CN208324273U - 碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴 - Google Patents
碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208324273U CN208324273U CN201820543796.9U CN201820543796U CN208324273U CN 208324273 U CN208324273 U CN 208324273U CN 201820543796 U CN201820543796 U CN 201820543796U CN 208324273 U CN208324273 U CN 208324273U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- revolution
- forming core
- release cloth
- tire slot
- core shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，呈圆环结构，外表面轮廓分为内回转面、外回转面、左侧回转面和右侧回转面，所述外回转面、左侧回转面、右侧回转面及内回转面的左右两侧边位置覆盖一层脱模布，所述脱模布是尼龙材料的脱模布，每平方米的重量是50‑70克。成型芯轴的外回转面、左侧回转面、右侧回转面及内回转面的左右两侧边位置都覆盖一层脱模布，脱模布正好能够围靠住胎槽的内表面，在加热熔融固化时，脱模布具有离型和防渗漏性能，可以有效地减少树脂流失，有效保证了胎槽的强度并且使胎槽内表面光滑，在同等强度要求下，可以减少材料消耗量，产品本身就具有很好的光滑度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，属于碳纤维轮圈领域。
背景技术
车圈的种类有很多，按照材质的不同大体可以分为金属车圈、塑料车圈、碳纤维车圈。碳纤维车圈具有重量小、强度好的优点，已广泛在自行车上面使用。
附图1所示即为一种碳纤维车圈的断面示意图，碳纤维车圈由轮圈主体B和轮圈胎槽A组成。碳纤维车圈的成型方法大体分为四个步骤：第一步是把碳纤维预浸布叠贴在模芯的外表面得到一个和轮圈主体B结构相似的轮圈主体坯体；第二步是把碳纤维预浸布叠贴在芯轴的外表面得到一个轮圈胎槽坯体；第三步是把轮圈胎槽坯体置于轮圈主体坯体内部的开口位置，再一起放入到模腔当中进行高温高压加热固化定型，使轮圈主体坯体和轮圈胎槽坯体熔接固化在一起，轮圈主体坯体固化后形成轮圈主体B，轮圈胎槽坯体固化后得到一个空心的结构；第四步是对固化后的轮圈胎槽坯体进行切割，得到所需要的轮圈胎槽A的形状，再取出芯轴。
实际在生产过程当中发现，由于纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，因此，在加热固化定型阶段，会因为树脂流失最终导致产品强度降低，而且轮圈胎槽内表面不光滑，在使用时容易磨破车子的内胎。因此，为了使强度满足要求，只能够增大轮圈胎槽A的厚度，为了避免磨破车子的内胎，只能够增加一道抛光工序。
实用新型内容
本实用新型提供了一种碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，呈圆环结构，外表面轮廓分为内回转面、外回转面、左侧回转面和右侧回转面，所述外回转面、左侧回转面、右侧回转面及内回转面的左右两侧边位置覆盖一层脱模布，所述脱模布是尼龙材料的脱模布，每平方米的重量是50-70克。
一较佳实施例之中：所述内回转面的横向断面的轮廓是直线，所述外回转面的横向断面的轮廓是圆弧线。
一较佳实施例之中：所述脱模布通过胶水粘在该成型芯轴上。
一较佳实施例之中：所述成型芯轴是实心的尼龙圆环。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
成型芯轴的外回转面、左侧回转面、右侧回转面及内回转面的左右两侧边位置都覆盖一层脱模布，脱模布正好能够围靠住胎槽的内表面，在加热熔融固化时，脱模布具有离型和防渗漏性能，可以有效地减少树脂流失，有效保证了胎槽的强度并且使胎槽内表面光滑，在同等强度要求下，可以减少材料消耗量，产品本身就具有很好的光滑度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了碳纤维车圈的断面示意图。
图2绘示了本实用新型图成型芯轴与碳纤维轮圈胎槽相配合的示意图。
具体实施方式
请参照图2，碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴10，呈圆环结构，外表面轮廓分为内回转面12、外回转面14、左侧回转面16和右侧回转面18，所述内回转面12的横向断面的轮廓是直线，所述外回转面14的横向断面的轮廓是圆弧线。所述外回转面14、左侧回转面16、右侧回转面18及内回转面12的左右两侧边位置覆盖一层脱模布20。所述脱模布20是尼龙材料的脱模布，每平方米的重量是58克。脱模布20轻薄，容易粘附在成型芯轴10上，加热时又容易与纤维预浸布粘附。
所述成型芯轴10是实心的尼龙圆环。优选地，所述脱模布20通过胶水粘在该成型芯轴10上。
可以理解地，如果不计较生产成本，所述脱模布20也可以整体包住成型芯轴10的外表面，即同时整体包住内回转面12。另外，成型芯轴10的断面形状也可以是其他不规则的形状，只要与胎槽所需要的形状相对应即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (4)
