形状の整流板を通過する際に、通過速度分布の均一化図ることができる。
また、上記抵抗管は、上流端から下流端に至る間に、オーバル形状を維持したまま徐々に断面積が小さくなっている。つまり、上記抵抗管において、長径部方向の縮径率と短径部方向の縮径率の差が小さい。これにより、抵抗管において、上記セラミック原料の通過速度分布を均一に保つことができる。それ故、成形金型から押し出されるセラミック原料の押出し速度分布を均一にすることができる。
このように、本発明によれば、整流部を設け、抵抗管の形状を限定することによって、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を、ささくれやセルつぶれ等の欠陥を生じさせることなく製造することが可能な押出成形装置を提供することができる。
第２の発明は、外皮と、該外皮内にハニカム状に配設された隔壁と、該隔壁内に区画されていると共に両端に貫通するよう軸方向に沿って形成された多数のセルとを有し、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を製造する方法であって、
少なくとも原料粉末と水とを含むセラミック原料を混練して押出成形するに当たり、第１の発明に記載の押出成形装置を用い、上記押出スクリュー部から押し出された上記セラミック原料の通過断面形状を、上記整流部における上記整流板の上流側においてオーバル形状に変化させ、その後、上記抵抗管においてオーバル形状を維持したまま通過断面積を徐々に減少させてから上記成形金型によってオーバル形状に成形することを特徴とするハニカム構造体の製造方法にある（請求項６）。
本発明のハニカム構造体の製造方法は、上述したように、押出成形するに当たり、第１の発明に記載の押出成形装置を用いている、そのため、セラミック原料の押出し速度分布が均一な状態で、押出成形をすることができる。
このように、本発明によれば、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を、ささくれやセルつぶれ等の欠陥を生じさせることなく製造することが可能なハニカム構造体の製造方法を提供することができる。
第１の発明の、ハニカム構造体の押出成形装置は、上記整流部の下流端の内形状は、短径に対する長径の比が１．１以上のオーバル形状であることが好ましい（請求項２）。
上記短径に対する長径の比が１．１以上、好ましくは１．３以上の場合に、本発明の効果を顕著に得ることができる。
また、上記抵抗管は、長径の縮径率Ａと短径の縮径率Ｂとが、０．９＜Ａ／Ｂ＜１．１の関係にあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、更に、通過速度分布を均一にすることができ、押出成形時にゆがみ等が発生することを抑制することができる。
また、上記長径の縮径率Ａと短径の縮径率Ｂとの関係が、０．９≧Ａ／Ｂの場合には、短径部方向へ流れるセラミック原料が過剰となるため、短径部方向でセルつぶれが発生するおそれがある。一方、Ａ／Ｂ≧１．１である場合には、長径部方向へ流れるセラミック原料が過剰となるため、長径部方向でセルつぶれが発生するおそれがある。
また、上記抵抗管は、長径の縮径率Ａ及び短径の縮径率Ｂがいずれも０．７以下であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、更に、押出成形時にゆがみ等が発生することを抑制することができる。
また、長径の縮径率Ａと短径の縮径率Ｂのいずれかが０．７を超える場合には、整流板により分離したセラミック原料を再度結合できないおそれや、スキンまでセラミック原料が行き渡らず、ささくれが発生するおそれがある。
また、上記抵抗管の上流端と下流端の内形状は、相似形状であることが好ましい（請求項５）。
すなわち、上記抵抗管における内形状は、オーバル径状が維持されておればよく、その形状が多少変化しても目的を達成できる。しかしながら、上記のごとく、抵抗管の上流端から下流端まで相似径状である場合には、全周における縮径率が変化しないので最も理想的である。この場合には、更に、押出し速度分布の均一化を図ることができる。
（実施例１）
本例は、本発明の実施例について、図１〜図６を用いて説明する。
