CN102049835A - 一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具 - Google Patents

一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102049835A
CN102049835A CN2009102300226A CN200910230022A CN102049835A CN 102049835 A CN102049835 A CN 102049835A CN 2009102300226 A CN2009102300226 A CN 2009102300226A CN 200910230022 A CN200910230022 A CN 200910230022A CN 102049835 A CN102049835 A CN 102049835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
precured
ring
type
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009102300226A
Other languages
English (en)
Inventor
刘曾凡
刘洋
魏爱龙
刘晓东
刘建松
尤仪先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Tiandun Rubber Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Tiandun Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Tiandun Rubber Co Ltd filed Critical Qingdao Tiandun Rubber Co Ltd
Priority to CN2009102300226A priority Critical patent/CN102049835A/zh
Publication of CN102049835A publication Critical patent/CN102049835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具，可以解决大规格环状预硫化胎面难以注射法生产和因不同胎体外径需配套不同尺寸规格的硫化模具，其投资费用高，难以推广应用的问题。其特征在于：采用螺旋式冷喂料挤出机与模具的注胶口对接，对所述模具进行连续注胶；所述模具包括外模和芯模，所述芯模尺寸变化，以获得不同内周长的环状预硫化翻胎胎面。

Description

一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具
技术领域
本发明涉及一种轮胎翻新预硫化胎面的制造方法及模具，具体地说，是对现有的轮胎翻新预硫化胎面制造方法及模具的改进。
背景技术
轮胎使用时，胎体的寿命高于胎面寿命。为了提高轮胎的利用率，形成了轮胎翻新工业。目前世界通行的轮胎翻新法为预硫化轮胎翻新法，也叫冷翻法，预硫化轮胎翻新法中普遍采用的预硫化-包封套轮胎翻新法，是将打磨好的翻新轮胎胎体涂上胶浆，然后将预硫化带花纹的条形胎面定长后，贴合在旧胎体上，随后将成型好的翻新胎坯在包封套包压条件下，进入硫化罐进行低温硫化，硫化后将胎取出则为预硫化翻新轮胎。此法较好地解决了传统翻胎法的不足，但也存在条形胎面接头易开裂问题。环状预硫化翻胎胎面-包封套轮胎翻新法，解决了接头开裂问题，其工艺方法是除采用环状胎面-胎体合成机将环状胎面扩张后套在打磨好的胎体上成型以外，其他方法基本与预硫化-包封套轮胎翻新法相同。
环状预硫化胎面制造方法主要有两种形式，一是采用预硫化胎面将两头进行二次硫化，从而完成环状预硫化胎面的制作，但仍然存在接头两次硫化过硫问题；二是采用注射法生产环状胎面，目前国内外注射法生产环状胎面主要存在2个主要问题：1、传统注射技术不论是螺杆往复式注射成型技术，还是螺杆-柱塞式成型技术均为二步成型法，即第一步塑化、定量，第二步进行注射。这种方法因常规注射机注射量远小于制品用料量，若达到制品用料量需多次注射，这样导致注射时间长，胶料易焦烧，对接口处物料硫化后应力集中等技术缺陷，因而不能注射大容量的橡胶制品，只能生产满足规格为10.00-20的轮胎翻胎胎面及其以下规格(其中，“10.00”代表轮胎名义断面宽度、“20”代表轮辋名义直径，单位均为英寸，轮胎外直径为1097mm)。对于10.00-20以上规格，因用胶量大，注射机容量小需多次成型，导致注射时间长，胶料易焦烧等技术缺陷。因此二步成型法注射技术不能用在有压力控制要求的大容量的注射法生产制造的轮胎技术中；2、因同种规格的轮胎胎体外径相差40～90mm，为了保证胎面与胎体的配合，应使胎体与胎面周长的扩张率保持在0～3.0％之间，如果扩张率小于0，易导致环状胎面脱落；扩张率大于3.0％，易使环状胎面变形过大，而影响翻新轮胎质量。要满足扩张率0～3.0％范围，同一规格轮胎需配有多副模具方能达到要求，其投资费用很大，故未能推广应用。