MOLDE PARA ARMAZONES DE TV Y ESTRUCTURAS DE TV
CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un molde para materiales de plástico; más particularmente, un molde para las estructuras frontal y posterior de televisores, monitores, pantallas y productos similares.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La estructura de soporte para pantallas y la estructura posterior que, con el ensamble de la misma, forman el gabinete externo de la pantalla, se produce mediante moldeo de materiales de plástico. El moldeo de cada estructura requiere un molde adecuado como en el sector de los televisores, monitores, pantallas y productos similares, variaciones aún pequeñas en tamaño y modelo que corresponden a productos diferentes. Actualmente, de hecho, para poder realizar, por ejemplo, un televisor que tenga una pantalla de 48.26 cm (19"), es necesario un molde que será diferente del molde utilizado para realizar un televisor con una pantalla de 53.34 cm (21") . Por lo tanto, en el sector de televisores, monitores, pantallas y similares muchos moldes deben utilizarse, por lo menos tantos como los modelos que se producen que tienen diferentes tamaños de pantalla. Otro aspecto muy importante yace en que la forma de la parte impresa no puede ser cambiada a menos que se reemplace todo el molde, lo cual obviamente implica problemas económicos. Por otro lado, en el sector de televisores, monitores, pantallas y similares, mientras que los elementos electrónicos están en la base de su trabajo permanecen sustancialmente equivalentes para largos periodos de tiempo, y, aún cuando se actualizan, normalmente no implican modificaciones correspondientes a la forma y tamaño externos del producto acabado, las formas (aspectos externos) de los productos experimentan frecuentes modificaciones debido a los requerimientos de optimización de espacio y nuevas concepciones del producto, y también como función de las tendencias en tales sectores o similares . Otro problema se representa por la necesidad de realizar diferentes modelos que, los tamaños siendo iguales, tienen una ubicación variable del panel de botones de pulsación y/o las áreas pretendidas para alojar posibles altavoces o dispositivos de operación y/o ajuste que normalmente se localizan en la estructura de soporte de la pantalla. En este caso, para poder evitar el reemplazo del molde, el intento ha sido resolver el problema por medio de "plantillas adecuadas", pero el resultado no siempre ha sido satisfactorio, y además, este sistema sólo permite realizar variaciones extremadamente limitadas. Por lo tanto, es evidente que la producción de estos elementos estructurales es muy costosa, requiere inversiones iniciales muy elevadas, y además no permite ningún cambio en los modelos producidos. La situación parece aún ser más critica cuando generalmente los modelos de gabinete experimentan un envejecimiento muy rápido. Su vida de trabajo dura aproximadamente 2 años, después de lo cual es necesario rediseñar la forma del gabinete para continuar con el gusto del usuario final.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es resolver las desventajas antes mencionadas, proporcionando un molde para estructuras frontal y posterior de televisores, pantallas, etc., para permitir producir estructuras que tengan diferentes tamaños y/o lineas, y para estar también en uso fácil e intuitivo. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un molde para permitir extender la vida de trabajo del molde, sobreviviendo a los rediseños de productos subsecuentes. Aún un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un molde que permita cambiar, a un grado importante, la ubicación de las áreas pretendidas para alojar los accesorios o dispositivos de trabajo y/o ajuste normalmente localizados en la estructura de soporte de la pantalla, o posiblemente en la estructura posterior del gabinete . Los objetos anteriores y ventajas adicionales son logrados por medio de la presente invención que se refiere a un molde para estructuras de gabinete de televisores, monitores, pantallas y productos similares, que comprende por lo menos un elemento de molde básico y por lo menos un elemento de contra molde básico que definen una cavidad, caracterizado porque comprende una o más inserciones/elementos modulares conformados por lo menos parcialmente que llenan la cavidad moviblemente para modificar la forma y/o tamaño de la parte que va a moldearse. En particular, el elemento de molde básico y el elemento de contra molde básico se contemplan a través de la asociación con uno o más del elemento modular del molde, obteniendo asi sólo un molde modular que permita la realización de partes moldeadas de diferentes tamaños y/o dimensiones que dependen de las formas de los elementos individuales que van a asociarse con los elementos básicos. De esta forma, es posible producir con sólo un molde, estructuras de diferentes tamaños y/o formas simplemente al cambiar las inserciones /elementos modulares. De esta manera, la inversión y costos de producción se reducen, ambas debido a que es posible producir con sólo un molde estructuras que tienen diferentes modelos y tamaños, y debido a que al final de la vida del producto, como se menciona en lo anterior es igual a aproximadamente dos años, el molde puede reutilizarse parcialmente a través de la realización de inserciones modulares nuevas y adecuadas, y utilizadas para la producción de un nuevo producto que representa la evolución estética y/o funcional del modelo previo. Como consecuencia, también reduce el tiempo entre el diseño y la comercialización de un nuevo producto que representa la evolución estética y/o funcional del previo, logrando, entre otros resultados, una ventaja de competición fuerte con respecto a firmas que basan su producción en los métodos de construcción/utilización de moldes tradicionales y procesos de molde. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, las inserciones modulares comprenden por lo menos una porción conformada que reproduce, como opuesto, por lo menos una porción de la parte que va a moldearse, de manera que el ensamble de los elementos modulares movibles necesarios definen la parte que va a moldearse completamente. De acuerdo con otra modalidad preferida de la presente invención, las inserciones modulares comprenden porciones para acoplar con la porción correspondiente del elemento de molde básico y/o el elemento de contra molde básico y/o las otras inserciones modulares posibles. De acuerdo con un aspecto ventajoso de la presente invención, las inserciones/elementos modulares comprenden sujetadores para su sujeción entre si y/o para su sujeción al elemento de molde básico y/o al elemento de contra molde básico. Características adicionales y ventajas de la presente invención serán más claras gracias a la siguiente descripción reportada a modo de ejemplo no limitante, con referencia a los dibujos anexos, en donde:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS - La Figura 1 es una vista frontal de un producto realizable con el molde de acuerdo con la presente invención ; - La Figura 2a es una vista en corte transversal de un molde de acuerdo con la presente invención, con las inserciones modulares en configuración en despiece; - La Figura 2b es una vista en corte longitudinal del molde de la Figura 2a, con las inserciones modulares en configuración en despiece; - La Figura 3a es una vista en corte transversal de un molde alternativo de acuerdo con la presente invención, con las inserciones modulares en configuración en despiece; - La Figura 3b es una vista en corte longitudinal del molde de la Figura 3a, con los elementos modulares en configuración en despiece.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra, a modo de ejemplo, un producto, y en particular, la porción frontal de una estructura 1 para televisores, realizable con un molde 2 de acuerdo con la presente invención. Con referencia a las Figuras 2, 3, un molde 2 de acuerdo con la invención comprende un elemento básico de un molde 3 fijo y un elemento básico de elemento 4 de contra molde móvil que definen una cavidad 5 representada en las Figuras 2 y 3 mediante el área llenada por los elementos modulares movibles. La cavidad 5 es llenada, por ejemplo, mediante las inserciones 6, 7, 8 modulares conformadas de la Figura 2a, adecuadas para definir por lo menos parcialmente la parte que va a moldearse 1. En la descripción actual mediante el término
