CN104448764A - 用于气辅成型的电镀级pc/abs合金材料及制备方法与应用 - Google Patents

用于气辅成型的电镀级pc/abs合金材料及制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104448764A
CN104448764A CN201410837304.3A CN201410837304A CN104448764A CN 104448764 A CN104448764 A CN 104448764A CN 201410837304 A CN201410837304 A CN 201410837304A CN 104448764 A CN104448764 A CN 104448764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy material
abs
assisted molding
resin
mass parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410837304.3A
Other languages
English (en)
Inventor
许永昌
诸泉
蒋文真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU HONSEA CHEMISTRY CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU HONSEA CHEMISTRY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU HONSEA CHEMISTRY CO Ltd filed Critical GUANGZHOU HONSEA CHEMISTRY CO Ltd
Priority to CN201410837304.3A priority Critical patent/CN104448764A/zh
Publication of CN104448764A publication Critical patent/CN104448764A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料及制备方法与应用。该合金材料包括如下成分：PC树脂43～58份、ABS树脂25～35份、SAN树脂11～20份、耐热剂5～10份、高效抗氧剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.6份。本发明通过将PC树脂、ABS树脂和润滑剂混合均匀形成混合物A；将SAN树脂、耐热剂和高效抗氧剂混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入挤出机中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。该合金材料具有如下优异的性能：耐温性好、稳定性强、MFR适中、适用于气辅成型工艺、与镀层结合力强。

