CN112011119A - 长玻璃纤维增强聚丙烯材料、底座支撑部件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长玻璃纤维增强聚丙烯材料、底座支撑部件及其制备方法，其中，所述长玻璃纤维增强聚丙烯材料，按质量份计，由52~72份聚丙烯、20~40份长玻璃纤维、2~4份相容剂、1~2.5份黑色母粒及0.5~1.5份抗氧化剂经熔融、混合制成。本发明所提供的长玻璃纤维增强聚丙烯材料中的长玻璃纤维与材料中的各树脂成份相容性优良，经加工成型后的长玻璃纤维保留长度可达到1mm左右，能在基材内部形成良好的三维网状结构，起到类似于“钢筋”增强作用，使得其力学性能大幅提高，解决了现有的工程塑料力学性能不佳，无法满足底座支撑部件的使用要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品结构件制造技术领域，尤其涉及一种长玻璃纤维增强聚丙烯材料、底座支撑部件及其制备方法。
背景技术
随着科技的进步，电视机显示技术的飞速发展，电视机的发展已经进入到大尺寸、轻薄化的时代。外观新颖、画质惊艳、音质逼真的电视机已经成为人们生活、娱乐等活动中不可或缺的一部分。人们在追求其大尺寸和轻薄化的同时，对电视机结构件材料的力学强度提出了更高的要求。
底座支撑是连接电视机底座与背板的重要零件，其力学强度直接关系到电视机使用过程中的安全问题。目前，大尺寸机型由于自身重量大，且轻薄化外观对结构存在各种限制，导致在各种试验过程中，对材料力学强度要求高，常用的工程塑料（如ABS+GF、PC/ABS+GF）难以满足。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种长玻璃纤维增强聚丙烯材料、底座支撑部件及其制备方法，旨在解决现有的工程塑料力学性能不佳，无法满足底座支撑部件的使用要求的问题。
本发明的技术方案如下：
一种长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其中，按质量份计，由52~72份聚丙烯、20~40份长玻璃纤维、2~4份相容剂、1~2.5份黑色母粒及0.5~1.5份抗氧化剂经熔融、混合制成。
所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其中，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯。
所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其中，所述黑色母粒的载体为聚丙烯。
所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或芳香胺类抗氧剂。
一种底座支撑部件的制备方法，其中，包括步骤：
将如上所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料预热干燥，得到干燥后的塑胶基材；
将干燥后的塑胶基材加入注塑机中进行熔融塑化，并注入注塑模具中，保压、冷却，即制得底座支撑部件。
所述的底座支撑部件的制备方法，其中，所述干燥温度为80~100℃，干燥时间为2~4h。
所述的底座支撑部件的制备方法，其中，通冷水或冻水冷却使注塑模具温度保持在30~50℃。
所述的底座支撑部件的制备方法，其中，所述熔融塑化温度为250~260℃。
所述的底座支撑部件的制备方法，其中，注塑机射胶压力设置为40~100Mpa，射胶速度设置为20~60mm/s。
一种底座支撑部件，用于连接电视机底座与背板，其中，所述底座支撑部件由如上所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料制备而成。
有益效果：本发明通过聚丙烯、长玻璃纤维、相容剂、黑色母粒及、抗氧化剂熔融混合得到长玻璃纤维增强聚丙烯材料，材料中的长玻璃纤维与其他各树脂成份相容性优良，而且经加工成型后的长玻璃纤维保留长度可达到1mm左右，能在基材内部形成良好的三维网状结构，起到类似于“钢筋”增强作用，使得其力学性能大幅提高，从而具有优异的力学性能；同时，利用该材料通过注塑成型底座支撑部件的工艺简单且尺寸稳定、后收缩小，各种性能满足电视机底座支撑部件的使用要求，成本比压铸铝底座支撑部件低50%以上；而且通过改变结构设计，可将底座支撑部件应用于多款电视机机型，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施方式中底座支撑部件的结构示意图；
图2为本发明实施方式中底座支撑部件的另一角度示意图；
图3为本发明实施方式中底座支撑部件与背板、底座、塑胶小后壳的装配示意图；