1.碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，呈圆环结构，外表面轮廓分为内回转面、外回转面、左侧回转面和右侧回转面，其特征在于：所述外回转面、左侧回转面、右侧回转面及内回转面的左右两侧边位置覆盖一层脱模布，所述脱模布是尼龙材料的脱模布，每平方米的重量是50-70克。
2.根据权利要求1所述的碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，其特征在于：所述内回转面的横向断面的轮廓是直线，所述外回转面的横向断面的轮廓是圆弧线。
3.根据权利要求1所述的碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，其特征在于：所述脱模布通过胶水粘在该成型芯轴上。
4.根据权利要求1或2或3所述的碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴，其特征在于：所述成型芯轴是实心的尼龙圆环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820543796.9U CN208324273U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820543796.9U CN208324273U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208324273U true CN208324273U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64781726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820543796.9U Active CN208324273U (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208324273U (zh) |
-
2018
- 2018-04-17 CN CN201820543796.9U patent/CN208324273U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140375112A1 (en) | Wheel made of fiber composites and process for the manufacture thereof | |
| CN104589670B (zh) | 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法 | |
| CN103003058B (zh) | 由复合材料制成的模具和使用该模具的方法 | |
| CN109968701A (zh) | 一种可重复使用双层气袋的制备方法 | |
| CN105216342B (zh) | 车用碳纤维复合材料帽型梁制备方法及模具 | |
| CN202670040U (zh) | 一种高强度碳纤维自行车空心曲柄 | |
| CN106042420A (zh) | 一种轻型高强复合材料汽车零部件的生产方法 | |
| CN104260365A (zh) | 一种天线肋条的制造方法 | |
| CN101850694B (zh) | 碳纤维车圈及其制造方法 | |
| CN104552677A (zh) | 一种热压罐用复合材料模具制作工艺 | |
| CN101797803B (zh) | 一种带内胎的碳素纤维自行车轮圈的生产方法 | |
| CN208324273U (zh) | 碳纤维轮圈胎槽的成型芯轴 | |
| US20160193820A1 (en) | Coloured carbon-fibre composite materials | |
| CN106985421A (zh) | 一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺 | |
| CN104627302A (zh) | 具有加强筋的一体成型碳纤维管及其制作方法 | |
| CN111016533A (zh) | 中空碳纤维轮毂及其制作方法 | |
| CN116080743A (zh) | 一种碳纤维方向盘及其制造方法 | |
| CN111660587A (zh) | 一种带倒勾的碳纤维车圈、其成型模具及其预型工艺 | |
| TW201529363A (zh) | 自行車碳纖維輪圈之製法及其產品 | |
| TWI611913B (zh) | 車輪輪圈之成型方法 | |
| CN211684504U (zh) | 中空碳纤维轮毂 | |
| CN109649071B (zh) | 一种碳纤维轮辋的制备方法 | |
| CN107187072A (zh) | 芯模气囊的制造方法 | |
| CN109435276A (zh) | 一种半碳纤维轿车轮毂的制备方法 | |
| CN201385547Y (zh) | 一种车辆的碳纤维轮圈 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |