CN217688817U

CN217688817U - 一种氮氧传感器整体式防脱探头

Info

Publication number: CN217688817U
Application number: CN202221165724.8U
Authority: CN
Inventors: 倪鹏
Original assignee: Xuzhou Xinyuan Chengda Sensor Technology Co ltd
Current assignee: Xuzhou Xinyuan Chengda Sensor Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-16
Filing date: 2022-05-16
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种氮氧传感器整体式防脱探头，包括基座和陶瓷芯，所述基座内设有圆柱形的内腔，内腔内排列有三块固定陶瓷，分别为第一陶瓷，第二陶瓷和第三陶瓷，第三陶瓷接触内腔的下底面，固定陶瓷之间配设有密封环，陶瓷芯贯穿固定陶瓷和密封环，基座上部设为压封区，压封区壁厚小于基座壁厚，压封区在同一水平高度从外壁向内腔方向设有数个限位压点，限位压点在内腔凸起并接触第一陶瓷上表面，通过限位压点的设置，可以对基座的上端部挤压，共同保证固定陶瓷和密封环紧密填充在基座的内腔中。

Description

一种氮氧传感器整体式防脱探头

技术领域

本实用新型属于氮氧传感器探头制造技术领域，尤其涉及一种氮氧传感器整体式防脱探头。

背景技术

作为全球第二大经济体，降低尾气排放、实现节能减排对于中国而言是一个愈发严峻的问题。随着经济的飞速发展，我国汽车保有量不断增加，汽车尾气对大气污染愈加严重，其中氮氧化物排放造成的酸雨和光化学污染给国民健康带来了巨大的隐患，国家对汽车油耗和排放要求越来越严格，国VI标准已于2020年7月正式执行。氮氧（NOX）传感器作为汽车尾气排放SCR系统的核心零部件，通过检测发动机尾气中的氮氧化物浓度，将其转化为电信号传至SCR系统，判定喷油量及处理尾气中氮氧化物所需要的尿素量，净化尾气使其达到排放标准。

在氮氧传感器中，将探头与尾气排放系统连接来检测发动机尾气中氮氧化物的浓度，探头的气密性直接决定了氮氧传感器的性能优劣。气密性好则响应时间短，氮氧传感启动迅速，就能快速检测出排气管高温尾气中氮氧化物浓度，并有效向控制器发出反馈信号。目前市场上，氮氧传感器探头的密封方法主要是：陶瓷和密封环装配到基座后将密封环压碎，填充整个基座内腔。压碎后，陶瓷和粉环的总体高度降低，最上端陶瓷位于基座内腔中，存在掉落风险。部分产品在陶瓷上端采用压环锁紧，且此种产品多采用两段式基座，需要进行额外焊接，焊接质量会影响气密性，且焊接分段基座和锁紧压环耗费工时，增加物料成本。为此，设计出一种氮氧传感器整体式防脱探头。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮氧传感器整体式防脱探头，以解决现有技术因采用两段式基座，带来的需要对基座进行额外焊接，焊接质量会影响气密性，且焊接分段基座和锁紧压环耗费工时，增加物料成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种氮氧传感器整体式防脱探头的具体技术方案如下：

一种氮氧传感器整体式防脱探头，包括基座和陶瓷芯，所述基座内设有圆柱形的内腔，内腔内排列有三块固定陶瓷，分别为第一陶瓷，第二陶瓷和第三陶瓷，第三陶瓷接触内腔的下底面，固定陶瓷之间配设有密封环，陶瓷芯贯穿固定陶瓷和密封环，基座上部设为压封区，压封区壁厚小于基座壁厚，压封区在同一水平高度从外壁向内腔方向设有数个限位压点，限位压点在内腔凸起并接触第一陶瓷上表面，通过限位压点的设置，可以对基座的上端部挤压，共同保证固定陶瓷和密封环紧密填充在基座的内腔中。

进一步的，所述基座壁厚为1～3mm，保证基座部分的结构强度。

进一步的，所述压封区壁厚为0.5～1mm，此壁厚便于固定陶瓷和密封环压装后，使用挤压设备对基座上端部的压封区挤压形成限位压点，定型好的同时，不易回弹。

进一步的，所述限位压点为水平设置的限位压槽，限位压槽的长度更长，可以给第一陶瓷的上表面更充分更均匀的挤压力，陶瓷表面不易损坏。

进一步的，所述第一陶瓷的上表面外围设有圆角，便于与限位压点凸起的弧度适配，不会有角面接触，造成直接碰伤。

进一步的，所述限位压点在内腔的凸起高度不低于0.3mm，可以充分限位第一陶瓷。

进一步的，所述内腔的下底面设有锥形凹面，第三陶瓷的下端为与锥形凹面适配的锥形端，可以在挤压时，对固定陶瓷和密封环提供更稳定的基础，不易晃动扭动以至于伤到陶瓷芯。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限位压点的设置，可以对基座的上端部挤压，共同保证固定陶瓷和密封环紧密填充在基座的内腔中，从而不需要再对基座采用两段式设计，进而克服了需要对基座进行额外焊接，焊接质量会影响气密性，且焊接分段基座和锁紧压环耗费工时，增加物料成本的缺点，结构简单，作业方便，不需要繁琐的机构，成本低廉。

2.设置限位压点为水平设置的限位压槽，限位槽的长度更长，可以给第一陶瓷的上表面更充分更均匀的挤压力，陶瓷表面不易损坏。

3.通过内腔的下底面设有锥形凹面，第三陶瓷的下端为与锥形凹面适配的锥形端，可以在挤压时，对固定陶瓷和密封环提供更稳定的基础，不易晃动扭动以至于伤到陶瓷芯。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中标号说明：1.基座，11.内腔，12.压封区，13.限位压点，2.陶瓷芯，3.固定陶瓷，31.第一陶瓷，32.第二陶瓷，33.第三陶瓷，331.锥形端，4.密封环。

具体实施方式：

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图详解。

如图1至图2所示，设计出一种氮氧传感器整体式防脱探头，包括基座1和陶瓷芯2，所述基座1内设有圆柱形的内腔11，内腔11内排列有三块固定陶瓷3，分别为第一陶瓷31，第二陶瓷32和第三陶瓷33，第三陶瓷33接触内腔11的下底面，固定陶瓷3之间配设有密封环4，陶瓷芯2贯穿固定陶瓷3和密封环4，基座1上部设为压封区12，压封区12壁厚小于基座1壁厚，压封区12在同一水平高度从外壁向内腔11方向设有数个限位压点13，限位压点13在内腔11凸起并接触第一陶瓷31上表面，通过限位压点13的设置，可以对基座1的上端部挤压，共同保证固定陶瓷3和密封环4紧密填充在基座1的内腔11中，从而不需要再对基座1采用两段式设计，进而克服了需要对基座进行额外焊接，焊接质量会影响气密性，且焊接分段基座和锁紧压环耗费工时，增加物料成本的缺点，结构简单，作业方便，不需要繁琐的机构，成本低廉。

使用时，将陶瓷芯2与基座1先装配，依次将第三陶瓷33、密封环4、第二陶瓷32、密封环4、第一陶瓷31套在陶瓷芯2上，所述陶瓷芯2为长方体状，所有固体陶瓷3及密封环4中间均设有与陶瓷芯2匹配的通孔；装配后，通过压装设备压紧第一陶瓷31上端面，密封环4被压碎，填满陶瓷间的间隙和基座5内腔；最后设备对压封区12挤压形成限位压点13，保证固体陶瓷等部件不会掉落，形成二次紧固，效果图如图1和图2所示。

以上实施方式中，列举出2种实施例实现上述技术方案：

实施例1

本实施例是所述基座1壁厚为3mm，保证基座1部分的结构强度；所述压封区12壁厚为1mm，此壁厚便于固定陶瓷3和密封环4压装后，使用挤压设备对基座1上端部的压封区12挤压形成限位压点13，定型好的同时，不易回弹；所述限位压点13为圆形压点；所述第一陶瓷31的上表面外围设有圆角，便于与限位压点13凸起的弧度适配，不会有角面接触，造成直接碰伤；所述限位压点13沿内腔11的内表面均匀设有3个，限位压点在内腔11的凸起高度为0.5mm，可以充分限位第一陶瓷31；所述内腔11的下底面设有锥形凹面，第三陶瓷33的下端为与锥形凹面适配的锥形端331，可以在挤压时，对固定陶瓷3和密封环4提供更稳定的基础，不易晃动扭动以至于伤到陶瓷芯2。

实施例2

本实施例是所述基座1壁厚为1mm，保证基座1部分的结构强度；所述压封区12壁厚为0.5mm，此壁厚便于固定陶瓷3和密封环4压装后，使用挤压设备对基座1上端部的压封区12挤压形成限位压点13，定型好的同时，不易回弹；所述限位压点13为水平设置的限位压槽，限位压槽的长度更长，可以给第一陶瓷31的上表面更充分更均匀的挤压力，陶瓷表面不易损坏；所述第一陶瓷31的上表面外围设有倒角，便于与限位压点13凸起的弧度适配，不会有角面接触，造成直接碰伤；所述限位压点13沿内腔11的内表面均匀设有6个，限位压点在内腔11的凸起高度为0.3mm，可以充分限位第一陶瓷31；所述内腔11的下底面设有棱锥形凹面，第三陶瓷33的下端为与棱锥形凹面适配的棱锥端，棱锥端和棱锥凹面的配合，可以在挤压密封环4时，对固定陶瓷3和密封环4提供更稳定的基础，不易晃动扭动以至于伤到陶瓷芯2。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims

1.一种氮氧传感器整体式防脱探头，包括基座（1）和陶瓷芯（2），其特征在于：所述基座（1）内设有圆柱形的内腔（11），内腔（11）内排列有三块固定陶瓷（3），分别为第一陶瓷（31），第二陶瓷（32）和第三陶瓷（33），第三陶瓷（33）接触内腔（11）的下底面，固定陶瓷（3）之间配设有密封环（4），陶瓷芯（2）贯穿固定陶瓷（3）和密封环（4），基座（1）上部设为压封区（12），压封区（12）壁厚小于基座（1）壁厚，压封区（12）在同一水平高度从外壁向内腔（11）方向设有数个限位压点（13），限位压点（13）在内腔（11）凸起并接触第一陶瓷（31）上表面。

2.根据权利要求1所述的氮氧传感器整体式防脱探头，其特征在于，所述基座（1）壁厚为1～3mm。

3.根据权利要求1所述的氮氧传感器整体式防脱探头，其特征在于，所述压封区（12）壁厚为0.5～1mm。

4.根据权利要求1所述的氮氧传感器整体式防脱探头，其特征在于，所述限位压点（13）为水平设置的限位压槽。

5.根据权利要求1所述的氮氧传感器整体式防脱探头，其特征在于，所述第一陶瓷（31）的上表面外围设有圆角。

6.根据权利要求1所述的氮氧传感器整体式防脱探头，其特征在于，所述限位压点（13）在内腔（11）的凸起高度不低于0.3mm。

7.根据权利要求1所述的氮氧传感器整体式防脱探头，其特征在于，所述内腔（11）的下底面设有锥形凹面，第三陶瓷（33）的下端为与锥形凹面适配的锥形端（331）。