CN111253743A - 高流动性聚醚酰亚胺树脂及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域，具体是涉及一种高流动性聚醚酰亚胺树脂及其产品。本发明的高流动性聚醚酰亚胺树脂包括聚醚酰亚胺、流动改性剂、抗氧剂。所述产品为高流动性聚醚酰亚胺树脂成型后产生的产品。本发明的高流动性聚醚酰亚胺树脂及其产品，通过在聚醚酰亚胺中添加复配的流动改性剂，使聚醚酰亚胺熔体流动速率较未添加流动改性剂时提高10％‑100％，具备高流动性的聚醚酰亚胺树脂可在加工时降低加工温度，缩短冷却时间和周期时间，消耗更低电能和更低的加工成本。

Description

高流动性聚醚酰亚胺树脂及其产品
【技术领域】
本发明涉及高分子材料领域，具体是涉及一种高流动性聚醚酰亚胺树脂及其产品。
【背景技术】
聚醚酰亚胺在1.80MPa下热变形温度(HDT)为190℃，模量在3500MPa，因此机械强度良好，广泛应用于消费电子产品、电子电器、汽车、光学元器件等领域中。
然而，聚醚酰亚胺熔体粘度高，流动性差，尤其在加入纤维后，给加工造成一定困难，单纯的升高温度会使聚醚酰亚胺发生降解。
有鉴于此，实有必要开发一种高流动性聚醚酰亚胺树脂，以克服上述现有技术中聚醚酰亚胺流动性差导致加工困难的缺陷。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种高流动性聚醚酰亚胺树脂，流动性好，在加工时能够降低加工温度，缩短冷却时间和周期时间。
为了达到上述目的，本发明的高流动性聚醚酰亚胺树脂，按重量份数表示，包括：
聚醚酰亚胺 95-98份；
流动改性剂 0.1-7份；
抗氧剂 0.2-1份；
其中，所述流动改性剂为超支化聚合物磷酸锆、端酯基超支化聚酯及润滑剂的复配。
可选地，所述聚醚酰亚胺重均分子量为600-60000g/mol。
可选地，所述流动改性剂中超支化聚合物磷酸锆的添加量为0.1-3份，端酯基超支化聚酯的添加量为0.1-3份，润滑剂的添加量为0.1-1份。
可选地，所述超支化聚合物磷酸锆重复单元在20-100之间，端酯基超支化聚酯重均分子量在1000-5000之间。
可选地，所述超支化聚合物磷酸锆熔程在260℃-320℃之间，熔体粘度在35MPa·s以下。
可选地，所述润滑剂为带有酯基滑剂或硬质酸钙滑剂。
可选地，所述带有酯基滑剂在370℃失重在20％以下，所述硬脂酸钙滑剂在370℃失重低于30％。
可选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的其中一种与亚磷酸酯类抗氧剂的复配。
可选地，所述抗氧剂中受阻酚类或受阻胺类主抗氧剂在0.1-0.5质量份之间，亚磷酸酯类抗氧剂在0.1-0.5质量份之间。
另外，本发明还提供一种产品，其为高流动性聚醚酰亚胺树脂成型后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的高流动性聚醚酰亚胺树脂及其产品，通过在聚醚酰亚胺中添加由超支化聚合物磷酸锆、端酯基超支化聚酯及润滑剂复配的流动改性剂，使聚醚酰亚胺熔体流动速率较未添加流动改性剂时提高10％-100％，具备高流动性的聚醚酰亚胺树脂可在加工时降低加工温度，缩短冷却时间和周期时间，消耗更低电能和更低的加工成本，尤其可降低产品注塑时的注塑压力，能够注塑薄壁制品或径厚比长的制品。
【具体实施方式】
本发明的高流动性聚醚酰亚胺树脂，按重量份数表示，包括：
聚醚酰亚胺95-98份，所述聚醚酰亚胺重均分子量Mw为600-60000g/mol。
流动改性剂0.1-7份,所述流动改性剂为超支化聚合物磷酸锆、端酯基超支化聚酯及润滑剂的复配，能够使熔体流动速率增加10％-100％，所述流动改性剂中超支化聚合物磷酸锆的添加量为0.1-3份，端酯基超支化聚酯的添加量为0.1-3份，润滑剂的添加量为0.1-1份，所述超支化聚合物磷酸锆重复单元在20-100之间，端酯基超支化聚酯重均分子量在1000-5000之间，所述超支化聚合物磷酸锆熔程在260℃-320℃之间，熔体粘度在35MPa·s以下，所述润滑剂为带有酯基滑剂或硬质酸钙滑剂。其中，相对于100重量份的树脂成品时，所述流动改性剂的添加量为0.7重量份时，熔体流动速率增加50％，而缺口冲击强度仅下降10％。所述带有酯基滑剂在370℃失重在20％以下，所述硬脂酸钙滑剂在370℃失重低于30％。
抗氧剂0.2-1份,通过在树脂中添加抗氧剂，降低聚醚酰亚胺在加工时的降解和物性的降低，使树脂具有更好的抗氧化作用，其中所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的其中一种与亚磷酸酯类抗氧剂的复配。较佳的，所述抗氧剂中受阻酚类或受阻胺类主抗氧剂在0.1-0.5质量份之间，亚磷酸酯类抗氧剂在0.1-0.5质量份之间，可以达到较优的技术效果。
为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合具体实施例具体说明如下。
实施例1
一种高流动性聚醚酰亚胺树脂，按重量份数表示包括：包括98.8重量份的聚醚酰亚胺(300℃/1.2Kg,MI＝20g/10min)、0.1重量份的磷酸锆、0.1重量份的端羟基树脂、0.5重量份的硬脂酸钙、0.3重量份的受阻酚抗氧剂及0.2重量份的亚磷酸酯抗氧剂。
按比例称取相应的组分，先将各组分混合后在搅拌桶中混合搅拌均匀，再将混合的料放入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，其中双螺杆挤出机的加工温度选择为320℃-350℃。
实施例2
一种高流动性聚醚酰亚胺树脂，按重量份数表示包括：包括98.4重量份的聚醚酰亚胺(300℃/1.2Kg,MI＝20g/10min)、0.5重量份的磷酸锆、0.1重量份的端羟基树脂、0.5重量份的硬脂酸钙、0.3重量份的受阻酚抗氧剂及0.2重量份的亚磷酸酯抗氧剂。
按比例称取相应的组分，先将各组分混合后在搅拌桶中混合搅拌均匀，再将混合的料放入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，其中双螺杆挤出机的加工温度选择为320℃-350℃。
对比例1
一种聚醚酰亚胺树脂，按重量份数表示包括：包括99.5重量份的聚醚酰亚胺(300℃/1.2Kg,MI＝20g/10min)、0.3重量份的受阻酚抗氧剂及0.2重量份的亚磷酸酯抗氧剂。
按比例称取相应的组分，先将各组分混合后在搅拌桶中混合搅拌均匀，再将混合的料放入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出造粒，其中双螺杆挤出机的加工温度选择为320℃-350℃。
将以上实施例及对比例得到的标准测试样条，按照相关标准测试其流动指数及冲击强度，测试结果如下表1所示。
表1测试结果
Figure BDA0001887027450000031
通过上表的测试结果可以看出，实施例1及实施例2在聚醚酰亚胺树脂中添加由超支化聚合物磷酸锆、端酯基超支化聚酯及润滑剂复配的流动改性剂，使聚醚酰亚胺的流动指数(即熔体流动速率)较对比例1中未添加流动改性剂时提高高达70％，冲击强度仅稍微有变化；实施例2相较于实施例1中，多添加了0.4重量份的流动改性剂，流动指数由30g/10min提高至37g/10min。因此，本发明的高流动性聚醚酰亚胺树脂可在加工时降低加工温度，缩短冷却时间和周期时间，消耗更低电能和更低的加工成本，尤其可降低产品注塑时的注塑压力，能够注塑薄壁制品或径厚比长的制品。
另外，本发明还提供一种产品，其为高流动性聚醚酰亚胺树脂成型后产生的产品，该产品应用于消费电子产品、电子电器、汽车、光学元器件等领域中。

Claims (10)

1.一种高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，按重量份数表示，包括：
聚醚酰亚胺 95-98份；
流动改性剂 0.1-7份；
抗氧剂 0.2-1份；
其中，所述流动改性剂为超支化聚合物磷酸锆、端酯基超支化聚酯及润滑剂的复配。
2.根据权利要求1所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述聚醚酰亚胺重均分子量为600-60000g/mol。
3.根据权利要求2所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述流动改性剂中超支化聚合物磷酸锆的添加量为0.1-3份，端酯基超支化聚酯的添加量为0.1-3份，润滑剂的添加量为0.1-1份。
4.根据权利要求2所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述超支化聚合物磷酸锆重复单元在20-100之间，端酯基超支化聚酯重均分子量在1000-5000之间。
5.根据权利要求1所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述超支化聚合物磷酸锆熔程在260℃-320℃之间，熔体粘度在35MPa·s以下。
6.根据权利要求1所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述润滑剂为带有酯基滑剂或硬质酸钙滑剂。
7.根据权利要求1所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述带有酯基滑剂在370℃失重在20％以下，所述硬脂酸钙滑剂在370℃失重低于30％。
8.根据权利要求1所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂中的其中一种与亚磷酸酯类抗氧剂的复配。
9.根据权利要求1或8所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂，其特征在于，所述抗氧剂中受阻酚类或受阻胺类主抗氧剂在0.1-0.5质量份之间，亚磷酸酯类抗氧剂在0.1-0.5质量份之间。
10.一种产品，其特征在于，所述产品为权利要求1至9中任一项所述的高流动性聚醚酰亚胺树脂成型后产生的产品。
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