图4为本发明实施方式中底座支撑部件长度、宽度与放置时间的关系曲线图。
具体实施方式
本发明实施方式提供一种长玻璃纤维增强聚丙烯材料、底座支撑部件及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施方式所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，由聚丙烯、长玻璃纤维、相容剂、黑色母粒、抗氧化剂按以下重量份比经熔融制备而成：
聚丙烯 52~72份，
长玻璃纤维 20~40份，
相容剂 2份~4份，
黑色母粒 1份~2.5份，
抗氧化剂 0.5份~1.5份。
相比于传统底座支撑材料，通过上述配比制得的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，具有更高的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及热变形温度。主要原因是该材料体系中的长玻璃纤维与树脂成份相容性优良，经加工成型后，其中添加的长玻璃纤维保留长度可达到1mm左右，远高于普通玻璃纤维增强材料（200~400μm），能在基材内部形成良好的三维网状结构，起到类似于“钢筋”的增强作用，使得材料的力学性能大幅提高。该材料不仅综合力学性能优异，而且与金属制件如铸铝件、钣金件相比，其制作成本仅是金属制件的50%。另外，因为比传统塑胶材料具有更优异的力学性能，采用该材料制备底座支撑部件时，在保证机械强度的前提下，还可通过减小壁厚来压缩成本，使得其比传统材料节约15%以上的成本。
在一些实施方式中，本发明上述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料是通过将聚丙烯、长玻璃纤维、相容剂、黑色母粒、抗氧化剂按上述比例质量比混合后经熔融、混合再造粒得到。其中，在一些实施方式中，混合过程可以采用传统的混合方式如机械搅拌棒搅拌、磁力转子搅拌等方式进行混合，造粒过程也可以采用现有的造粒机进行造粒以形成便于后续加工的材料颗粒。
在一些实施方式中，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯。其中，马来酸酐接枝聚丙烯因为在非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，使得马来酸酐接枝聚丙烯增进可以作用极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁。在生产填充聚丙烯时添加马来酸酐接枝聚丙烯，可极大地改善填料和聚丙烯亲和性和填料的分散性，因而能有效地增强填料在聚丙烯中的分散，从而提高填充聚丙烯的拉伸和冲击强度。
本发明实施方式中使用了黑色母粒，黑色母粒是由炭黑、载体和助剂经注塑等工序环节所生产的色母原料，高黑、高亮、易分散，加入黑色母粒可达到高光镜面效果，使得产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定、韧性好，不会出现色点和色纹等现象。在一些实施方式中，所述黑色母粒的载体为聚丙烯，利用其载体为聚丙烯的作用，提高其与基材聚丙烯的相容性，提升产品的综合性能。
在一些实施方式中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或芳香胺类抗氧剂。其中，受阻酚类抗氧剂为具有空间阻碍的酚类化合物，其抗热氧化效果显著且不会污染制品，所述受阻酚类抗氧剂具体如：2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四[β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,8-二叔丁基-4一甲基苯酚等。而芳香胺类抗氧剂同样价格低廉且抗氧效果显著，具体如二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物。
基于上述长玻璃纤维增强聚丙烯材料，本发明实施方式还提供了一种底座支撑部件的制备方法，其中，包括步骤：
S1、将如上所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料预热干燥，得到干燥后的塑胶基材；
S2、将干燥后的塑胶基材加入注塑机中进行熔融塑化，并注入注塑模具中，保压、冷却，即制得底座支撑部件。
所述的制备方法中，先将长玻璃纤维增强聚丙烯材料熔融造粒，然后进行预热干燥，去除水份，避免颗粒里吸收的水分对注塑过程造成影响，同时也防止水分在产品表面产生气纹而影响产品质量，在一些实施方式中，干燥温度控制在80~100℃之间，而干燥时间控制在2~4h之间，在一些具体实施方式中，干燥设备采用热风式干燥机。将所述干燥后的塑胶基材加入到注塑机中进行熔融塑化，并通过射咀注射入注塑模具中，在保压状态下进行冷却，冷却至固化，然后开模顶出产品，即得底座支撑制品。