図１は、押出成形装置の全体図を示す。図２（ａ）は、押出成形装置の長径部方向の断面図を示し、図２（ｂ）は、短径部方向の断面図を示す。
本例に用いるハニカム構造体の押出成形装置１は、図１に示すごとく、上方に設けた混練機１１に対面した投入口１２を有していると共に、その下方には上段スクリュー１３、押出スクリュー２２、上記上段スクリュー１３と押出スクリュー２２との間に真空室１４と噛込ローラ１５とを備えている。
上記押出スクリュー２２の前方には、上記整流部３が設けてあり、更にその前方には抵抗管４、その先に成形金型５が配設してある。成形金型５には、ガイドリング１６が設けられ、その前方には、押出されたハニカム構造体６を支持するスポンジ受け台１７を設けてある。
また、本例の押出成形装置１は、上段スクリュー１３と押出スクリュー２２とを有するが、上段スクリュー１３と押出スクリュー２２との間に、更に、中段スクリューを設けても良い。
以下、これを詳説する。
上記押出成形装置１は、図２に示すごとく、円形状のスリーブ２１と、該スリーブ２１内においてセラミック原料を混練すると共に前進させるスクリュー２２とを備えた押出スクリュー部２と、該押出スクリュー部２から押し出される上記セラミック原料の通過速度分布の均一化を図るための整流板３１を有する整流部３と、該整流部３から押し出される上記セラミック原料が通過する断面積を徐々に減少させる抵抗管４と、該抵抗管４から押し出される上記セラミック原料を所望のオーバル形状に成形するための成形金型５とを有してなる。
上記整流部３は、上流端から上記整流板配設部に至る間に、上記スリーブ２１の内径と略同じ内径の円形状から、その内径と同等以上の短径及び該短径よりも大きい長径を有するオーバル形状に徐々に変化する形状変化部を有しており、上記整流板３１の形状及び下流端の内形状がオーバル形状となっている。
上記整流部３の下流端の内形状は、長径が２４０ｍｍ、短径が１９０ｍｍ、つまり、短径に対する長径の比が１．２６のオーバル形状である。
また、上記整流板３１は、図３に示すごとく、セラミック原料を通過させるための多数の孔３３を有しており、その孔３３の直径はφ５ｍｍである。また、同図に示すごとく、整流板３１は、長径Ｗ１が２７０ｍｍ、短径Ｈ１が２２０ｍｍのオーバル形状を有し、厚みが３０ｍｍである。また、上記整流部の下流端と同じサイズ（長径Ｗ２が２４０ｍｍ、短径Ｈ２が１９０ｍｍ）である領域Ｓが、実際にセラミック原料が通過する領域である。
上記抵抗管４は、上流端から下流端に至る間に、オーバル形状を維持したまま徐々に断面積が小さくなって上記成形金型５に接続されている。
図４（ａ）は、抵抗管４の上流端を示し、図４（ｂ）は、抵抗管４の断面を示し、図４（ｃ）は、抵抗管４の下流端を示す。
上記抵抗管４の内形状は、図４（ａ）に示すごとく、上流端は、長径Ｈ３が２４０ｍｍ、短径Ｗ３が１９０ｍｍのオーバル形状である。また、図４（ｂ）に示すごとく、上流端と下流端との距離Ｌが３５５ｍｍである。また、図４（ｃ）に示すごとく、下流端は、長径Ｗ４が１７０ｍｍ、短径Ｈ４が１３０ｍｍのオーバル形状である。すなわち、長径の縮径率Ａ及び短径の縮径率Ｂは０．７であり、長径の縮径率Ａと短径の縮径率Ｂとが、Ａ／Ｂ＝１の関係にある。そのため、上記抵抗管４の上流端と下流端の内形状は、相似形状である。
そして、上記成形金型５の内形状は、図５（ａ）に示すごとく、長径Ｗ５が１７０ｍｍ、短径Ｈ５が１１５ｍｍのオーバル形状を有している。図５（ｂ）は、成形金型５の側面図である。
また、上記ガイドリング１６の内形状は、図６（ａ）に示すごとく、長径Ｗ６が１５４ｍｍ、短径Ｈ６が９８ｍｍのオーバル形状を有している。このオーバル形状が、最終成形品と略相似形状となる。図６（ｂ）は、ガイドリング１６の断面形状を示す。
次に、ハニカム構造体の製造方法について説明する。
本例により製造するハニカム構造体は、２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５ＳｉＯ2により表される理論組成を有するコーディエライトを主成分とするものである。通常、コーディエライトは、ＳｉＯ2を４９．０〜５３．０重量%、Ａｌ2Ｏ3を３３．０〜３７．０重量％、ＭｇＯを１１．５〜１５．５重量％の割合で含有する。
