CN110435063A - 子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具及工艺 - Google Patents

子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轮胎生产技术领域,具体涉及三鼓成型机用反包胶囊的生产工艺。子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具，包括左芯模、右芯模、尾环和卡盘；所述右芯模的左侧通过搭板与左心模连接；所述右芯模的右端通过搭板与尾环连接；所述卡盘套装在尾环与右芯模右端之间。本发明由于采用了全新设计的模具及展开法进行生产，从而从根本上消除了现有技术折叠法生产工艺中不可避免的尾部技术缺陷，即传统的生产方法中由于胶囊尾部折叠，造成了胶囊尾部在硫化的过程中不可避免的胶料非可控流动现象的发生，致使胶囊尾部出现缺胶、气泡、露线等缺陷，造成胶囊使用中漏气、爆破等早期损坏。本发明由于采用了展开法生产，胶囊尾部无需折叠，所以可以大幅度的提高胶囊的使用寿命。

Description

子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具及工艺
技术领域
本发明涉及轮胎生产技术领域,具体涉及三鼓成型机用反包胶囊的生产工艺。
背景技术
目前子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的生产均采用折叠法。组成反包胶囊的胶片、帘布等部件在胶囊成型模具上通过折叠层贴成型法成型胶囊胚胎，再缠绕水布后放入硫化罐中硫化成为成品胶囊。这种技术生产的胶囊在胶囊的尾部不可避免的存在着一个折点。折点处的帘线由于硫化过程中的强制变形及胶料的不规则流动致使该处成为胶囊的薄弱点，致使胶囊在使用过程中发生早期损坏。
发明内容
为了解决现有的折叠法生产反包胶囊存在的技术缺陷,本发明提供一种展开法生产工艺,同时还提供该展开法生产工艺中使用的模具, 该方法从根本上解决了现有技术中不可避免的尾部折点技术缺陷，从而大幅度的提高胶囊的使用寿命。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具，包括：左芯模、右芯模、尾环和卡盘；所述右芯模的左侧通过搭板与左心模连接；所述右芯模的右端通过搭板与尾环连接；所述卡盘套装在尾环与右芯模右端之间。
进一步的，所述搭板包括左芯模搭板、右芯模左搭板和右芯模右搭板；右芯模左搭板和右芯模右搭板分别焊接在右芯模的左端面和右端面；所述左芯模搭板通过螺栓与右芯模左搭板固定在一起；所述右芯模右搭板通过螺栓与尾环固定在一起。
进一步的，所述右芯模的右端设有锥面，所述卡盘的一侧设有锥形环板；所述锥形环板与所述锥面配合；所述卡盘的另一侧设有环形凹槽；所述环形凹槽与所述微环上的环形凸边配合。
本发明解决其技术问题采用的第二个技术方案是：子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产工艺，包括以下步骤：
（1）在左、右芯摸上整体敷贴橡胶胶片；
（2）继续敷贴两层交叉角度为20度的纤维压延帘布；
（3）再敷贴一层具有高弹力特性的橡胶胶片，并辊压压实；
（4）填充压条，将帘布引入压条压实；
（5）用水布整体缠绕胶囊囊体，将卡盘套在胶囊尾部，将胶囊的尾部边缘翻折后用尾环压紧在卡盘上，并用螺栓将尾环锁紧固定在右芯模右搭板上；
（6）将已锁紧的模具投入硫化罐进行硫化，硫化温度155℃，硫化时间60分钟；
（7）硫化完成后，去除胶囊外缠水布并将胶囊脱模、修剪，成品检查后入库。
本发明由于采用了全新设计的模具及展开法进行生产，从而从根本上消除了现有技术折叠法生产工艺中不可避免的尾部技术缺陷，即由于采用了展开法生产，胶囊尾部无需折叠，所以可以大幅度的提高胶囊的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具结构示意图；
图2是图1中右芯摸的结构示意图；
图3是右芯模的右侧斜视图；
图4是右芯模的左侧斜视图；
图5是尾环的俯视图；
图6是尾环的左侧斜视图；
图7是尾环的侧视图；
图8是卡环的左侧斜视图；
图9是卡环的右侧斜视图；
图10是采用本发明的模具制备出的反包胶囊示意图。
图11是本发明的子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具及工艺做出详细全面的介绍。
如图1所示，为了克服现有技术折叠法存在的技术缺陷，本发明提供一种全新改进的模具，该模具包括；左芯模1、右芯模2、尾环3；在左芯模1的右侧焊接有左芯模搭板4。
如图2、3、4所示，在右芯模2的左侧端部焊接有右芯模左搭板5。在右芯模2的右侧端部设有直径逐渐变小的锥面10，锥面10的端部焊接有右芯模右搭板6。左芯模搭板4和右芯模左搭板5通过六角螺栓固定在一起。右芯模右搭板6通过六角螺栓与尾环3固定在一起。
如图5、6、7所示，尾环3的内环和外环之间一侧为平面，另一侧设有斜面11，在斜面11所在的那一侧内环处设有环形凸边12，凸边12与卡盘7上的凹槽14配合。
如图8、9所示，卡盘7的一侧设有与锥面10具有相同锥度的锥形环板13，另一侧设有环形凹槽14。卡盘7套装在右芯模2的右端，锥形环板13与锥面10配合。
在胶囊制备过程中，卡盘7的锥形环板13与锥面10之间形成一个通道9。胶囊8的尾部置于该通道内，尾部边缘翻折后，用尾环3将其压紧在卡盘7上，通过尾环3与右芯模右搭板6的锁紧，将胶囊8尾部固定。
作为本发明的一种优选方式，在右芯模2的中部具有一个收缩环。该收缩环的作用是：在胶囊成品上形成一个同样的收缩环，便于胶囊在使用时，该收缩环作为折点，将胶囊进行对折。该收缩环的存在，避免了胶囊在对折时，由于折点处的弹力作用使胶囊无法正常折叠使用。
本发明的模具，左芯模和右芯模组成的模具主体总长度略大于胶囊体的长度，这与传统模具不同，由于传统模具为折叠法生产工艺，传统模具的长度略大于胶囊体折叠后的长度。本发明的模具采用展开法生产工艺，胶囊在生产过程中无需折叠，因此不存在折痕，也就不存在折痕薄弱区，胶囊整体硫化均匀，力学性能稳定。
为了更好的解决现有折叠法存在的技术问题，本发明还提供一种采用上述模具的新生产工艺。
实施例1 子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产工艺，流程如图11所示，具体步骤如下：
1、在左、右芯摸上整体敷贴具有高弹力特性的橡胶胶片；
2、继续敷贴两层交叉角度为20度的纤维压延帘布；
3、再敷贴一层具有高弹力特性的橡胶胶片，并辊压压实；
4、填充压条，将帘布引入压条压实；
5、用水布整体缠绕胶囊囊体，将卡盘套在胶囊尾部，将胶囊的尾部边缘翻折后用尾环压紧在卡盘上，并用螺栓将尾环锁紧固定在右芯模右搭板上；
6、将已锁紧的模具投入硫化罐进行硫化，硫化温度155℃，硫化时间60分钟；
7、硫化完成后，去除胶囊外缠水布并将胶囊脱模、修剪，成品如图10所示；
8、成品检查后入库。
实施例2子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产工艺，流程如图2所示，具体步骤如下：
1、在左、右芯摸上整体敷贴具有高弹力特性的橡胶胶片；
2、继续敷贴两层交叉角度为22度的纤维压延帘布；
3、再敷贴一层具有高弹力特性的橡胶胶片，并辊压压实；
4、填充压条，将帘布引入压条压实；
5、用水布整体缠绕胶囊囊体，将卡盘套在胶囊尾部，将胶囊的尾部边缘翻折后用尾环压紧在卡盘上，并用螺栓将尾环锁紧固定在右芯模右搭板上；
6、将已锁紧的模具投入硫化罐进行硫化，硫化温度145℃，硫化时间70分钟；
7、硫化完成后，去除胶囊外缠水布并将胶囊脱模、修剪，成品如图10所示；
8、成品检查后入库。
实施例3子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产工艺，流程如图2所示，具体步骤如下：
1、在左、右芯摸上整体敷贴具有高弹力特性的橡胶胶片；
2、继续敷贴两层交叉角度为25度的纤维压延帘布；
3、再敷贴一层具有高弹力特性的橡胶胶片，并辊压压实；
4、填充压条，将帘布引入压条压实；
5、用水布整体缠绕胶囊囊体，将卡盘套在胶囊尾部，将胶囊的尾部边缘翻折后用尾环压紧在卡盘上，并用螺栓将尾环锁紧固定在右芯模右搭板上；
6、将已锁紧的模具投入硫化罐进行硫化，硫化温度135℃，硫化时间90分钟；
7、硫化完成后，去除胶囊外缠水布并将胶囊脱模、修剪，成品如图10所示；
8、成品检查后入库。
本发明的关键点在于设计了全新的子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的成型模具，并设计了与新模具设计相匹配的成型技术，将子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的制造技术由传统的折叠法生产、折叠使用改变为展开法生产、折叠使用。本发明的模具不仅保证了胶囊与社会现存成型机的匹配，而且提高了胶囊的使用寿命，同时具有轮胎成型时膨胀均匀、成型轮胎曲线形状好的特点，颠覆了子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的生产技术。

Claims (4)

1.子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具，其特征在于：包括左芯模、右芯模、尾环和卡盘；所述右芯模的左侧通过搭板与左心模连接；所述右芯模的右端通过搭板与尾环连接；所述卡盘套装在尾环与右芯模右端之间。
2.根据权利要求1所述的子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具，其特征在于：所述搭板包括左芯模搭板、右芯模左搭板和右芯模右搭板；右芯模左搭板和右芯模右搭板分别焊接在右芯模的左端面和右端面；所述左芯模搭板通过螺栓与右芯模左搭板固定在一起；所述右芯模右搭板通过螺栓与尾环固定在一起。
3.根据权利要求2所述的子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产模具，其特征在于：所述右芯模的右端设有锥面，所述卡盘的一侧设有锥形环板；所述锥形环板与所述锥面配合；所述卡盘的另一侧设有环形凹槽；所述环形凹槽与所述微环上设置的环形凸边配合。
4.子午线轮胎三鼓成型机用反包胶囊的展开法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在左、右芯摸上整体敷贴橡胶胶片；
（2）继续敷贴两层交叉角度为20度的纤维压延帘布；
（3）再敷贴一层具有高弹力特性的橡胶胶片，并辊压压实；
（4）填充压条，将帘布引入压条压实；
（5）用水布整体缠绕胶囊囊体，将卡盘套在胶囊尾部，将胶囊的尾部边缘翻折后用尾环压紧在卡盘上，并用螺栓将尾环锁紧固定在右芯模右搭板上；
（6）将已锁紧的模具投入硫化罐进行硫化，硫化温度155℃，硫化时间60分钟；
（7）硫化完成后，去除胶囊外缠水布并将胶囊脱模、修剪，成品检查后入库。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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