在一些实施方式中，所述熔融塑化温度为250~260℃，同时在注塑过程中通冷水或冻水使注塑模具温度保持在30~50℃。在一些具体的实施方式中，在注塑机内的熔融塑化过程共分为五个阶段：
第一阶段和第二阶段为熔融塑化段，温度设置为250~260℃，较高的温度有利用塑胶固体颗粒快速熔化，时间控制在1~20s，优选地，设置第二段比第一段低10℃，并充分将塑胶固体颗粒加热变为熔融状态，便于转入输送阶段。
第三阶段和第四阶段为输送段，温度设置为230~250℃，优选地，设置第二段比第一段低10℃，以保证材料处于熔融状态进行输送的同时，预降温以便于后续射胶注塑。
第五阶段为射嘴段，温度设置为220~230℃，便于喷射注胶。优选地，注塑机射胶压力设置为40~100Mpa，射胶速度设置为20~60mm/s；储料压力设置为60~100Mpa，储料速度设置为40~80mm/s。
在一些实施方式中，注塑模具温度设置为30~50℃，该温度下既可以实现对注入模具中的材料进行冷却、固化，又可以避免因为温度骤降导致材料内部应力，即该温度为保证产品不会产生内部缺陷的最低冷却温度，同时也是最快实现冷却固化效果的冷却温度。在一些具体的实施方式中，是通过通冷水或冻水冷却的方式将注塑模具的温度控制在30~50℃。在一些实施方式中，流道采用圆形或梯形设计，直径设置在4~8mm。浇口采用宽大浇口，如矩形或扇形浇口，宽度设置在4~8mm，厚度设置为1~2mm。
本发明实施方式还提供了一种底座支撑部件10，如图1~3所示，用于连接电视机底座20与背板30，其中，所述底座支撑部件10由如上所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料制备而成。
在一些实施方式中，本发明提供的电视机塑胶底座支撑结构底座支撑部件10正面部分设有多个圆形过孔11，例如四个圆形过孔11；背部设有定位凸点12以及卡勾13，用于快速与背板30定位；底部设有两个盲孔14，盲孔14深度依据所选自攻螺丝长度和实际空间决定，自攻螺丝咬合长度通常为其直径的两倍以上。盲孔14直径设大小端，往外为大端，往里为小端，目的是为了兼顾螺丝攻牙难易、螺丝滑牙以及生产问题。盲孔14大小端直径依据自攻螺丝直径和底座支撑部件材料的不同而不同。以本发明为例，底座支撑部件材质为长玻璃纤维增强PP材料，选用直径为φ5mm的自攻螺丝，咬合长度为12~15mm，盲孔大小端直径通常设置为4.5/4.3mm。具体地，所述的底座支撑部件10与背板30、底座20以及塑胶小后壳40的固定方式如图2所示，底座支撑部件10通过正面的四个圆形过孔11与背板30固定，底座支撑部件10背部的定位凸点12以及卡勾13嵌入背板30相应的配合处，且底座支撑部件10背部平面与背板30完全贴合；待塑胶小后壳40与背板30装配完毕，通过自攻螺丝，将底座20与底座支撑部件10固定。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
按质量份计，将52份聚丙烯、40份长玻璃纤维、3份相容剂、1.75份黑色母粒及1份抗氧化剂熔融制成长玻璃纤维增强聚丙烯材料（PP-LGF40），并按国家标准制成标准样条，同时将传统材料ABS-10%GF以及PC/ABS-10%GF制成标准样条，然后将三种标准样条依次进行拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、弯曲断裂挠度、缺口悬臂梁冲击强度、密度、阻燃性能以及热变形温度测试，其测试方法和条件及测试结果如表1所示：
表1
| 项目 | 测试方法 | 测试条件 | PP-LGF40 | ABS-10%GF | PC/ABS-10%GF |
| 拉伸强度(MPa) | GB/T-1040.1 | 50mm/min | 102.2 | 63 | 61.1 |
| 延伸率(%) | GB/T-1040.1 | 50mm/min | 9 | 7.7 | 15.1 |
| 弯曲强度(MPa) | GB/T-9341 | 10mm/min | 143.1 | 96.9 | 103.7 |
| 弯曲模量(MPa) | GB/T-9341 | 10mm/min | 5820.9 | 3439.6 | 3347.6 |
| 弯曲断裂挠度 | GB/T-9341 | 10mm/min | 20 | 6.9 | 20 |
| 缺口悬臂梁冲击强度（kJ/m<sup>2</sup>) | GB/T-1843 | 4.0mm，23±2℃ | 18.6 | 8.6 | 13.9 |
| 密度(g/cm<sup>3</sup>) | GB/T-1033 | 23±2℃ | 1.15 | 1.1 | 1.28 |
| 热变形温度（℃） | GB/T-1634.2 | 120℃/h， 1.8MPa，4.0mm | 156.4 | 93.6℃ | 90.1 |
| 阻燃性能 | UL 94 | 1.5-1.6mm （Specimen） | 1.6mm/HB75 | 1.6mm/HB75 | 1.6mm/V0 |
从表1中可以看出：传统材料ABS-10%GF以及PC/ABS-10%GF的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及热变形温度相差不大，二者的拉伸强度大约为60 MPa，弯曲强度大约为100 MPa，弯曲模量大约为3400 MPa，而热变形温度大约为90℃；而长玻璃纤维增强聚丙烯材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及热变形温度分别是102.2MPa、141.3MPa、5820.9MPa以及154.4℃，是其它两种材料的1.6倍、1.4倍、1.7倍以及1.7倍；其冲击强度为18.6kJ/m2,是ABS-10%GF的2.2倍，是PC/ABS-10%GF的1.3倍。
实施例2
将实施例1所得到的长玻璃纤维增强聚丙烯材料按注塑目标制成目标底座支撑部件，并考察所制得的底座支撑部件尺寸与放置时间的关系，其结果如图4所示。从图4中可以看出，底座支撑后收缩较小，放置4天后，尺寸趋于稳定。而考虑到底座支撑部件的主体成份为聚丙烯，聚丙烯为结晶性聚合物，成型后收缩较大，因此，可以推断长玻璃纤维的存在大大抑制了聚丙烯结晶对尺寸的影响。
综上所述，本发明所提供的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，通过聚丙烯、长玻璃纤维、相容剂、黑色母粒及抗氧化剂熔融造粒得到长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其中的长玻璃纤维与材料中的各树脂成份相容性优良，经加工成型后的长玻璃纤维保留长度可达到1mm左右，能在基材内部形成良好的三维网状结构，起到类似于“钢筋”增强作用，具有优异的力学性能；同时，利用该材料通过注塑成型底座支撑部件的工艺简单且尺寸稳定、后收缩小，各种性能满足电视机底座支撑的使用要求，成本比压铸铝底座支撑低50%以上，从而解决了现有的工程塑料力学性能不佳，无法满足底座支撑部件的使用要求的问题。相比传统的ABS+GF材料制备的底座支撑部件，该底座支撑部件可通过减少壁厚来降低材料费用，其可节约15%以上的制造成本。另外，本发明制备的电视机底座支撑部件可通过改变结构设计，应用于多款电视机机型，具有非常广阔的应用前景。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其特征在于，按质量份计，由52~72份聚丙烯、20~40份长玻璃纤维、2~4份相容剂、1~2.5份黑色母粒及0.5~1.5份抗氧化剂经熔融、混合制成。
2.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其特征在于，所述黑色母粒的载体为聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或芳香胺类抗氧剂。
5.一种底座支撑部件的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将如权利要求1~4任一所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料预热干燥，得到干燥后的塑胶基材；
将干燥后的塑胶基材加入注塑机中进行熔融塑化，再注入注塑模具中进行保压、冷却，即制得底座支撑部件。
6.根据权利要求5所述的底座支撑部件的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为80~100℃，干燥时间为2~4h。
7.根据权利要求5所述的底座支撑部件的制备方法，其特征在于，注塑模具温度设置为30~50℃。
8.根据权利要求5所述的底座支撑部件的制备方法，其特征在于，所述熔融塑化温度为250~260℃。
9.根据权利要求5所述的底座支撑部件的制备方法，其特征在于，注塑机射胶压力设置为40~100Mpa，射胶速度设置为20~60mm/s。
10.一种底座支撑部件，用于连接电视机底座与背板，其特征在于，所述底座支撑部件由如权利要求1~4任一所述的长玻璃纤维增强聚丙烯材料制备而成。
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