CN1625463A - 电视机底座及电视机框架用模具 - Google Patents

Abstract

一种制作电视机、监视器及显示器的机壳框架的模具，所述模具设有一基本模件(3)，一配对基本模件(4)以及一或多个模插件/组件(6，7，8)，其至少部分带有形状，可活动地充填被所述基本模件(3)及所述配对基本模件(4)限定的型腔，制作出形状和尺寸可改变的待模制的部件。

Description

电视机底座及电视机框架用模具

技术领域

本发明涉及一种塑料模具；更具体地说，其涉及一种制作电视机、监视器、显示器等产品的前及后框架的模具。

背景技术

显示器的支撑框架和其装配之后，形成显示器的外壳的后框架，以模制塑料生产。每种框架的模制需要一合适的模具，因为在电视机、监视器、显示器等产品方面中，即使尺寸及型号有很小不同也是不同的产品。目前事实上，为了要制作，例如，一台备有19″萤幕的电视机，其所要求的模具会异于用以制作一台备有21″萤幕的电视机的模具。所以，在电视机、监视器、显示器等产品方面中必须使用许多模具，至少和制作备有不同萤幕尺寸的型号一样多。另一非常重要的方面是印刷元件的形状不能改变除非替换整个模具，这明显地涉及经济上的问题。

另一方面，在电视机、监视器、显示器等产品方面中，虽然以其工作为基础的电子组件维持相当长的一段时间，即使在把它们更新时，通常不包括针对成品的外部形状和尺寸作相应修改，产品形状(外部方面)由于在空间最佳化和崭新的产品概念要求下，以及随这些行业中的发展方面的变化，而经历频繁的修改。

提出的另一个问题是需要制作不同的型号，即尺寸相等，但按钮控制面板和/或用于安置合适音箱或操作和/或调节装置区域的位置不同，这些通常都位于萤幕支撑框架上。既然这样，为了要避免替换模具，已尝试藉由合适的″模板″去解决此问题，但是结果不总是令人满意，而且除此以外这种系统只允许进行非常有限度的变动。

因此，制造这些框架组件显得非常昂贵，需要十分高昂的初始投资，而且生产的型号不允许作任何改变。当由于机壳型式通常会非常迅速地老化，故而情形似乎显得更加严重。它们的使用寿命大约为二年，在之后就必须重新设计机壳外形以迎合最终用户的品味。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的缺点，提供一种制造电视机、萤幕等等的前及后框架的模具，以达到能够生产不同尺寸和/或系列的框架，并可容易和直观地使用。

本发明的另一目的在于提供一种模具，其可延长所述模具的使用寿命，使其在随后的产品重新设计中得以继续使用。

本发明的再一目的在于提供一种模具，其允许在相当大程度上，改动通常位于萤幕支撑框架，或者也许在机壳后框架上用于安置操作和/或调节附件或装置的区域的位置。

本发明可以实现上述的目的及附加的优点，其涉及一种制造电视机、监视器、显示器等产品的机壳框架的模具。所述模具包括至少一基本模件和至少一配对基本模件以限定一型腔，所述模具特征在于其包括一或多个至少部份形状做得可活动地充填所述型腔的模插件/组件，以改变待模制部份的形状和/或尺寸。具体地说，所述基本模件及所述配对基本模件，通过与一或多个所述模具的模组件的结合来做成，由此获得单一组件模具，其可依据与所述基本模件结合的所述单个组件的形状而制成不同形状和/或尺寸的模制部件。这样就能够以单一模具，通过简单地变换模插件/组件生产不同尺寸和/或形状的框架。由此可见，投资和制造费用均可减少，因以单一模具生产出不同型号和尺寸的框架，还因为如上所述，在大约二年的产品使用寿命结束时，可透过以新的和合适的模插件使模具部份地再利用以及可用于制造一代表先前型号在美学和/或功能上演变的新产品。因此，也缩短了从设计到行销所述新产品的时间，结果，使以传统模具的结构/使用方法及模制工艺来生产这些产品的有关公司，获得一个很强的竞争优势。

根据本发明的一较佳实施例，该模插件包括至少一带有形状的部份，其以相反的位置复制出至少一部份待模制的部件，以致于必需的活动模组件组合后可完整地限定待模制部件。

根据本发明的另一较佳实施例，该模插件包括与基本模件和/或配对基本模件和/或其他合适模插件的对应部份耦合的耦合部份。

根据本发明的一优越方面，模插件/组件包括使其相互紧固和/或使其与基本模件及/或配对基本模件紧固的紧固件。

以下，将结合附图通过非限制性的实施例的叙述，本发明的进一步特点及优点会更加清楚。

附图说明

本发明并非仅限于附图中所示的实施例，在其中：

-图1为一用本发明所述模具制成的产品正视图；

-图2a为一根据本发明所述具有分解结构的模插件的模具的截面图；

-图2b为图2a具有分解结构的模插件的模具的纵剖面图；

-图3a为另一根据本发明所述具有分解结构的模插件的模具的截面图；

-图3b为图3a具有分解结构的模插件的模具的纵剖面图。

具体实施方式

作为一实施例，图1所示为一产品，具体地说，为一用本发明所述模具2制成的电视机框架1前面部份。参照图2，3，本发明的模具2包括一固定模具的基本组件3以及一可活动配对模件的基本组件4，上述两者限定一型腔5，由图2和3中以活动模组件所充填的区域表示。所述的型腔5诸如由图2a中带有形状的模插件6，7，8充填，其适合至少部份地限定待模制的部件1。

在本说明书中，术语″型腔″像在平常的模具中那样不仅指在基本模件和/或配对基本模件中得到的模制型腔，该型腔可完整地或部份地，以相反位置复制出待模制的产品，而且还指以有形状的模插件充填的腔体，在这种情况下，该腔体可以其带形状的部份作为反面完整地或部份地复制出待模制的产品。

在本发明的较佳实施例中，如图2a，2b，和3a，3b中所示，带有形状的插件/组件通过相互结合完整地限定待模制的部件。诸如从图2a中所示可见，每一模插件6，7，8包括一有形状的部份，该部份作为反面至少部份地复制框架1的一部份。正如通常从图2a中可见，该模插件6通过有形状的部份9限定电视机框架支柱12的外部轮廓。该模插件7通过有形状的部份10限定电视机框架1支柱12的断面内厚度以及该模插件8通过有形状的部份11限定支柱12的断面外厚度。两横向的框架部份，具体地说，为上横向部份13及设有按钮控制面板15的下横向部份14通过结合图2b中所示的另外一些模插件所限定。具体地说，在图2b的纵剖面图所示带有形状部份31的模插件6限定了电视机框架下横向部份14的外部轮廓以及藉由有形状的部份32限定电视机框架上横向部份13的外部轮廓。在图2b中还示出带有形状的部份34模插件33限定电视机框架1上横向部份13的内部轮廓，而该带有形状的部份36模插件35以限定上横向部份13的外厚度。电视机框架1的底部通过分别结合模插件37，38，39，40，41制得。具体地说，如图2b中所示，模插件37，39，41分别以它们各自的有形状部份42，43，44限定底部的外部轮廓，而模插件38，40则分别以它们的有形状部份46，45限定电视机框架底部的内部轮廓。

因此，如上所述，把模插件结合在型腔5中，在如附图中所示的较佳实施例中，完整地限定待模制的部件1，也就是说，通过结合模插件而没有任何部份以型腔5的内表面复制，完整地复制该部件的反形状。所以，以基本模件和配对模件限定的型腔只用来作为模插件的支撑组件。

换句话说，在不超越本发明的保护范围下，有可能部份以模插件的有形状部份以及部份地使用型腔5的内表面形状制作待模制部份1的轮廓。

模插件的剩余表面形成为多个结合部份，其使模插件相互结合或者使模插件与由基本模件3和配对基本模件4形成的型腔5的内表面结合。

作为一实施例，模插件6的结合部份16设计成与模插件8的部份17完全匹配；而结合部份18与型腔5的下表面19完全匹配。对应的结合部份，例如部份16，17或部份18，19，应达到完全密封结合，由此防止典型模制毛边的形成。

每一模插件，在其充填型腔5时，在相应结合部份之处用常用的紧固件例如螺丝钉，螺丝栓钉20固定，所述螺丝钉安置在模插件中设有的特定的位置21。每个模插件在充填型腔5时，最好遂一被固定，以也使到只有一模插件可从所述型腔中取出。这样，可更简单地取出模插件，具体地说，只有那些限定框架部件的模插件需变换，而且可用另外的插件/组件将它们替换，这样可精确地改变待模制部件的形状和/或尺寸。例如，如图3a所示，只要以模插件6’，7’分别地替换模插件6，7，同时使模插件8保持不变，就可完全地改变待模制的电视机前框架支柱12的形状及外部线条。具体地说，模制成的支柱的形状会呈凸面状而全无锐利尖角。图3b所示为图3a模具的纵剖面图。很明显，在该模具中，以模插件40’，6’，41’，39’，37’分别替换模插件40，6，41，39，37(图2b所示)以及组件33，35，38保持不变，这样足以完全地变换了电视机框架横向组件14的形状。

图2b，3b所示为基本模件3的一种附加活动组件50，其有一埋头的结构，并且以一开口模，当从中取出之后，使在整模的操作期间，可较为容易地插入或取出模插件。

图2a，2b，3a，3b所示为一基本模件3和一配对基本模件4，其用于注塑热塑性材料，例如聚苯乙烯，聚丙烯，丙烯-丁二烯-苯乙烯(ABS)。以公知的方式注塑的材料通过中央注塑槽23再由此经二级注塑槽到达模制型腔，二级槽在模插件中非直接可见，在较佳实施例中，二级槽延伸到由限定待模制的部件1的模插件的结合所形成的型腔中。

塑胶产品，具体地说，一电视机框架、一监视器框架等的注塑方法，所述的方法包括以下的步骤：

-整模，也就是可限定待模制部件的要求的形状或尺寸的模插件的插入和固定；

-以配对基本模件闭合基本模件；

-材料的注塑；

-预冷后打开模具。

现在，在模制部件取出之后，该模具准备好重新开始模塑过程以及制作一与先前完全一致的产品，或者，在替换一或多个模插件之后，制作一与先前在尺寸和/或形状上不同的模制部件。换句话说，分别地利用相同的基本模件和配对模件3和4，由仅仅改变模插件，就能够制作，例如，19″或21″萤幕的支撑框架，或者，经常改变模插件，就能够变换产品线条的美感，如图3a，3b所示，或者变换一些组件的排列，例如安置按钮控制面板的型腔。

本说明书中业已说明了一种电视机的前框架的注塑方法，但是只要根据本发明所述以及相同的方法，应当能够制作出形状和尺寸可改变的电视机后框架。本发明所述的概念，无论如何，可适合于模制其他产品，例如监视器框架、立体声系统框架、录影机或光盘机框架。

Claims (12)

1.一种制作电视机、监视器及显示器的机壳框架的模具，其包括至少一基本模件和至少一配对基本模件以限定一型腔，所述模具特征在于其包括一或多个模插件，其至少部份带有形状，可活动地充填所述型腔，以可变的方式限定待模制的部件的形状和/或尺寸。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于所述的模具由所述基本模件，所述配对基本模件及一或多个模具的模件/插件结合而成。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于所述模插件包括至少一以反面复制至少一部份待模制的部件的带有形状的部份以及一或多个所述模组件完整地限定待模制的部件。

4.根据上述权利要求中任何一项所述的模具，其特征在于所述模插件包括与基本模件和/或配对基本模件和/或其余模插件的对应部份结合的结合部份。

5.根据上述权利要求中任何一项所述的模具，其特征在于所述模插件包括相互紧固和/或与基本模件和/或配对基本模件紧固的紧固件。

6.根据上述权利要求中任何一项所述的模具，其特征在于所述模插件包括与基本模件或配对基本模件遂一紧固的紧固件。

7.根据上述权利要求中任何一项所述的模具，其特征在于至少一个所述模插件包括有注塑槽。

8.根据上述权利要求中任何一项所述的模具，其特征在于所述的模具包括一能与基本模件或配对基本模件活动地紧固的组件，以一开口模将其从模具中取出之后，产品容易从模具中取出或者模插件容易从中插入或取出。

9.一种制作电视机、监视器和/或显示器的机壳框架的注塑方法，其特征在于所述方法包括以下的步骤：

a)根据权利要求1至8中的任何一项所述的模具的准备；

b)该模具闭合；

c)待模制材料的注塑；

d)注塑部件冷却；

e)打开该模具；

f)由步骤a)或b)开始，重复所述方法的步骤。

10.根据权利要求9所述的注塑方法，其特征在于该模具的准备步骤包括以下的步骤：

a)打开该模具；

b)使一或多个模插件定位，为的是充填所述型腔；

c)将所述模插件与基本模具及配对模件紧固。

11.根据权利要求10所述的注塑方法，其特征在于该模具准备步骤包括一把在步骤a)之后，先前插入的模插件取出的步骤。

12.一种制作电视机、监视器及显示器的机壳框架的模具，所述模具其特征在于，所述的模具以根据上述权利要求中任何一项所述的模具和/或方法实现。

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