そのため、上記セラミック原料としては、所望のコーディエライト組成となるように調整したコーディエライト化原料に、成形助剤を添加、混練したものを用いる。コーディエライト化原料としては、タルク（Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2）、カリオン（Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3）等がある。また、Ｍｇ源、Ａｌ源、Ｓｉ源となる酸化物、水酸化物、塩化物等を使用することができる。例えば、蛇紋石（Ｍｇ3Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4）、パイロフェライト（Ａｌ2Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2）、ブルーサイト（Ｍｇ（ＯＨ）2）等がある。
また、コーディエライト化原料に添加する成形助剤としては、通常使用される潤滑剤及び保湿剤、バインダ等を使用することができる。潤滑剤及び保湿剤としては、例えば、ワックス、水溶性多価アルコール誘導体、界面活性剤等がある。また、上記バインダとしては、例えば、メチルセルロース、ポリビニルアルコール等がある。
まず、図１に示すごとく、上記コーディエライト化原料と成形助剤とを、混練機１１により混練してセラミック原料とした。その後、上記混練機１１から原料投入口１２に、上記セラミック原料を投入し、これを、上段スクリュー１３の回転による推進力によって、真空室１４及び噛込ローラ１５を介してスクリュー２２に送り込む。
その後、上記セラミック原料を上記押出スクリュー部２から押し出し、上記整流部３における上記整流板３１の上流側において、セラミック原料の通過断面形状をオーバル形状に変化させ、その後、上記抵抗管４においてオーバル形状を維持したまま通過断面積を徐々に減少させ、上記成形金型５より押し出し、ガイドリング１６を通過させることによってオーバル形状のハニカム構造体６を成形する。押出し条件は、押出し圧力が１００〜２００ｋｇ／ｃｍ2、押出し速度が１．０〜２．０ｍ／ｍｉｎ、原料温度が１０〜２０℃で行う。
押出されたハニカム構造体６は、スポンジ受け台１７に支持されて前方に送られる。
次に、押出成形の後、上記ハニカム構造体６は、上記スポンジ受け台１７に載置したまま、所定長さに切断する。そして、分離された個々のハニカム構造体６は、スポンジ受け台１７上において、そのまま１時間放置し、乾燥工程を行った。
次に、乾燥工程が終了した後、ハニカム構造体を焼成炉内に運搬し、焼成を行った。焼成は、１４００℃の温度に５時間保持する条件で行った。焼成終了後には、個々のハニカム構造体の切断端部除去等の仕上げ工程を行って、オーバル形状を有するハニカム構造体が得られた。
本例により、ささくれやセルつぶれ等の欠陥を生じさせることなく、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を得ることができた。
（比較例１）
本比較例は、本発明の比較例について図７を用いて示す。
本比較例は、同図に示すごとく、従来の押出成形装置９を用いて押出成形を行った例である。
上記押出成形装置９は、実施例１における整流部３及び抵抗管４を変更したものである。つまり、上記押出成形装置９は、円形状の整流板９１のみからなる整流部と、円形状からオーバル形状に変化する抵抗管９２とを有する。他は、実施例１と同様の方法で行った。
本比較例では、押出スクリュー部２から押し出されたセラミック原料は、通過断面形状が円形の状態で整流板９１を通過した後、抵抗管９２において、通過断面形状が円形状からオーバル形状に変化する。抵抗管９２は長径部方向の縮径率と短径部方向の縮径率には大きな差があるため、原料の押出しの速度分布が不均一となる。それ故、本例により得られたハニカム構造体は、短径部方向にセルつぶれが見られ、長径方向にささくれが見られた。
実施例１における、押出成形装置を示す説明図。 実施例１における、押出成形装置を示す説明図。 実施例１における、整流板を示す説明図。 実施例１における、抵抗管を示す説明図。 実施例１における、成形金型を示す説明図。 実施例１における、ガイドリングを示す説明図。 比較例１における、押出成形装置を示す説明図。
符号の説明
１ 押出成形装置
２ 押出スクリュー部
２１ スリーブ
２２ 押出スクリュー
３ 整流部
３１ 整流板
３２ 形状変化部
４ 抵抗管
５ 成形金型

