CN101474850B - 注塑成型模具和塑料制品制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型模具和塑料制品制造方法。该注塑成型模具包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括一母模仁主体和一母模仁入子。该公模仁、该母模仁主体和该母模仁入子合模形成一模穴。

Description

注塑成型模具和塑料制品制造方法

技术领域

本发明是关于一种注塑成型模具和塑料制品制造方法，尤其是一种可调整待成型制品形状的注塑成型模具和塑料制品制造方法。

背景技术

液晶显示装置因其具有低辐射性、轻薄短小和耗电低等特点，因此在使用上日渐广泛，且随着相关技术的成熟和创新，其种类也日益繁多。

请参阅图1，为一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。该液晶显示装置1包括一前框10、一液晶显示模组20和一后框30。该液晶显示模组20位于该前框10与该后框30之间。该前框10包括四首尾相接的边框11，该四边框11围成一开口区域12。该液晶显示模组20包括一显示区域21，该液晶显示模组20仅在该显示区域21显示图像。

请参阅图2，为图1所示液晶显示装置1组装后的正面示意图。组装时，将该开口区域12与该显示区域21对应，将该前框10与该后框30扣合以收容该液晶显示模组20。

请参阅图3，为制造图1所示前框10所用模具的结构示意图。制造该前框10时，需要提供一模具100，该模具100包括一公模仁101和一母模仁102。该公模仁101和该母模仁102分别具有预定的形状，使该公模仁101与该母模仁102合模后可以形成一与该前框10的形状匹配模穴。向该模穴内注塑即可形成具有预定形状的该前框10。

但是，由于该前框10和该液晶显示模组20一般由不同的厂商制造，且液晶显示模组厂商制造的该液晶显示模组20的显示区域21不完全一致，造成该前框10的开口区域12需要根据不同的显示区域21进行相应的调整。由于该模具100具有预定的形状而不可调整，欲制造与该液晶显示模组20匹配的前框10需要重新开发模具，而开发一套模具成本一般却较高。

发明内容

为了解决现有技术注塑成型模具不能调节待成型制品形状的问题，有必要提供一种可调整待成型制品形状的注塑成型模具。

同时，也有必要提供一种可调节整待成型制品形状的塑料制品制造方法。

一种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括一母模仁主体和一母模仁入子。该公模仁、该母模仁主体和该母模仁入子可合模形成一模穴。

一种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括一母模仁主体、一第一母模仁入子和一第二母模仁入子；该公模仁包括一公模仁主体、一第一公模仁入子和一第二公模仁入子；该母模仁主体、该第一母模仁入子、该公模仁主体和该第一公模仁入子合模形成一第一模穴，该母模仁主体、该第二母模仁入子、该公模仁主体和该第二公模仁入子合模形成一第二模穴，该第一模穴与该第二模穴不同。

一种塑料制品制造方法，其包括：提供一注塑成型模具，该注塑成型模具包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括一母模仁主体和一第一母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和该第一母模仁入子形成一第一模穴；利用该第一模穴注塑形成一具有第一形状的第一制品；提供一第二母模仁入子，将该第一母模仁入子替换为该第二母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和该第二母模仁入子形成一第二模穴，使第二模穴与该第一模穴不同；利用该第二模穴注塑形成一具有第二形状的第二制品。

与现有技术相比，本发明的注塑成型模具和塑料制品制造方法由于该母模仁包括一母模仁主体和一母模仁入子，使当该注塑成型模具所要制造的制品形状需要更改时，仅需更换该母模仁入子便可调整待成型制品形状，节约成本。

与现有技术相比，本发明的注塑成型模具由于该母模仁包括一母模仁主体、一第一母模仁入子和一第二母模仁入子，使该注塑成型模具可以形成至少两个不同的模穴，从而实现调整待成型制品形状。