如何解决上述不足，已成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具，可以解决大规格环状预硫化胎面难以注射法生产和因不同胎体外径需配套不同尺寸规格的硫化模具，其投资费用高，难以推广应用的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是，一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法，其特征在于：采用螺旋式冷喂料挤出机与模具的注胶口对接，对所述模具进行连续注胶；所述模具包括外模和芯模，所述芯模尺寸变化，以获得不同内周长的环状预硫化翻胎胎面。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述螺旋式冷喂料挤出机螺旋长径比范围为12～16∶1，螺旋直径范围为Φ120mm～Φ150mm。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述螺旋式冷喂料挤出机的机身和所述螺旋温度控制分四区段独立进行，其温度控制范围为第一段60±5℃、第二段80±5℃、第三段85±5℃、第四段90±5℃、压力控制范围为2～16MPa。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述螺旋式冷喂料挤出机注射完成后与所述模具分离，进入硫化工序，所述环状预硫化翻胎胎面的硫化采用加热套或整体进入硫化罐硫化。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述环状预硫化翻胎胎面的硫化介质为蒸汽、电或导热油，硫化条件为，温度135～170±2℃、时间95～110min。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述芯模与所述外模的配合面的径向尺寸不变，所述芯模的外环面的径向尺寸变化。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述芯模的外环面的单面径向尺寸变化值范围为3～9mm。
进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述环状预硫化翻胎胎面规格胎面适合10.00-20～24.00-29规格范围内轮胎翻新使用。
一种模具，包括外模和芯模，其特征在于：所述芯模与所述外模的配合面的径向尺寸不变，所述芯模的外环面的径向尺寸变化。
本发明与原有技术相比具有以下优点和积极效果：
1、解决了目前注射法生产环状翻新胎面只能注射10.00-20以下规格的问题，使注射轮胎规格范围扩大；
2、采用整套模具外模配合不同直径的芯模，减少了模具投放数量，减少了资金投入，为环状预硫化胎面的推广应用提供了技术保障。
3、由于环状注射胎面具有无接头、无界面的优点，加之胎面注射是在比传统压力高3～4倍条件下实现的，因此硫化后的胎面密实性更高，耐磨性可提高20％以上，轮胎的质量将会获得显著的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细地描述。
图1是本发明一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具的生产装置示意图；
图2是本发明一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具的模具组装示意图。
1、螺旋式冷喂料挤出机；11、机身；12、挤出机流道口；2、模具；21、模具流道口；3、外模；31、上模；32、下模；4、芯模；41、芯模外环面；42、芯模配合面；5-型腔。
具体实施方式
以规格为18.00-25工程机械轮胎环状预硫化翻胎胎面的制造为例：
如图1和图2所示，将外模3的上模31、下模32与外环面直径为1480mm的芯模4组合成模具2，然后将模具流道口21与挤出机流道口12对接，通过螺旋式冷喂料挤出机1进行连续、大剂量地胶料注射，胶料预热后进入位于螺旋式冷喂料挤出机1前端的机身11中，机身11中设有螺杆(被机身11挡住，不可见)，胶料在螺杆的旋转挤压摩擦作用下塑化，塑化过程中，已塑化好的胶料在螺杆旋转的推力作用下连续不断地注射入外模3与芯模4形成的型腔5中，即胶料预热、塑化与注射可在螺旋式冷喂料挤出机1中同机完成。螺旋式冷喂料挤出机1，螺旋长径比范围为12～16∶1，螺旋直径为Φ120mm～Φ150mm，在本实施例中，选择螺旋长径比为16∶1，螺旋直径为Φ150mm；螺旋式冷喂料挤出机的机身和螺旋温度控制分四区段独立进行，其温度控制范围为第一段60±5℃、第二段80±5℃、第三段85±5℃、第四段90±5℃、压力控制范围为2～16MPa，完成环状预硫化翻胎胎面的注射后将螺旋式冷喂料挤出机1与模具2分离。
螺旋式冷喂料挤出机1与模具2分离后，马上进入硫化工序，环状预硫化翻胎胎面采用加热套或整体进入硫化罐硫化的工艺方法硫化，硫化介质可选用蒸汽、电或导热油，本实施例中，环状预硫化翻胎胎面进入硫化罐硫化，硫化介质选用蒸汽，硫化温度为135～170±2℃，选择为143±2℃，硫化时间为95～110min，选择为100min，硫化结束后出模，完成环状预硫化翻胎胎面的制造。
本实施例中规格为18.00-25的工程机械轮胎轮胎环状预硫化翻胎胎面外直径标准范围为1615～1690mm(GB/T2980-2001)，轮胎打磨后轮胎外周长范围为4647～5061mm，为使胎体与胎面周长的扩张率保持在0～3.0％之间，而又能覆盖同一规格轮胎所有直径范围，需至少配有4副模具方能达到要求。为得到不同内周长环状预硫化胎面，本发明采用整套模具外模配合不同直径的芯模，即在模具外模3不变的情况下，配备不同内直径的芯模4，为了保证芯模4内直径变化时，模具2的型腔5中的胶料不会溢出，只需芯模外环面41的径向尺寸变化，芯模配合面42径向尺寸不发生变化，即只变化不同外环面径向尺寸的芯模4，芯模外环面41的单面径向尺寸变化值范围为3～9mm，本实施例中，选择芯模外环面41的单面径向尺寸变化幅度为3mm。图1中所示芯模6、芯模7、芯模8为芯模4外环面单面径向尺寸顺次减少3mm后的芯模，芯模4外环面径向尺寸为1480mm，则芯模6外环面径向尺寸1480-3×2＝1474mm，芯模7外环面径向尺寸1474-3×2＝1468mm，芯模8外环面径向尺寸1468-3×2＝1462mm，即只需变换芯模4、芯模6、芯模7、芯模8，从而达到了减少模具加工数量，减少资金投入的目标。
本发明一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具，其技术方案应用于10.00-20～24.00-29规格范围内轮胎翻新使用，即轮胎名义断面宽度在10.00～24.00英寸范围内，所用轮辋名义直径在20～29英寸范围内，轮胎外直径在1097～2075mm范围内的所有规格轮胎。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法，其特征在于：采用螺旋式冷喂料挤出机与模具的注胶口对接，对所述模具进行连续注胶；所述模具包括外模和芯模，所述芯模尺寸变化，以获得不同内周长的环状预硫化翻胎胎面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述螺旋式冷喂料挤出机螺旋长径比范围为12～16∶1，螺旋直径范围为Φ120mm～Φ150mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述螺旋式冷喂料挤出机的机身和所述螺旋温度控制分四区段独立进行，其温度控制范围为第一段60±5℃、第二段80±5℃、第三段85±5℃、第四段90±5℃、压力控制范围为2～16MPa。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述螺旋式冷喂料挤出机注射完成后与所述模具分离，进入硫化工序，所述环状预硫化翻胎胎面的硫化采用加热套或整体进入硫化罐硫化。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述环状预硫化翻胎胎面的硫化介质为蒸汽、电或导热油，硫化条件为，温度135～170±2℃、时间95～110min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述芯模与所述外模的配合面的径向尺寸不变，所述芯模的外环面的径向尺寸变化。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述芯模的外环面的单面径向尺寸变化值范围为3～9mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述环状预硫化翻胎胎面适合10.00-20～24.00-29规格范围内轮胎翻新使用。
9.一种模具，包括外模和芯模，其特征在于：所述芯模与所述外模的配合面的径向尺寸不变，所述芯模的外环面的径向尺寸变化。
CN2009102300226A 2009-11-05 2009-11-05 一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具 Pending CN102049835A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102300226A CN102049835A (zh) 2009-11-05 2009-11-05 一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102300226A CN102049835A (zh) 2009-11-05 2009-11-05 一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102049835A true CN102049835A (zh) 2011-05-11

Family

ID=43954796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102300226A Pending CN102049835A (zh) 2009-11-05 2009-11-05 一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102049835A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358216A (zh) * 2012-04-02 2013-10-23 住友橡胶工业株式会社 再生轮胎用环状胎面的抛光装置
CN104441722A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 青岛天盾橡胶有限公司 螺旋式推入法制造矿用巨型轮胎整圆预硫化胎面的方法
CN110861334A (zh) * 2019-11-21 2020-03-06 东莞同成塑胶五金制品有限公司 可射铸单色双密度橡胶轮胎及其成型工艺
CN113910549A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 四川大学华西医院 一种植入式柔性磁控膀胱泵的热塑成型模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1625463A (zh) * 2002-02-06 2005-06-08 B.M.伯加马斯卡莫布利股份公司 电视机底座及电视机框架用模具
CN101214720A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 顾鹏 子午线轮胎注射式硫化胶囊模具
KR100867599B1 (ko) * 2007-06-19 2008-11-10 금호타이어 주식회사 재생 타이어용 가류 장치 및 가류 방법
CN201338371Y (zh) * 2008-08-26 2009-11-04 江苏祥源电气设备有限公司 一种可拆卸注塑模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1625463A (zh) * 2002-02-06 2005-06-08 B.M.伯加马斯卡莫布利股份公司 电视机底座及电视机框架用模具
KR100867599B1 (ko) * 2007-06-19 2008-11-10 금호타이어 주식회사 재생 타이어용 가류 장치 및 가류 방법
CN101214720A (zh) * 2008-01-08 2008-07-09 顾鹏 子午线轮胎注射式硫化胶囊模具
CN201338371Y (zh) * 2008-08-26 2009-11-04 江苏祥源电气设备有限公司 一种可拆卸注塑模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕柏源等: "一步法注射成型技术制造轮胎新方法的探讨", 《轮胎工业》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358216A (zh) * 2012-04-02 2013-10-23 住友橡胶工业株式会社 再生轮胎用环状胎面的抛光装置
CN104441722A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 青岛天盾橡胶有限公司 螺旋式推入法制造矿用巨型轮胎整圆预硫化胎面的方法
CN110861334A (zh) * 2019-11-21 2020-03-06 东莞同成塑胶五金制品有限公司 可射铸单色双密度橡胶轮胎及其成型工艺
CN113910549A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 四川大学华西医院 一种植入式柔性磁控膀胱泵的热塑成型模具
CN113910549B (zh) * 2021-10-11 2023-08-08 四川大学华西医院 一种植入式柔性磁控膀胱泵的热塑成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101678593B (zh) 预成型件和用于制造所述预成型件的模具堆叠
CN102049835A (zh) 一种注射法生产环状预硫化翻胎胎面的制造方法及模具
CN106335197A (zh) 石油钻机专用橡胶气囊的加工方法
CN100393500C (zh) 橡胶注塑手形手套的制造方法
CN102241144B (zh) 子午线轮胎生产工艺
CN100515742C (zh) 低断面微型强载子午胎制造方法
CN209257790U (zh) 一种高弹性中空成型橡胶轮胎
CN103192469B (zh) 一种内胎硫化工艺
CN101633750B (zh) 活络模用翻新胎面胶及其生产工艺
CN206380674U (zh) 一种专用于食品加工的模注机注模结构
CN206201372U (zh) 注塑成型模具
CN109049478A (zh) 一种橡胶制品多色双密度一次性模压成型工艺
CN104441722B (zh) 螺旋式推入法制造矿用巨型轮胎整圆预硫化胎面的方法
CN202640624U (zh) 轮胎耐磨层环形套顶预硫化机
CN102241841A (zh) 活络模用翻新胎面胶及其生产工艺
CN209063412U (zh) 一种中空轮胎模芯和基于模芯的中空轮胎
CN106584895A (zh) 彩色胎的生产工艺方法
CN201231547Y (zh) 轮胎硫化胶囊
CN217993406U (zh) 一种具有防打滑功能的注塑机上料螺杆
CN103358441A (zh) 预硫化胎面胶制备方法
CN110281559A (zh) 一种免充气轮胎成型工艺
CN1049179C (zh) 轮胎翻新方法
CN109159628A (zh) 一种高弹性中空成型橡胶轮胎及其制作工艺
CN208324273U (zh) 碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴
CN109435276A (zh) 一种半碳纤维轿车轮毂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110511