Claims (6)

  1. 外皮と、該外皮内にハニカム状に配設された隔壁と、該隔壁内に区画されていると共に両端に貫通するよう軸方向に沿って形成された多数のセルとを有し、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を押出し成形するための押出成形装置であって、
    円形状のスリーブと、該スリーブ内においてセラミック原料を混練すると共に前進させるスクリューとを備えた押出スクリュー部と、
    該押出スクリュー部から押し出される上記セラミック原料の通過速度分布の均一化を図るための整流板を下流端に有する整流部と、
    該整流部の上記整流板から押し出される上記セラミック原料が通過する断面積を徐々に減少させる抵抗管と、
    該抵抗管から押し出される上記セラミック原料を所望のオーバル形状に成形するための成形金型とを有してなり、
    上記整流部は、上流端から上記整流板配設部に至る間に、上記スリーブの内径と略同じ内径の円形状から、その内径と同等以上の短径及び該短径よりも大きい長径を有するオーバル形状に徐々に変化する形状変化部を有しており、上記整流板の形状及び下流端の内形状がオーバル形状となっており、
    上記抵抗管は、上流端から下流端に至る間に、オーバル形状を維持したまま徐々に断面積が小さくなって上記成形金型に接続されていることを特徴とするハニカム構造体の押出成形装置。
  2. 請求項１において、上記整流部の下流端の内形状は、短径に対する長径の比が１．１以上のオーバル形状であることを特徴とするハニカム構造体の押出成形装置。
  3. 請求項１又は２において、上記抵抗管は、長径の縮径率Ａと短径の縮径率Ｂとが、０．９＜Ａ／Ｂ＜１．１の関係にあることを特徴とするハニカム構造体の押出成形装置。
  4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記抵抗管は、長径の縮径率Ａ及び短径の縮径率Ｂがいずれも０．７以下であることを特徴とするハニカム構造体の押出成形装置。
  5. 請求項１〜４のいずれか一項において、上記抵抗管の上流端と下流端の内形状は、相似形状であることを特徴とするハニカム構造体の押出成形装置。
  6. 外皮と、該外皮内にハニカム状に配設された隔壁と、該隔壁内に区画されていると共に両端に貫通するよう軸方向に沿って形成された多数のセルとを有し、外形形状がオーバル形状であるセラミック製のハニカム構造体を製造する方法であって、
    少なくとも原料粉末と水とを含むセラミック原料を混練して押出成形するに当たり、請求項１〜５のいずれか一項に記載の押出成形装置を用い、上記押出スクリュー部から押し出された上記セラミック原料の通過断面形状を、上記整流部における上記整流板の上流側においてオーバル形状に変化させ、その後、上記抵抗管においてオーバル形状を維持したまま通過断面積を徐々に減少させてから上記成形金型によってオーバル形状に成形することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
JP2006295125A 2006-10-31 2006-10-31 ハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法 Expired - Fee Related JP4910636B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006295125A JP4910636B2 (ja) 2006-10-31 2006-10-31 ハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法
DE102007000599.9A DE102007000599B4 (de) 2006-10-31 2007-10-30 Extrusionsformgerät zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers und Verfahren zum Erzeugen eines Wabenstrukturkörpers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006295125A JP4910636B2 (ja) 2006-10-31 2006-10-31 ハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008110536A JP2008110536A (ja) 2008-05-15
JP4910636B2 true JP4910636B2 (ja) 2012-04-04

Family

ID=39265029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006295125A Expired - Fee Related JP4910636B2 (ja) 2006-10-31 2006-10-31 ハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4910636B2 (ja)
DE (1) DE102007000599B4 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011158915A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 住友化学株式会社 押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法
JP5654821B2 (ja) * 2010-09-30 2015-01-14 東京窯業株式会社 押出成形装置
MX2016003604A (es) * 2013-10-04 2016-07-21 Sumitomo Chemical Co Dispositivo de moldeo por extrusion y metodo de fabricacion de un cuerpo moldeado con forma de panal, crudo.
CN107344387A (zh) * 2017-08-23 2017-11-14 江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司 载体泥料生产及成型工艺
JP2019107837A (ja) * 2017-12-19 2019-07-04 日本碍子株式会社 押出機及びその動作方法、並びに、この押出機を用いたハニカム構造体の製造方法
CN112549254A (zh) * 2020-12-09 2021-03-26 江西安天高新材料有限公司 一种蜂窝陶瓷组合式挤压成型加工工装及其实施方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0214107A (ja) * 1988-06-30 1990-01-18 Ibiden Co Ltd ハニカム成形体の押出方法
US4904171A (en) * 1988-12-13 1990-02-27 Greer Jack B Lubricating apparatus for clay extruders
BE1014619A3 (fr) * 1999-02-26 2004-02-03 Denso Corp Procede de production de corps ceramiques moules et appareillage correspondant.
JP3921911B2 (ja) * 1999-02-26 2007-05-30 株式会社デンソー セラミック成形体の製造方法および製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007000599A1 (de) 2008-05-08
DE102007000599B4 (de) 2015-02-12
JP2008110536A (ja) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4910636B2 (ja) ハニカム構造体の押出成形装置及び製造方法
US8124002B2 (en) Extrusion-molding machine, extrusion-molding method, and method for manufacturing honeycomb structured body
EP0137572B1 (en) Extrusion die for ceramic honeycomb structure and a method of extruding such a structure
JP5219994B2 (ja) 土練機
WO2014157654A1 (ja) ハニカム成形体の切断方法
EP2233265B1 (en) Extrusion-forming device and method for manufacturing formed article by use of the device
JP2002144313A (ja) セラミック成形体の押出成形装置
JP4670173B2 (ja) 押出成形装置
JP4453117B2 (ja) 六角ハニカム構造体の製造方法
JP2010083138A5 (ja)
JP2006051799A (ja) 押出成形装置及び押出成形方法
JP5082398B2 (ja) 排ガス浄化フィルタの製造方法
CN112368465B (zh) 高均衡强度蜂窝结构及用于其的挤出模头
US5466415A (en) Extrusion of metal honeycombs
CN209755559U (zh) 一种碳化硅挤出成型生产的旋转切割装置
WO2019232150A1 (en) Honeycomb extrusion dies and forming methods
US20210031178A1 (en) Honeycomb bodies with varying cell densities and extrusion dies for the manufacture thereof
US20150008625A1 (en) Method of producing honeycomb structured body, and die for extrusion molding
JP5654821B2 (ja) 押出成形装置
US20210197185A1 (en) Honeycomb bodies with multi-zoned honeycomb structures and co-extrusion manufacturing methods
US20200276745A1 (en) Screw elements for extrusion apparatus and methods of manufacturing a honeycomb body
JP2008188701A (ja) ハニカム体成形用金型製造用ドリル及びそれを用いたハニカム体成形用金型の製造方法。
JP2002283325A (ja) 押出成形用ダイス
US11571832B2 (en) Kneading elements for extrusion apparatus and methods of manufacturing a honeycomb body
JPWO2013145151A1 (ja) ハニカム構造体の製造方法、及び、押出成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081204

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101222

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110111

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111220

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120102

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4910636

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150127

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees