CN112549602A - 一种反包胶囊硫化装置及硫化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种反包胶囊硫化装置和硫化方法。一种反包胶囊硫化装置，包括底座、加热套、硫化模具、上压板和硫化胶囊，上压板固定在加热套的顶部，加热套的底部与底座固定，通过外部的硫化模具和内部的硫化胶囊对反包胶囊进行硫化，硫化程度均匀，硫化效果好，通过在硫化模具和硫化胶囊上设置与反包胶囊折叠处对应的折弯，保证了反包胶囊在折弯处的硫化质量，反包胶囊在折弯处的处理可以避免硫化胶囊折叠时造成的橡胶疲劳，采用该装置和其方法生产的反包胶囊，合格率高，产品使用寿命长。

Description

一种反包胶囊硫化装置及硫化方法

技术领域

本发明涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种反包胶囊硫化装置和硫化方法。

背景技术

反包胶囊是一种轮胎成型机上常用的一种装置，用于实现内衬层和帘布贴合、以及扣圈后的反包操作，使轮胎胎圈部位的钢丝圈与帘子布层之间无脱层、无气泡现象。

反包胶囊的原料主要为：天然胶、顺丁胶、炭黑和其它辅助配料制成，制成的反包胶囊胎胚还需要在一定的时间、温度、压力条件下硫化，制得成品胶囊。

现有的反包胶囊生产工艺之一是将成型后的硫化胶囊直接放置在特制的硫化机上进行硫化。如图21所示，硫化时将成型后的反包胶囊的A面和C面折叠到B面下方后放入硫化机中进行硫化，硫化后直接得到最终产品，如中国发明专利CN105773878中公开的反包胶囊硫化装置和硫化方法。但是这种硫化方式存在以下问题：第一，这种硫化方式得到的反包胶囊在硫化时，A面和B面的折叠点，以及B面和C面的折叠点容易在硫化的过程发生粘连，在反包胶囊充气时，发生粘连的折叠点容易发生撕裂，降低反包胶囊的使用寿命。第二，由于折叠后的硫化胶囊厚度大，且折叠部分存在空气间隙影响硫化效果。

现有的反包胶囊生产工艺之二是采用直筒式结构的硫化装置进行硫化，硫化后的反包胶囊（图15）的A面和C面向内折返形成最终的产品，但这种工艺存在以下缺点，第一，硫化过程中采用水包布固定，硫化质量取决工人的技术水品，工人缠绕的水包布的缠绕密度、角度和力度都会对产品造成一定的影响。第二，硫化后的反包胶囊在翻折的过程中，由于其内侧半径小外侧半径大，橡胶产品容易产生疲劳，长期容易导致裂纹，影响轮胎寿命。

针对以上问题，本申请提供一种反包胶囊硫化装置，采用直筒硫化的方式，并对现有直筒硫化技术进行改进，内部采用硫化胶囊外部采用硫化模具的方式对反包胶囊进行硫化，同时在反包胶囊的折叠处进行了折弯设计，改进了折弯处的硫化质量，提高反包胶囊的合格率和使用寿命。

发明内容

为解决现有反包胶囊硫化工艺中存在的问题，本发明提供一种反包胶囊硫化装置及硫化方法。

一种反包胶囊硫化装置，包括底座、加热套、硫化模具、上压板和硫化胶囊，上压板固定在加热套的顶部，加热套的底部与底座固定，硫化模具安装在加热套内，其具有成型反包胶囊的外表面和子口的外表面，硫化胶囊安装在硫化模具内，具有成型反包胶囊的内侧表面和子口的内侧表面，加热套为圆筒结构，其筒体下方和上方分别设置有第一法兰和第二法兰，筒体内部具有第一流路，该第一流路为L型环状流路，并于外侧的第一入口和第一出口连通，第一入口设置在加热套外侧下方，第一出口设置在加热套外侧上方位于第一入口的相反侧，筒体内壁沿轴向设置有多组第一凸条和第一凹槽，第一凸条和第一凹槽沿筒体内壁圆周均匀设置，第一法兰的下方设置有环状的V型凸台，上压板内设置有第二流路，该第二流路为环形流路，其一侧设置有第二入口和第二出口，第二入口和第二出口之间通过隔挡块隔开。

硫化胶囊为耐高温橡胶材质，包括胶囊a面、胶囊b面、胶囊c面，胶囊a面和胶囊b面的衔接处为胶囊第一折弯，该折弯向外凸出，形成截面为圆弧形的环状凸出，胶囊b面和胶囊c面的衔接处为胶囊第二折弯，该折弯与胶囊第一折弯形状相同，胶囊a面的另一侧与胶囊d面连接，胶囊d面的另一侧与胶囊子口连接，胶囊c面的另一侧与胶囊e面连接，硫化胶囊通过其底部的胶囊e面套设在胶囊底座上，加热套底部的V型凸台套设在胶囊e面上。

硫化胶囊内的胶囊第一折弯和胶囊第二折弯内设置有支撑弹簧，支撑弹簧与所述胶囊第一折弯和胶囊第二折弯经过硫化固结在一起。

硫化胶囊内的胶囊第一折弯和胶囊第二折弯内沿圆周方向设置有多个O形圈，O形圈沿胶囊第一折弯或胶囊第二折弯的圆周方向均匀布置，且与所述胶囊第一折弯和胶囊第二折弯经过硫化固结在一起。

底座包括底板，底板中心设置有与底板平面垂直的胶囊底座，胶囊底座为圆柱形，其外周围、与底板之间设置有环状的V型凹槽，胶囊底座上方设置有套管，胶囊底座和套管之间设置有上下连通的内孔，内孔上方设置有密封填料，套管的上方设置有密封套，胶囊底座内位于内孔的两侧还设置有上下连通的第三入口和第三出口。

硫化模具为圆筒结构，由两个半圆筒第一模具和第二模具组成，第一模具和第二模具的接合面上设置有定位槽和定位键，硫化模具的外壁沿轴向设置有多组第二凸条和第二凹槽，第二凸条和第二凹槽沿外壁圆周均匀设置，

第二凸条和第二凹槽与第一凸条和第一凹槽设置数量相同，且第一凸条与第二凹槽的宽度和深度相同，第二凸条与第一凹槽的宽度和深度相同，

硫化模具的内壁的底端设置有底端设置有第一子口模，内壁的顶端设置有第二子口模，内壁靠近第一子口模的位置设置有第一折弯模，内壁靠近第二子口模的位置设置有第二折弯模，第一子口模与第一折弯模通过锥形的模具a面过渡，第一折弯模与第二折弯模之间通过圆柱形的模具b面过渡，第二折弯模与第二子口模通过锥形的模具c面过渡。

一种反包胶囊硫化装置，还包括中心柱和夹板组件，夹板组件安装在中心柱的上端，对硫化胶囊上端的胶囊子口进行密封和固定，中心柱的下端安装在底座的内孔内，通过密封填料和密封套进行密封，中心柱在内孔内可以上下活动，所述夹板组件还包括压环和夹板，压环和夹板通过螺栓连接，压环的上凹环和夹板的下凹环组成一个子口凹槽对胶囊子口进行密封和固定，夹板中心还设置中心孔固定中心柱的上端。

硫化模具内壁表面设置有纹路区域，所述纹路区域均包括间隔设置的多个脊和多个脊沟，所述脊的顶面和两个侧面的表面均匀分布设置凹点，脊顶距离脊沟底部的垂直距离在0.15mm至0.25mm的范围之间。

采用本申请提供的反包胶囊硫化装置对成型后的反包胶囊胎胚进行硫化，其步骤包括：

S01.打开硫化模具，在硫化模具的内壁上均匀涂抹一层隔离剂，使隔离剂均匀覆盖在内壁的纹路上，将成型后的反包胶囊胎胚放置在第一模具和第二模具内；

S02.在外部机构的驱动下将中心柱向上移动，由于硫化胶囊的底部由胶囊底座和V型凸台夹紧并固定，硫化胶囊的顶部由夹板组件固定，中心柱伸长后硫化胶囊的中部变细，可以将S01中的硫化模具及内部的反包胶囊胎胚套设在硫化胶囊的外部，安装过程中，硫化模具的第二凸条插入加热套内对应的第一凹槽中；

S03.安装上压板，通过螺栓将安装上压板安装在加热套上，在外部机构的驱动下将中心柱下移归位，开始加热硫化；

S04.对加热套和上压板通入高温高压水蒸气对硫化模具进行加热，通过底座上的第三入口向硫化胶囊内通入高温高压水蒸气，所述的高温高压水蒸气的温度为160度～175度、压力为2.0～2.3Mpa，硫化时间为10～15分钟；

S05.硫化结束后，取下上压板，将中心柱向上移动，将硫化模具及内部的反包胶囊同时取出，拆开硫化模具得到硫化后的反包胶囊；

S06.将步骤S05中得到的反包胶囊两端向内折叠得到最终的产品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1、采用本申请提供的反包胶囊硫化装置，通过外部的硫化模具和内部的硫化胶囊对反包胶囊进行硫化，硫化程度均匀，硫化效果好；

2、采用将硫化胶囊展开，利用硫化模具和硫化胶囊对反包胶囊从内外同时进行硫化，避免了折叠后对反包胶囊进行硫化造成折弯处撕裂的情况，提高良品率；

3、采用本申请提供的反包胶囊硫化装置，在流道设计上充分考虑反包胶囊子口部位的加热问题，在加热外套内设计L型的流道既可以对反包胶囊囊体进行加热，还可以对囊体底部的子口进行有效加热，同时在上盖设置环形流道可以对囊体顶部的子口进行加热，改善硫化加热效果；

4、通过在硫化模具和硫化胶囊上设置与反包胶囊折叠处对应的折弯，保证了反包胶囊在折弯处的硫化质量，反包胶囊在折弯处的处理可以避免硫化胶囊折叠时造成的橡胶疲劳。

综上所述，本发明提供的一种反包胶囊硫化装置和其相应的硫化方法，采用该装置和其方法生产的反包胶囊，合格率高，产品使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种反包胶囊硫化装置的正视剖面图；

图2为本发明一种反包胶囊硫化装置的剖面立体图；

图3为本发明一种反包胶囊硫化装置的局部剖视图；

图4为本发明一种反包胶囊硫化装置的爆炸视图；

图5为本发明中底座的立体图；

图6为本发明中底座的剖面视图；

图7为本发明中胶囊内桶的的剖面视图；

图8为本发明中硫化模具的结构图；

图9为本发明中上压板的立体图；

图10为本发明中上压板的俯视剖面图；

图11为本发明中硫化胶囊的立体图；

图12为实施例1中硫化胶囊的剖面视图；

图13为实施例2中硫化胶囊的剖面视图；

图14为实施例3中硫化胶囊的剖面视图；

图15为硫化前反包胶囊的剖视图；

图16为本发明中加班组件的正视图；

图17为压环的局部剖视图；

图18为夹板的局部剖视图；

图19为图1中A-A的局部放大图；

图20为硫化模具上纹路的局部剖视图；

图21为硫化后反包胶囊的剖视图；

附图标记说明：

1、底座，2、加热套，3、硫化模具，4、上压板，5、中心柱，6、硫化胶囊，7、反包胶囊（平铺），8、夹板组件，9、反包胶囊（折叠），

101、底板，102、V型凹槽，103、胶囊底座，104、套管，105、第三入口，106、第三出口，107、内孔，108、密封填料，109、密封套，

21、筒体，22、第一入口，23、第一出口，24、第一法兰，25、第二法兰，26、第一凸条，27、第一凹槽，28、胶囊密封套，29、V型凸台，

31、第一模具，32、第二模具，33、第二凸条，34、第二凹槽，311、定位槽，321、定位键，

301、第一子口模，302、模具a面，303、第一折弯模，304、模具b面，305、第二折弯模，306、模具c面，307、第二子口模，

351、脊，352、脊沟，353、凹点，

41、盖体，42、第三法兰，43、第二流路，44、隔挡块，431、第二入口，432、第二出口，

61、胶囊b面，62、胶囊a面，63、胶囊c面，64、胶囊e面，65、胶囊d面，66、胶囊子口，67、胶囊第一折弯，68、胶囊第二折弯，69a、支撑弹簧，69b、O形圈，

81、压环，82、夹板，811、上凹环，821、下凹环，822、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1：

本实施例提供一种反包胶囊硫化装置，包括底座1、加热套2、硫化模具3、上压板4和硫化胶囊6，上压板4固定在加热套2的顶部，加热套2的底部与底座1固定，硫化模具3安装在加热套2内，其具有成型反包胶囊的外表面和子口的外表面，硫化胶囊6安装在硫化模具3内，具有成型反包胶囊的内侧表面和子口的内侧表面，加热套2为圆筒结构，其筒体21下方和上方分别设置有第一法兰24和第二法兰25，筒体21内部具有第一流路201，该第一流路201为L型环状流路，并于外侧的第一入口22和第一出口23连通，第一入口22设置在加热套2外侧下方，第一出口23设置在加热套2外侧上方位于第一入口22的相反侧，筒体21内壁沿轴向设置有多组第一凸条26和第一凹槽27，第一凸条26和第一凹槽27沿筒体21内壁圆周均匀设置，第一法兰24的下方设置有环状的V型凸台29，V型凸台29的上压板4包括盖体41和第三法兰42，第三法兰42设置在盖体41下方，通过第三法兰42和第二法兰25的连接，可以将上压板4安装再加热套2上方，盖体41内设置有第二流路43，该第二流路43为环形流路，其一侧设置有第二入口431和第二出口432，第二入口431和第二出口432之间通过隔挡块44隔开。

本实施例中，上压板4内的环形第二流路43和加热套2内的L型环状第一流路201，共同组成一个C型的环状流路，可以起到对反包胶囊的囊体以及上下子口进行加热的功能。

硫化胶囊6为耐高温橡胶材质，包括胶囊a面62、胶囊b面61、胶囊c面63，胶囊a面62和胶囊b面61的衔接处为胶囊第一折弯67，该折弯向外凸出，形成截面为圆弧形的环状凸出，胶囊b面61和胶囊c面63的衔接处为胶囊第二折弯68，该折弯与第一折弯67形状相同，胶囊a面62的另一侧与胶囊d面65连接，胶囊d面65的另一侧与胶囊子口66连接，胶囊c面63的另一侧与胶囊e面64连接，硫化胶囊6通过其底部的胶囊e面64套设在胶囊底座103上，加热套2底部的V型凸台29套设在胶囊e面64上。

本实施例中，采用通过对硫化胶囊6内部充入高温高压蒸汽的方式，可以对反包胶囊的内部进行硫化加热。

底座1包括底板101，底板101中心设置有与底板101平面垂直的胶囊底座103，胶囊底座103为圆柱形，其外周围、与底板101之间设置有环状的V型凹槽102，胶囊底座103上方设置有套管104，胶囊底座103和套管104之间设置有上下连通的内孔107，内孔107上方设置有密封填料108，套管104的上方设置有密封套109，胶囊底座103内位于内孔107的两侧还设置有上下连通的第三入口105和第三出口106。

硫化模具3为圆筒结构，由两个半圆筒第一模具31和第二模具32组成，第一模具31和第二模具32的接合面上设置有定位槽311和定位键321，硫化模具3的外壁沿轴向设置有多组第二凸条33和第二凹槽34，第二凸条33和第二凹槽34沿外壁圆周均匀设置，第二凸条33和第二凹槽34与第一凸条26和第一凹槽27设置数量相同，且第一凸条26与第二凹槽34的宽度和深度相同，第二凸条33与第一凹槽27的宽度和深度相同，

硫化模具3的内壁的底端设置有底端设置有第一子口模301，内壁的顶端设置有第二子口模307，内壁靠近第一子口模301的位置设置有第一折弯模303，内壁靠近第二子口模307的位置设置有第二折弯模305，第一子口模301与第一折弯模303通过锥形的模具a面302过渡，第一折弯模303与第二折弯模305之间通过圆柱形的模具b面304过渡，第二折弯模305与第二子口模307通过锥形的模具c面306过渡。

本实施例中，上压板4和加热套2内的热量通过硫化模具3传递到反包胶囊，可以对反包胶囊的外部进行加热。

作为本实施例中最重要的发明点之一是，被硫化的反包胶囊采用平铺的方式进行硫化，相比折叠后进行硫化，具有硫化效率高，硫化更均匀的特点，同时，硫化后的反包胶囊在两侧折弯的位置出现质量问题的概率更低。采用平铺的方式进行硫化需要解决反包胶囊硫化后折弯导致橡胶疲劳问题，本发明中在硫化模具3内设置第一折弯模303和第二折弯模305，以及在硫化胶囊6外设置胶囊第一折弯67和胶囊第二折弯68，分别从反包胶囊的内部和外部对其折弯处进行支撑，使其在外力的作用下硫化成型。

实施例2：

硫化胶囊6内的胶囊第一折弯67和胶囊第二折弯68内设置有支撑弹簧69a，支撑弹簧69a与所述胶囊第一折弯67和胶囊第二折弯68经过硫化固结在一起。

本实施例中给出一种优化的硫化胶囊6，在硫化胶囊6的两处折弯处设置支撑弹簧69a，该支撑弹簧69a可以在硫化过程中对反包胶囊的折弯处提供很好的支撑作用，使反包胶囊的折弯处在硫化过程中不容易发生变形。同时，反包胶囊在取放时，硫化胶囊6需要拉伸，使其囊体中部发生收缩，便于反包胶囊的取放，在硫化胶囊6的拉伸过程中，支撑弹簧69a会配合囊体中部发生收缩。

实施例3：

硫化胶囊6内的胶囊第一折弯67和胶囊第二折弯68内沿圆周方向设置有多个O形圈69b，O形圈69b沿胶囊第一折弯67或胶囊第二折弯68的圆周方向均匀布置，且与所述胶囊第一折弯67和胶囊第二折弯68经过硫化固结在一起。

本实施例中给出另一种优化的硫化胶囊6，在硫化胶囊6的两处折弯处设置多个O形圈69b，该O形圈69b可以在硫化过程中对反包胶囊的折弯处提供很好的支撑作用，使反包胶囊的折弯处在硫化过程中不容易发生变形。

实施例4：

本实施例除了包含前一实施例内容，还提供一种反包胶囊硫化装置，硫化模具3内壁表面设置有纹路区域，所述纹路区域均包括间隔设置的多个脊351和多个脊沟352，所述脊351的顶面和两个侧面的表面均匀分布设置凹点353，脊351顶距离脊沟352底部的垂直距离在0.15mm至0.25mm的范围之间。

本实例在硫化模具3内壁上进行优化处理，设置的纹路区域可以均匀有效的附着隔离剂，避免硫化的过程中，反包胶囊与硫化模具3的内壁发生沾粘。

实施例5：

本实施例除了包含前一实施例内容，还提供一种反包胶囊硫化装置，还包括中心柱5和夹板组件8，夹板组件8安装在中心柱5的上端，对硫化胶囊6上端的胶囊子口66进行密封和固定，中心柱5的下端安装在底座1的内孔107内，通过密封填料108和密封套109进行密封，中心柱5在内孔107内可以上下活动，

所述夹板组件8还包括压环81和夹板82，压环81和夹板82通过螺栓连接，压环81的上凹环811和夹板82的下凹环821组成一个子口凹槽对胶囊子口66进行密封和固定，夹板82中心还设置中心孔822固定中心柱5的上端。

本实施例提供一种具体的中心柱5和夹板组件8，夹板组件8可以固定和密封硫化胶囊6的上端，放置在硫化过程中高温高压蒸汽的泄露，中心柱5可以推动夹板组件8上下移动，夹板组件8上移带动硫化胶囊6拉长，从而收缩硫化胶囊6囊体中部，便于安装和取出被硫化的反包胶囊。

实施例6：

采用本申请提供的反包胶囊硫化装置对成型后的反包胶囊胎胚进行硫化，其步骤包括：

S01.打开硫化模具3，在硫化模具的内壁上均匀涂抹一层隔离剂，使隔离剂均匀覆盖在内壁的纹路上，将成型后的反包胶囊胎胚放置在第一模具31和第二模具32内；

S02.在外部机构的驱动下将中心柱5向上移动，由于硫化胶囊6的底部由胶囊底座103和V型凸台29夹紧并固定，硫化胶囊6的顶部由夹板组件8固定，中心柱5伸长后硫化胶囊6的中部变细，可以将S01中的硫化模具3及内部的反包胶囊胎胚套设在硫化胶囊6的外部，安装过程中，硫化模具3的第二凸条33插入加热套2内对应的第一凹槽27中；

S03.安装上压板4，通过螺栓将安装上压板4安装在加热套2上，在外部机构的驱动下将中心柱5下移归位，开始加热硫化；

S04.对加热套2和上压板4通入高温高压水蒸气对硫化模具3进行加热，通过底座1上的第三入口105向硫化胶囊6内通入高温高压水蒸气，所述的高温高压水蒸气的温度为160度～175度、压力为2.0～2.3Mpa，硫化时间为10～15分钟；

S05.硫化结束后，取下上压板4，将中心柱5向上移动，将硫化模具3及内部的反包胶囊同时取出，拆开硫化模具3得到硫化后的反包胶囊；

S06.将步骤S05中得到的反包胶囊两端向内折叠得到最终的产品。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种反包胶囊硫化装置，包括底座（1）、加热套（2）、硫化模具（3）、上压板（4）和硫化胶囊（6），其特征在于，上压板（4）固定在加热套（2）的顶部，加热套（2）的底部与底座（1）固定，硫化模具（3）安装在加热套（2）内，其具有成型反包胶囊的外表面和子口的外表面，硫化胶囊（6）安装在硫化模具（3）内，具有成型反包胶囊的内侧表面和子口的内侧表面，所述加热套（2）为圆筒结构，其筒体（21）下方和上方分别设置有第一法兰（24）和第二法兰（25），筒体（21）内部具有第一流路（201），该第一流路（201）为L型环状流路，并于外侧的第一入口（22）和第一出口（23）连通，第一入口（22）设置在加热套（2）外侧下方，第一出口（23）设置在加热套（2）外侧上方位于第一入口（22）的相反侧，筒体（21）内壁沿轴向设置有多组第一凸条（26）和第一凹槽（27），第一凸条（26）和第一凹槽（27）沿筒体（21）内壁圆周均匀设置，第一法兰（24）的下方设置有环状的V型凸台（29），所述上压板（4）内设置有第二流路（43），该第二流路（43）为环形流路，其一侧设置有第二入口（431）和第二出口（432），第二入口（431）和第二出口（432）之间通过隔挡块（44）隔开。

2.根据权利要求1所述的反包胶囊硫化装置，其特征在于，所述硫化胶囊（6）为耐高温橡胶材质，包括胶囊a面（62）、胶囊b面（61）、胶囊c面（63），胶囊a面（62）和胶囊b面（61）的衔接处为胶囊第一折弯（67），该折弯向外凸出，形成截面为圆弧形的环状凸出，胶囊b面（61）和胶囊c面（63）的衔接处为胶囊第二折弯（68），该折弯与胶囊第一折弯（67）形状相同，胶囊a面（62）的另一侧与胶囊d面（65）连接，胶囊d面（65）的另一侧与胶囊子口（66）连接，胶囊c面（63）的另一侧与胶囊e面（64）连接。

3.根据权利要求2所述的反包胶囊硫化装置，其特征在于，所述底座（1）包括底板（101），底板（101）中心设置有与底板（101）平面垂直的胶囊底座（103），胶囊底座（103）为圆柱形，其外周围、与底板（101）之间设置有环状的V型凹槽（102），胶囊底座（103）上方设置有套管（104），胶囊底座（103）和套管（104）之间设置有上下连通的内孔（107），内孔（107）上方设置有密封填料（108），套管（104）的上方设置有密封套（109），胶囊底座（103）内位于内孔（107）的两侧还设置有上下连通的第三入口（105）和第三出口（106）。

4.根据权利要求3所述的反包胶囊硫化装置，其特征在于，所述硫化模具（3）为圆筒结构，由两个半圆筒第一模具（31）和第二模具（32）组成，第一模具（31）和第二模具（32）的接合面上设置有定位槽（311）和定位键（321），硫化模具（3）的外壁沿轴向设置有多组第二凸条（33）和第二凹槽（34），第二凸条（33）和第二凹槽（34）沿外壁圆周均匀设置，所述第二凸条（33）和第二凹槽（34）与第一凸条（26）和第一凹槽（27）设置数量相同，且第一凸条（26）与第二凹槽（34）的宽度和深度相同，第二凸条（33）与第一凹槽（27）的宽度和深度相同，硫化模具（3）的内壁的底端设置有底端设置有第一子口模（301），内壁的顶端设置有第二子口模（307），内壁靠近第一子口模（301）的位置设置有第一折弯模（303），内壁靠近第二子口模（307）的位置设置有第二折弯模（305），第一子口模（301）与第一折弯模（303）通过锥形的模具a面（302）过渡，第一折弯模（303）与第二折弯模（305）之间通过圆柱形的模具b面（304）过渡，第二折弯模（305）与第二子口模（307）通过锥形的模具c面（306）过渡。

5.根据权利要求4所述的反包胶囊硫化装置，还包括中心柱（5）和夹板组件（8），夹板组件（8）安装在中心柱（5）的上端，对硫化胶囊（6）上端的胶囊子口（66）进行密封和固定，中心柱（5）的下端安装在底座（1）的内孔（107）内，通过密封填料（108）和密封套（109）进行密封，中心柱（5）在内孔（107）内可以上下活动，所述夹板组件（8）还包括压环（81）和夹板（82），压环（81）和夹板（82）通过螺栓连接，压环（81）的上凹环（811）和夹板（82）的下凹环（821）组成一个子口凹槽对胶囊子口（66）进行密封和固定，夹板（82）中心还设置中心孔（822）固定中心柱（5）的上端。

6.根据权利要求5所述的反包胶囊硫化装置，其特征在于，所述硫化胶囊（6）通过其底部的胶囊e面（64）套设在胶囊底座（103）上，加热套（2）底部的V型凸台（29）套设在胶囊e面（64）上。

7.根据权利要求6所述的反包胶囊硫化装置，其特征在于，所述硫化模具（3）内壁表面设置有纹路区域，所述纹路区域均包括间隔设置的多个脊（351）和多个脊沟（352），所述脊（351）的顶面和两个侧面的表面均匀分布设置凹点（353），脊（351）顶距离脊沟（352）底部的垂直距离在0.15mm至0.25mm的范围之间。

8.根据权利要求2所述的反包胶囊硫化装置，其特征在于，所述硫化胶囊（6）内的胶囊第一折弯（67）和胶囊第二折弯（68）内设置有支撑弹簧（69a），支撑弹簧（69a）与所述胶囊第一折弯（67）和胶囊第二折弯（68）经过硫化固结在一起。

9.根据权利要求2所述的反包胶囊硫化装置，其特征在于，所述硫化胶囊（6）内的胶囊第一折弯（67）和胶囊第二折弯（68）内沿圆周方向设置有多个O形圈（69b），O形圈（69b）沿胶囊第一折弯（67）或胶囊第二折弯（68）的圆周方向均匀布置，且与所述胶囊第一折弯（67）和胶囊第二折弯（68）经过硫化固结在一起。

10.一种反包胶囊硫化方法，其使用如权利要求1-9任一项的反包胶囊硫化装置，步骤包括：

S01.打开硫化模具（3），在硫化模具的内壁上均匀涂抹一层隔离剂，使隔离剂均匀覆盖在内壁的纹路上，将成型后的反包胶囊胎胚放置在第一模具（31）和第二模具（32）内；

S02.在外部机构的驱动下将中心柱（5）向上移动，由于硫化胶囊（6）的底部由胶囊底座（103）和V型凸台（29）夹紧并固定，硫化胶囊（6）的顶部由夹板组件（8）固定，中心柱（5）伸长后硫化胶囊（6）的中部变细，可以将S01中的硫化模具（3）及内部的反包胶囊胎胚套设在硫化胶囊（6）的外部，安装过程中，硫化模具（3）的第二凸条（33）插入加热套（2）内对应的第一凹槽（27）中；

S03.安装上压板（4），通过螺栓将安装上压板（4）安装在加热套（2）上，在外部机构的驱动下将中心柱（5）下移归位，开始加热硫化；

S04.对加热套（2）和上压板（4）通入高温高压水蒸气对硫化模具（3）进行加热，通过底座（1）上的第三入口（105）向硫化胶囊（6）内通入高温高压水蒸气，所述的高温高压水蒸气的温度为160度～175度、压力为2.0～2.3Mpa，硫化时间为10～15分钟；

S05.硫化结束后，取下上压板（4），将中心柱（5）向上移动，将硫化模具（3）及内部的反包胶囊同时取出，拆开硫化模具（3）得到硫化后的反包胶囊；

S06.将步骤S05中得到的反包胶囊两端向内折叠得到最终的产品。

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