附图说明

图1是一种现有技术的液晶显示装置的立体分解示意图。

图2是图1所示液晶显示装置组装后的正面示意图。

图3是制造图1所示前框所用模具的结构示意图。

图4是本发明注塑成型模具第一实施方式的正面结构示意图。

图5是图4所示注塑成型模具在第一种合模方法合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。

图6是图4所示注塑成型模具在第二种合模方法合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。

图7是本发明注塑成型模具第二实施方式的正面结构示意图。

图8是图7所示注塑成型模具在一种合模方法下合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。

图9是图7所示注塑成型模具在另一种合模方法下合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。

图10是本发明注塑成型模具第三实施方式的正面结构示意图。

图11是图10所示的注塑成型模具和其制品的背面结构示意图。

图12是图9所示注塑成型模具和其制品沿XII-XII方向剖面图。

图13是图9所示注塑成型模具和其制品沿XIII-XIII方向剖面图。

图14是图12所示注塑成型模具和其制品XIV部分的局部放大剖视结构示意图。

图15是图12所示注塑成型模具和其制品XV部分的局部放大剖视结构示意图。

图16至图19是图12所示注塑成型模具更换母模仁入子的结构示意图。

图20是本发明注塑成型模具第四实施方式的部分结构放大示意图。

图21是本发明注塑成型模具第五实施方式的部分结构放大示意图。

图22是本发明注塑成型模具第六实施方式的部分结构放大示意图。

具体实施方式

请参阅图4，是本发明注塑成型模具第一实施方式的正面结构示意图。该注塑成型模具2包括一母模仁21和一公模仁22。该母模仁21包括一母模仁主体211、一第一母模仁入子212和一第二母模仁入子213。该母模仁主体211包括一母模仁主铸造面291，该第一母模仁入子212包括一第一母模仁子铸造面292，该第二母模仁入子213包括一第二母模仁子铸造面293，该公模仁22包括一公模仁铸造面296。该第一母模仁子铸造面292与该第二母模仁子铸造面293不同。该注塑成型模具2具有至少两种合模方法。

请一并参阅图5，是图4所示注塑成型模具在第一种合模方法合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模仁主体211、该第一母模仁入子212和该公模仁22合模后，该母模仁主铸造面291、该第一母模仁子铸造面292和该公模仁铸造面296包围形成一第一模穴281。通过形成在该公模仁22上的浇道(图未示)灌胶进而制作与该第一模穴281形状对应的制品271。

请一并参阅图6，是图4所示注塑成型模具在第二种合模方法合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模仁主体211、该第二母模仁入子213和该公模仁22合模后，该母模仁主铸造面291、该第二母模仁子铸造面293和该公模仁铸造面296包围形成一第二模穴282。由于该第一母模仁子铸造面292与该第二母模仁子铸造面293不同，因此该第一模穴281与该第二模穴282也不同，进而可以制作与该制品271不同的制品272。

相较于现有技术，本发明注塑成型模具2由于该母模仁主体211、该第一母模仁入子212和该公模仁22合模可形成该第一模穴281用于成型制品，该第一母模入子212可以由该第二母模入子213替换来形成与该第一模穴281不同的该第二模穴282，因此可以通过更换该第一母模仁入子212来调整待成型制品形状，无须重新开发模具，节约了重新开模的成本。

请参阅图7，是本发明注塑成型模具第二实施方式的正面结构示意图。该注塑成型模具3与该注塑成型模具2大致相同，其主要区别在于：公模仁(未标示)包括一公模仁主体321、一第一公模仁入子322和一第二公模仁入子323。该公模仁主体321包括一公模仁主铸造面361、该第一公模仁入子322包括一第一公模仁子铸造面362，该第二公模仁入子323包括一第二公模仁子铸造面363。该第一公模仁子铸造面362与该第二公模仁子铸造面363不同，且该第一公模仁子铸造面362与该第一母模仁子铸造面392对应，该第二公模仁子铸造面363与该第一母模仁子铸造面393对应。该注塑成型模具3也具有至少二种合模方法。

请一并参阅图8，是图7所示注塑成型模具在一种合模方法下合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模仁主体311、该第一母模仁入子312、该公模仁主体321和该第一公模仁入子322配合使用。合模后，该母模仁主铸造面391、该第一母模仁子铸造面392、该公模仁主铸造面361和该第一公模仁子铸造面362连接形成一第一模穴381。通过形成在该公模仁主体321上的浇道(图未示)灌胶进而可以制作与该第一模穴381形状对应的制品。

请一并参阅图9，是图7所示注塑成型模具在另一种合模方法下合模后的正面结构示意图和对应制品的正面结构示意图。该母模仁主体311、该第二母模仁入子313、该公模仁主体321和该第二公模仁入子323配合使用。合模后，该母模仁主铸造面391、该第二母模仁子铸造面393、该公模仁主铸造面361和该第二公模仁子铸造面363连接制作一与该第一模穴381不同的第二模穴382。

请一并参阅图10和图11，图10是本发明注塑成型模具第三实施方式和其制品的正面结构示意图，图11是图10所示注塑成型模具和其制品的背面结构示意图。该注塑成型模具4用于制造的制品为液晶显示器用的一前框49。该前框49主要由四首尾相接的条形边框491围成，该四边框491包围并界定一开口区域499。每一边框491的正面由一平面492和一斜面493连接而成，该斜面493相对该平面492靠近该开口区域499。因此，每一边框491的正面具有一由该平面492与该斜面493相交而成的棱494。每一边框491的背面设置有多个形状各异的功能机构(未标示)。

请一并参阅图12和图13，图12是图10所示注塑成型模具和其制品沿XII-XII方向剖面图，图13是图10所示注塑成型模具和其制品沿XIII-XIII方向剖视示意图。该注塑成型模具4包括一公模仁41和一母模仁42。该公模仁41包括一公模仁主体411和一第一公模仁入子412，该母模仁42包括一母模仁主体421和一第一母模仁入子422。该母模仁主体421为一由四边框围成的框体结构，其内、外轮廓均为一矩形。该第一母模仁入子422为一立方体结构，其外轮廓为一矩形，且与该母模仁主体421的内轮廓匹配，使第一该母模仁入子422可以置入该母模仁主体421围成的区域内。其中，该第一母模仁入子422对应该前框49形状需要调整的部分。

该公模仁主体411与该母模仁主体421形状相似，也为一框体结构，该第一公模仁入子412与该第一母模仁入子422形状相似，也为一立方体结构。该第一公模仁入子412的外轮廓与该公模仁主体411的内轮廓对应，使该第一公模仁入子412可以置入该公模仁主体411围成的区域内。

请一并参阅图14和图15，图14是图12所示注塑成型模具和其制品XIV部分的局部放大剖面图，图15是图12所示注塑成型模具和其制品XV部分的局部放大剖视结构示意图。该母模仁主体421包括一母模仁主铸造面451，该第一母模仁入子422包括一第一母模仁子铸造面452，该公模仁主体411包括一公模仁主铸造面453，该第一公模仁入子412包括一第一公模仁子铸造面454。该母模仁主铸造面451和该母模仁子铸造面452作为该母模仁42的母模仁铸造面，该公模仁主铸造面453和该第一公模仁子铸造面454作为该公模仁41的公模仁铸造面。

该公模仁41和该母模仁42合模后，该母模仁主铸造面451、该第一母模仁子铸造面452、该公模仁主铸造面453和该第一公模仁子铸造面454可形成一第一模穴471，该第一模穴471的形状与该前框49的形状对应。该母模仁第一主铸造面451与该第一母模仁子铸造面452接合所形成的四接合线对应该前框49的四棱494。该公模仁41和该母模仁42可以分别在该母模仁主铸造面451、该第一母模仁子铸造面452、该公模仁主铸造面453和该第一公模仁子铸造面454之外的表面上设置螺孔，通过螺丝分别将该母模仁主体421与该第一母模仁入子422和该公模仁主体411与该第一公模仁入子412固定为一体。

请一并参阅图16至19，是图12所示注塑成型模具调整其制品形状的结构示意图。当该前框49的开口区域499的面积需要调整或该前框49之外形需要部分调整为如前框49a、49b、49c或49d的形状时，仅需要为该注塑成型模具4进一步提供铸造面不同的第二母模入子422a、422b、422c或422d，将该母模仁42的第一母模仁入子422更换为该第二母模入子422a、422b、422c或422d即可。

相较于现有技术，本发明的注塑成型模具4由于该公模仁41包括该公模仁主体411和该公模仁入子412，该母模仁42包括该母模仁主体421和该母模仁入子422，当制品形状需要调整时，可以更换该公模仁入子412和该母模仁入子422，因此可以避免重新开模。且该该母模仁主体421和该母模仁入子422接合处的边缘与该前框49的棱494对应，因此该母模仁主体421和该母模仁入子422接合处留下的胶料痕迹可以与该棱494重合，使该痕迹较为不明显，降低了对该前框49由于该母模仁主体421和该母模仁入子422接合而留下的痕迹处理的困难。

下面具体介绍本发明塑料制品制造方法。该塑料制品制造方包括以下步骤：

步骤一、提供一注塑成型模具4。

步骤二、利用该公模仁41、该母模仁主体421和该第一母模仁入子422形成一第一模穴471。

步骤三、利用该第一模穴471注塑形成一具有第一形状的第一制品；

步骤四、提供一第二母模仁入子422a，将该第一母模仁入子422替换为该第二母模仁入子422a；

该第二母模仁入子422a包括一第二母模仁子铸造面455，该第二母模仁子铸造面455与该第一母模仁入子422的第一母模仁子铸造面452不同。

步骤五、利用该公模仁41、该母模仁主体421和该第二母模仁入子422a形成一第二模穴，使该第二模穴与该第一模穴471不同；

该公模仁41、该母模仁主体421和该第二母模仁入子422a合模后，该母模仁主铸造面451、该第二母模仁子铸造面455和该公模仁铸造面形成一第二模穴。由于该第二母模仁子铸造面455与该第一母模仁子铸造面452不同，因此该第二模穴与该第一模471不同。

步骤六、利用该第二模穴注塑形成一具有第二形状的第二制品。

请参阅图20，是本发明注塑成型模具第四实施方式的部分结构放大示意图。该注塑成型模具5与该注塑成型模具4大致相同，其主要区别在于：第一公模仁入子512与第一母模仁入子522为一楔形。母模仁主体521和该公模仁主体511的开口分别对应收容该第一公模仁入子512与该第一母模仁入子522。

请参阅图21，是本发明注塑成型模具第五实施方式的部分结构放大示意图。该注塑成型模具5与该注塑成型模具4的区别在于：该母模仁主体621和该公模仁主体611均为立方体结构，且该母模仁主体621包括一呈立方体的第一凹槽(未标示)，该公模仁主体611包括一呈立方体的第二凹槽(未标示)。该第一公模仁入子612和该第一母模仁入子622均呈立方体状。该第一凹槽与该第一公模仁入子612匹配并收容该公模仁入子612，该第二凹槽与该第一母模仁入子622匹配并收容该母模仁入子622。

请参阅图22，是本发明注塑成型模具第六实施方式的部分结构放大示意图。该注塑成型模具7与该注塑成型模具6的区别在于：该公模仁入子712和该第一母模仁入子722均呈楔形，该第一凹槽和该第二凹槽分别与该第一公模仁入子712和该第一母模仁入子722匹配。

本发明并不限于上述实施方式的所述，也可具有其它变更设计。如该母模仁主体与该母模仁入子可以由反顶螺杆固定。

Claims (9)

1.一种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，其特征在于：该母模仁包括一母模仁主体和一第一母模仁入子，该公模仁、该母模仁主体和该第一母模仁入子合模形成一第一模穴，该第一模穴形状对应一液晶显示装置所用前框，该前框的表面包括一棱，该母模仁主体和该第一母模仁入子接合处边缘与该前框的棱对应。

2.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：该母模仁主体包括一母模仁主铸造面，该第一母模仁入子包括一第一母模仁子铸造面，该公模仁包括一公模仁铸造面，该母模仁主铸造面、该第一母模仁子铸造面和该公模仁铸造面闭合形成该第一模穴。

3.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：该公模仁进一步包括一公模仁主体和一公模仁入子，该母模仁主体、该第一母模仁入子、该公模仁主体和该公模仁入子合模形成该第一模穴。

4.如权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于：该公模仁主体包括一公模仁主铸造面，该公模仁入子包括一公模仁子铸造面，该母模仁主体包括一母模仁主铸造面，该第一母模仁入子包括一第一母模仁子铸造面，该公模仁主铸造面、该公模仁子铸造面、该母模仁主铸造面和该母模仁子铸造面闭合形成该第一模穴。

5.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：该母模仁进一步包括一第二母模仁入子，该公模仁和该母模仁主体与该第二母模仁入子合模形成一第二模穴，该第一模穴与该第二模穴相异。

6.如权利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于：该公模仁包括一公模仁铸造面，该母模仁主体包括一母模仁主铸造面，该第一母模仁入子包括一第一母模仁子铸造面，该第二母模仁入子包括一第二母模仁子铸造面，该公模仁铸造面、该母模仁主铸造面和该第一母模仁子铸造面闭合形成该第一模穴，该公模仁铸造面、该母模仁主铸造面和该第二母模仁子铸造面闭合形成该第二模穴，该第一母模仁子铸造面与该第二母模仁子铸造面相异。

7.一种注塑成型模具，其包括一母模仁和一公模仁，其特征在于：该母模仁包括一母模仁主体、一第一母模仁入子和一第二母模仁入子；该公模仁包括一公模仁主体、一第一公模仁入子和一第二公模仁入子；该母模仁主体、该第一母模仁入子、该公模仁主体和该第一公模仁入子合模形成一第一模穴，该第一模穴形状对应一液晶显示装置所用前框，该前框的表面包括一棱，该母模仁主体和该第一母模仁入子接合处边缘与该前框的棱对应，该母模仁主体、该第二母模仁入子、该公模仁主体和该第二公模仁入子合模形成一第二模穴，该第一模穴与该第二模穴相异。

8.如权利要求7所述的注塑成型模具，其特征在于：该第一母模仁入子与该第一公模仁入子配合使用，该第二母模仁入子与该第二公模仁入子配合使用。

9.一种塑料制品制造方法，其包括如下步骤：提供一注塑成型模具，该注塑成型模具包括一母模仁和一公模仁，该母模仁包括一母模仁主体和一第一母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和该第一母模仁入子形成一第一模穴，该第一模穴形状对应一液晶显示装置所用前框，该前框的表面包括一棱，该母模仁主体和该第一母模仁入子接合处边缘与该前框的棱对应；利用该第一模穴注塑形成一具有第一形状的第一制品；提供一第二母模仁入子，将该第一母模仁入子替换为该第二母模仁入子；利用该公模仁、该母模仁主体和该第二母模仁入子形成一第二模穴，使第二模穴与该第一模穴相异；利用该第二模穴注塑形成一具有第二形状的第二制品。

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