CN201456345U - 塑料珠串成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料珠串成型模具，由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，型腔与型芯构成若干个模腔，每个模腔为需要成型的塑料珠形状，其特征在于：型腔与型芯的结合面上有两条直线形的凹槽，该凹槽连通每个直线上的模腔，并且穿过整个模具的分型面，使用本实用新型进行塑料珠串生产时，将芯线放置在凹槽内，再进行注射成型，则会成型一串塑料珠，并且自动连接在一起，生产效率高。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其指用于一种塑料珠串成型的注塑模具。
背景技术
对于像门帘等串珠式塑料制品，在一条线上串有大量的塑料珠，传统加工方法是生产带孔的塑料珠，再人工将塑料珠一颗一颗串接到一条线上，从而成为一串。以这种方法进行塑料珠串的生产，其效率低下。其主要原因是缺少一次成型多个塑料珠并将其串在一起的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料珠串成型模具，它可以实现以模具来完成注塑成型塑料珠串，生产效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塑料珠串成型模具由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，由型腔与型芯构成若干个模腔，每个模腔为需要成型的塑料珠形状，其特征在于：型腔与型芯的结合面上有两条直线形的凹槽，该凹槽连通直线上的每个模腔，并且穿过整个模具的分型面。
凹槽的截面为圆形，并且在型腔与型芯上各开设一个半圆形，拼合成一个圆形。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：使用本实用新型进行塑料珠串的生产，可以通过注塑方式加工多个塑料珠，并且自动连接在一起，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的型腔与型芯部分结构示意图。
图2是本实用新型的一个实施例的型腔结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图1所示实施例中，塑料珠串成型模具由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，型腔与型芯分别安装在模架的定模部分与动模部分。由模具型腔1与型芯2构成若干个模腔11，每个模腔为需要成型的塑料珠的形状，并且流道连接到每一个模腔，模具型腔1与型芯2的结合面上有2条直线形凹槽12，该凹槽12连通直线上的每个模腔11，并且穿过整个模具的分型面。凹槽12的截面为圆形，并且在型腔1与型芯2上各开设一个半圆形凹槽，拼合成一个圆形，其大小为与芯线相当。凹槽的两顶端部分有止口13，可以在注射成型时更加可靠地压紧芯线。
使用本实用新型进行塑料珠串生产时，先将芯线放置在凹槽12内，合模后，型腔1与型芯2将压紧芯丝，再进行注射成型，塑料会沿流道进入每一模腔11，从而成型一串塑料珠，并且由芯线连接在一起.开模后，拉动芯线将已成型的塑料珠拉出模具以外，再次进行注射，就可生产长度不受限制的塑料珠串.
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种塑料珠串成型模具，由模架、型腔与型芯、浇注系统、冷却系统等部分组成，由型腔(1)与型芯(2)构成若干个模腔(11)，每个模腔(11)为需要成型的塑料珠形状，其特征在于：型腔(1)与型芯(2)的结合面上有两条直线形的凹槽(12)，该凹槽(12)连通直线上的每个模腔(11)，并且穿过整个模具的分型面。
2.如权利要求1所述的塑料珠串成型模具，其特征在于：所述的型腔(1)与型芯(2)上各开设有一个半圆形凹槽。
3.如权利要求1或2所述的塑料珠串成型模具，其特征在于：所述的凹槽(12)的两顶端部分有止口(13)。
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