CN212385910U - 一种滴胶磁粒贴生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴胶磁粒贴生产用模具，涉及滴胶磁粒贴生产技术领域，包括模具本体，所述模具本体的顶部设置有模腔，且模具本体顶部的前后两侧对称设置有主流道，所述模具本体的内壁设置有通孔，所述模具本体顶部的中间设置有连接道，且模具本体临近主流道的顶部设置有分流道，所述模具本体的前后表面对称开设有冷却孔。本实用新型中，该模具结构更加合理、设计更加优化，通过通孔、主流道、分流道和连接道之间的配合使用，使熔融状态下的原料快速进入每个模腔内，方便注塑的过程，且通过冷却孔、连接孔和冷却道之间的配合使用，实现对每个模腔的冷却，使模腔内注塑的产品快速冷却成型，增加了工作效率。

Description

一种滴胶磁粒贴生产用模具

技术领域

本实用新型涉及一种滴胶磁粒贴生产技术领域，具体是一种滴胶磁粒贴生产用模具。

背景技术

磁性胶是锶铁氧体磁粉与塑料复合而成的一种功能性复合材料，成品经压延轧成片状、卷状等形状，磁性胶具有磁力强、表面光滑、柔软可折叠，易加工等特点，是各种玩具、工艺装饰品、磁性门吸、文教用品、广告标志等生产厂家最佳的配套使用磁性材料。滴胶磁粒贴是磁性胶中的一种，滴胶磁粒贴在生产的过程中，为了增加生产量，需要使用模具进行注塑成型，已达到生产速度。

但是现有技术中，多数滴胶磁粒贴生产用模具在使用过程中的冷却范围较小，不能对每个模腔进行降温，导致冷却成型的过程较慢，使得工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滴胶磁粒贴生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滴胶磁粒贴生产用模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部设置有模腔，且模具本体顶部的前后两侧对称设置有主流道，所述模具本体的内壁设置有通孔，所述模具本体顶部的中间设置有连接道，且模具本体临近主流道的顶部设置有分流道，所述模具本体的前后表面对称开设有冷却孔，且模具本体的下侧内部设置有冷却道，所述模具本体处于冷却孔与冷却道之间的内部设置有连接孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述模腔设置有十六个，十六个所述模腔以四排四列形式设置在模具本体的顶部，两个所述主流道设置在每两列所述模腔的之间，两个所述主流道通过连接道连通，所述通孔与模腔连通，所述分流道与主流道连通，所述通孔与主流道通过分流道连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却孔设置有四个，四个所述冷却孔分别对称设置在模具本体的前后表面，所述冷却孔与冷却道通过连接孔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却道俯视的横截面为“目”字形状，所述冷却道处于模腔的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具本体的两侧对称设置有固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具本体上开设有安装孔，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔分别开设在模具本体的四个角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具结构更加合理、设计更加优化，通过通孔、主流道、分流道和连接道之间的配合使用，使熔融状态下的原料快速进入每个模腔内，方便注塑的过程，且通过冷却孔、连接孔和冷却道之间的配合使用，实现对每个模腔的冷却，使模腔内注塑的产品快速冷却成型，增加了工作效率。

附图说明

图1为一种滴胶磁粒贴生产用模具的结构示意图。

图2为一种滴胶磁粒贴生产用模具中侧视图的剖面图。

图3为一种滴胶磁粒贴生产用模具中俯视图的剖面图。

图中标记：1、模具本体；2、安装孔；3、固定孔；4、模腔；5、主流道；6、连接道；7、分流道；8、冷却孔；9、连接孔；10、通孔；11、冷却道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种滴胶磁粒贴生产用模具，包括模具本体1，模具本体1上开设有安装孔2，安装孔2设置有四个，四个安装孔2分别开设在模具本体1的四个角处，模具本体1的两侧对称设置有固定孔3，用于该模具的固定，模具本体1的顶部设置有模腔4，且模具本体1顶部的前后两侧对称设置有主流道5，模具本体1的内壁设置有通孔10，模具本体1顶部的中间设置有连接道6，且模具本体1临近主流道5的顶部设置有分流道7，模腔4设置有十六个，十六个模腔4以四排四列形式设置在模具本体1的顶部，两个主流道5设置在每两列模腔4的之间，两个主流道5通过连接道6连通，通孔10与模腔4连通，分流道7与主流道5连通，通孔10与主流道5通过分流道7连通，模具本体1的前后表面对称开设有冷却孔8，且模具本体1的下侧内部设置有冷却道11，模具本体1处于冷却孔8与冷却道11之间的内部设置有连接孔9，冷却孔8设置有四个，四个冷却孔8分别对称设置在模具本体1的前后表面，冷却孔8与冷却道11通过连接孔9连通，冷却道11俯视的横截面为“目”字形状，冷却道11处于模腔4的下方。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将与该模具本体1相适配的另一个模具放置于其顶部，然后将熔融状态下的原料注入连接道6内，熔融状态下的原料流入主流道5的内部，再通过主流道5进入分流道7的内部，再通过通孔10进入模腔4内，方便注塑的过程，然后将冷却水注入冷却孔8内，冷却水通过连接孔9进入冷却道11内，通过俯视横截面为“目”字形状的冷却道11，冷却水作用至每个模腔4，对模腔4进行降温，使模腔4内注塑的材料快速冷却成型，增加了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滴胶磁粒贴生产用模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部设置有模腔(4)，且模具本体(1)顶部的前后两侧对称设置有主流道(5)，所述模具本体(1)的内壁设置有通孔(10)，所述模具本体(1)顶部的中间设置有连接道(6)，且模具本体(1)临近主流道(5)的顶部设置有分流道(7)，所述模具本体(1)的前后表面对称开设有冷却孔(8)，且模具本体(1)的下侧内部设置有冷却道(11)，所述模具本体(1)处于冷却孔(8)与冷却道(11)之间的内部设置有连接孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种滴胶磁粒贴生产用模具，其特征在于：所述模腔(4)设置有十六个，十六个所述模腔(4)以四排四列形式设置在模具本体(1)的顶部，两个所述主流道(5)设置在每两列所述模腔(4)的之间，两个所述主流道(5)通过连接道(6)连通，所述通孔(10)与模腔(4)连通，所述分流道(7)与主流道(5)连通，所述通孔(10)与主流道(5)通过分流道(7)连通。

3.根据权利要求1所述的一种滴胶磁粒贴生产用模具，其特征在于：所述冷却孔(8)设置有四个，四个所述冷却孔(8)分别对称设置在模具本体(1)的前后表面，所述冷却孔(8)与冷却道(11)通过连接孔(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种滴胶磁粒贴生产用模具，其特征在于：所述冷却道(11)俯视的横截面为“目”字形状，所述冷却道(11)处于模腔(4)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种滴胶磁粒贴生产用模具，其特征在于：所述模具本体(1)的两侧对称设置有固定孔(3)。

6.根据权利要求1所述的一种滴胶磁粒贴生产用模具，其特征在于：所述模具本体(1)上开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置有四个，四个所述安装孔(2)分别开设在模具本体(1)的四个角处。

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