"cavidad" no se pretende indicar, como en los moldes usuales, sólo la cavidad de molde realizada en el elemento de molde básico y/o el elemento de contra molde básico, que reproduce total o parcialmente, contrariamente, el producto que va a moldearse, pero también la cavidad llenada por las inserciones conformadas modulares, que en este caso reproducen total o parcialmente a través de su porción conformada, contrariamente, el producto que va a moldearse. En la modalidad preferida de las Figuras 2a, 2b y 3a, 3b, las inserciones/elementos conformados modulares definen completamente el acoplamiento entre si con la parte que va a moldearse. Como puede observarse, por ejemplo en la Figura 2a, cada inserción 6, 7, 8 modular comprende una porción conformada que reproduce, por lo menos parcialmente, lo contrario a una porción de la parte 1. La inserción 6 modular, por ejemplo, como puede observarse siempre en la Figura 2a, define a través de la porción 9 conformada el perfil externo de los montantes 12 de la estructura del televisor. La inserción 7 modular define a través de la porción 10 conformada, el espesor interno del perfil de los montantes 12 de la estructura 1 de televisor, y la inserción 8 modular define a través de la porción 11 conformada el espesor externo del perfil de los montantes 12. Ambas porciones de estructura transversales, y en particular la porción 13 transversal superior y la porción 14 inferior proporcionadas con el panel 15 de botones de pulsación, se definen por el acoplamiento de las inserciones modulares adicionales mostradas en la Figura 2b. En particular, la inserción 6 modular, mostrada en corte longitudinal en la Figura 2b, define con la porción 31 conformada, el perfil externo de la porción 14 inferior transversal de la estructura de TV, y define, con ia porción 32 conformada, el perfil externo de la porción 13 superior transversal. La inserción 33 modular, también mostrada en la Figura 2b, define, con la porción 34 conformada, el perfil interno de la porción 13 superior transversal de la estructura 1 de TV, mientras que la inserción 35 modular define con la porción 36 conformada el espesor externo de la porción 13. La base de la estructura 1 de TV se obtiene al acoplar respectivamente las inserciones 37, 38, 39, 40, 41 modulares. En particular, como puede observarse en la Figura 2b, las inserciones 37, 39, 41 modulares definen con sus porciones 42, 43, 44 conformadas respectivas el perfil externo de la base, mientras que las inserciones 38, 40 modulares definen con sus porciones 46, 45 conformadas el perfil interno de la base del gabinete de la TV. Por lo tanto, como se menciona en lo anterior, el acoplamiento de las inserciones modulares dentro de la cavidad 5 determina totalmente, en el caso en el punto mostrado en los dibujos anexos, la parte que va a moldearse 1, es decir, la forma negativa de la parte que se reproduce totalmente por el acoplamiento de las inserciones modulares mientras que ninguna porción del perfil de la parte se reproduce por la superficie interna de la cavidad 5. En este caso, por lo tanto, la cavidad definida por el molde básico y los elementos de contra molde solamente se pretenden para actuar como un elemento de soporte para las inserciones modulares. Alternativamente, sin caer fuera del alcance de protección de la presente invención, es posible realizar el perfil de la parte 1 que va a moldearse parcialmente con las porciones conformadas de las inserciones modulares y parcialmente al explotar la forma de la superficie interna de la cavidad 5. Las superficies restantes de las inserciones modulares forman como muchas porciones de acoplamiento que permiten el acoplamiento de inserciones modulares entre si o el acoplamiento de las inserciones modulares con las superficies internas de la cavidad 5 obtenida en el elemento 3 de molde básico y el contra molde 4 básico. A modo de ejemplo, la porción 16 de acoplamiento de la inserción 6 modular se diseña asi para concordar perfectamente con la porción 17 de la inserción 8 modular; mientras que la porción 18 de acoplamiento se diseña asi para concordar perfectamente con la superficie 19 inferior de la cavidad 5. Las porciones de acoplamiento correspondientes, tal como las porciones 16, 17 o las porciones 18, 19, realizan un acoplamiento de sellado perfecto de las partes, evitando asi la formación de las rebabas de molde típicas.
Cada inserción modular se fija, cuando se llena la cavidad 5, en correspondencia de una porción de acoplamiento por medio de sujetadores conocidos, tales como pasadores, espigas de tornillos 20 roscados, que se alojan en asientos 21 especiales obtenidos en las inserciones modulares. Ventajosamente, cada inserción modular se fija individualmente cuando se ocupa la cavidad 5, para permitir también la remoción de sólo una inserción modular de la cavidad. De esta forma, aún es más simple remover las inserciones modulares, y en particular sólo aquellas que definen la parte de estructura que va a modificarse, y para remplazarías con inserciones /elementos adicionales que permitan hacer cambios precisamente en la forma de la parte que va a moldearse y/o su tamaño. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 3a, es suficiente reemplazar las inserciones 6, 7 modulares respectivamente con las inserciones 6', 7' modulares, mientras se mantenga la inserción 8 modular sin cambio, para cambiar totalmente las formas y las lineas externas de los montantes 12 de la estructura 12 frontal del televisor que va a moldearse. En particular, los montantes se obtendrán para que tengan una forma más coronada y que estén desprovistos de ángulos agudos. La Figura 3b muestra la vista en corte longitudinal del molde de la Figura 3a. Como es evidente, en el molde, cambiar las inserciones 40, 6, 41, 39, 37 modulares (mostradas en la Figura 2b) respectivamente con las inserciones 40', 6', 41', 39', 37', modulares mantiene a los módulos 33, 35, 38 sin cambio, fue suficiente modificar completamente la forma del elemento 14 transversal de la estructura del televisor completamente. Las Figuras 2b, 3b muestran un elemento 50 movible auxiliar del elemento 3 de molde básico, que tiene un perfil avellanado, y que permite, con un molde abierto y con la remoción del mismo, una inserción más fácil o remoción de las inserciones modulares durante las operaciones de preparación de molde. Las Figura 2a, 2b, 3a, 3b muestran un elemento 3 de molde básico y un elemento 4 de contra molde básico, para la inyección de moldeo de materiales termoplásticos tal como poliestireno, polipropileno ABS . El material inyectado en una forma conocida, alcanza la cavidad de molde a través del canal 23 de inyección central y del mismo a través de canales de inyección secundarios, no visibles directamente, incluidos en las inserciones modulares, se propaga la cavidad de molde, obtenida, en el caso en ese punto, por el acoplamiento de las inserciones modulares que definen la parte que va a moldearse 1. El proceso de molde para productos de plástico y en particular para una estructura de TV, una estructura de monitor o productos similares, comprenden las siguientes etapas : - preparación del molde, es decir, inserción y fijación de las inserciones modulares que permiten definir la forma o tamaño deseados de la parte que va a moldearse; cerrar el elemento de molde básico con el elemento de contra molde básico; - inyección del material; - abertura del molde en el enfriamiento previo. Ahora, con la remoción de la parte, el molde está listo para reiniciar el proceso de molde y realizar un producto idéntico al previo, o, con el reemplazo de una o más inserciones modulares, realizar una parte que tenga un tamaño y/o forma diferente a la anterior. En otras palabras, al utilizar los mismos elementos 3 y 4 de molde básico y contra molde respectivamente, al cambiar simplemente las inserciones modulares, es posible producir, por ejemplo, estructuras de soporte para pantallas de 48.26 cm. o 53.34 cm. (19 pulgadas o 21 pulgadas), o, cambiando siempre las inserciones modulares, es posible modificar las lineas estéticas del producto, como se muestra en las Figuras 3a, 3b o la disposición de algunos componentes, tal como por ejemplo todo el equipo que alojará el panel de botones de pulsación. En la presente descripción, un método de molde para la estructura frontal de un televisor se ha ilustrado, pero puede ser posible realizar, en alguna forma y siempre de acuerdo con la presente invención, la estructura posterior, variable en cuanto a la forma y tamaño de televisor. El concepto expuesto en la presente puede ser, en cualquier caso, adaptado para moldear otros productos, tal como estructuras de monitor, estructuras de aparatos estereofónicos , videograbadoras o reproductores de discos compactos .