Description

用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料及制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料及制备方法与应用。
背景技术
气辅成型(GIM)是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90％～99％)注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。
气辅成型的制品往往对材料的要求非常苛刻，具体是材料的粘度、可加工性、热稳定性、机械强度、抗疲劳性能、低温韧性和抗化学品腐蚀性能等都有很高的要求。气辅成型的工艺包括熔体注射、气体注射和气体保压三个过程，其成模周期往往为注塑方式的2～3倍，注塑温度比普通注塑要高，对材料的抗热氧老化稳定性要求很高；且因成型过程中通过气压传输模腔，对材料的粘度要求也较为苛刻，粘度过高，吹起困难，充模不满，粘度过低，容易胀模。对材料配方设计的考虑不周，常常会使气辅成型制品出现麻点、黄变银丝、褶皱、收缩和强度试验实效等缺陷。
电镀级PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，为了保证良好的电镀效果，一般需要保证一定比例的ABS，PC的含量不能太高，因此电镀级PC/ABS的耐热氧老化性能不太好。应用于气辅成型时，往往耐热氧老化性不够好，容易出现麻点、凹痕、褶皱、黄变、银丝等外观缺陷，影响后续的电镀效果，导致镀层结合力等级较低。公告号为CN102516735B、名称为“低内应力电镀PC/ABS合金材料及其制备方法”的国家发明专利提到在电镀PC/ABS中添加少量PA树脂，使材料流动性更好，制件在注塑成型过程的内应力较低，从而提高电镀效果；但是，没有添加相应的相容剂，PA树脂与PC或ABS的相容性不好，导致材料的力学性能变差，用的是普通抗氧剂，未提及改善热氧老化性，材料的流动性太好，在应用气辅成型时容易胀模，引起表面褶皱等缺陷，导致电镀效果不够好；公告号为CN 102367328B、名称为“电镀用微孔发泡PC/ABS合金材料及其制备方法”的国家发明专利提到添加发泡母粒制的微孔发泡电镀PC/ABS，简化了电镀工艺，节约了后加工成本和时间，该专利提及用的是普通抗氧剂，未提及改善材料的流动性和热氧老化性，且材料已添加发泡剂，在应用气辅成型充入高压氮气时微孔可能会破裂，影响材料的强度和电镀效果；公告为CN102367327B、名称为“电镀PC/ABS合金及其制备方法”的国家发明专利提到在PC/ABS中添加1～10份超导炭黑，使材料具有导电性，可以省去复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，实现绿色电镀，该专利提及用的是普通抗氧剂，未提及改善材料的流动性和热氧老化性，同时由于添加炭黑，材料呈黑色，清洗机器麻烦，且不容易看出注塑缺陷，无机填料也容易导致材料的流动性变差，在应用气辅成型时，吹起困难，充模不够满；公告为CN101817967B、名称为“一种电镀用ABS复合材料及其制备方法”的国家发明专利提到用耐热剂、ABS的极性接枝物、纳米填料等制得耐热性较好、尺寸稳定性好的电镀级ABS，该专利提及用的是普通抗氧剂，未提及改善热氧老化性，同时主体材料为ABS耐热性不如PC/ABS，添加无机填料导致材料的流动性也不够好，在应用气辅成型时，吹起困难，充模不够满，引起表面凹痕等缺陷，影响电镀效果。上述四份专利提到的电镀级材料，都有一些缺陷，不能直接用气辅成型工艺。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
本发明的另一目的在于提供所述用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供所述用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，包括如下按质量份数计的成分：PC树脂43～58份、ABS树脂25～35份、SAN树脂11～20份、耐热剂5～10份、高效抗氧剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.6份；
所述的PC树脂优选为熔体质量流动速率(MFR)为10～22g/10min(300℃、1.2kg)的双酚A型聚碳酸酯；
所述的ABS树脂优选为采用乳液接枝法生产的电镀级ABS树脂，其在220℃、10kg条件下熔体质量流动速率(MFR)为19～27g/10min，相对密度为1.04～1.05g/cm3；
所述的SAN树脂为苯乙烯-丙烯晴共聚物，其在220℃、10kg条件下熔体质量流动速率(MFR)为22～55g/10min，相对密度为1.07～1.08g/cm3；
所述的耐热剂优选为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物；该共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为185～196℃，其在265℃、10kg条件下熔体质量流动速率(MFR)为3.0～11.0g/10min；
所述的高效抗氧剂为苯并呋喃酮化合物、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按质量比20：20～40：40～60混合形成的复配物；
所述的苯并呋喃酮化合物优选为5,7-二-(2,2-二甲基乙基)-3-(3,4-二甲基苯基)-2-3氢-苯并呋喃酮(碳自由基捕捉剂Irganox HP-136)；
所述的受阻酚类抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂Irganox 1010)和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂Irganox 1076)中的一种或两种；
所述的亚磷酸酯优选为三[2.4-二叔丁基]亚磷酸苯酯(抗氧剂Irgafos168)；
所述的润滑剂为聚硅氧烷类化合物、硬脂酸酯类化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的一种或至少两种；
所述的聚硅氧烷类化合物优为选聚二甲基硅氧烷，粘度大于10×106mm2/s；
所述的硬脂酸酯类化合物优选为季戊四醇硬脂酸酯(PETS)；
所述的硬脂酸酰胺类化合物优选为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)；
上述用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：将43～58质量份PC树脂、25～35质量份ABS树脂和0.3～0.6质量份润滑剂混合均匀形成混合物A；将11～20质量份SAN树脂、5～10质量份耐热剂和0.3～0.6质量份高效抗氧剂混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入挤出机中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于230～250℃温度下，以300～600rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
所述的挤出机为双螺杆挤出机，长径比为40。
所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料可应用于通过气辅成型工艺制备可电镀的制品。
一种可电镀的制品，含有上述用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
所述的可电镀的制品的制备方法，包括如下步骤：采用注塑机气辅成型工艺将用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料注塑成制品，注塑温度为280～290℃。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明提供的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料的配方，搭配合理，保证了得到的合金材料具有良好的热氧稳定性、适中的流动性，满足气辅成型工艺对材料的要求，具有良好电镀性：以PC为主体材料，高含量的PC保证了材料整体的耐温性能；电镀级ABS树脂丁二烯含量适中，可保证具有良好的电镀性；SAN树脂可起到相容剂作用，使PC和ABS的相容性好且稳定；同时苯乙烯-丙烯晴共聚物的熔体质量流动速率较大，可改善材料的整体流动性；耐热剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物，在260℃以上仍然保持稳定，不会降解，可有效提高ABS的耐热性，从而提高整体材料的耐热性；采用高效的碳自由基捕捉剂苯并呋喃酮化合物与受阻酚类化合物及亚磷酸酯类化合物复配物作为高效抗氧剂，可大大提高材料的热氧稳定性及减少材料的热降解，添加适量与PC和ABS相容性适中且耐热性较好的润滑剂PETS、EBS和聚二甲基硅氧烷，在材料加工成型过程中，起到良好的内润滑和外润滑作用，对镀层结合力影响较小。
(2)本发明提供的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料在260℃和5kg条件下熔体质量流动速率(MFR)为16～21g/10min；PC/ABS合金材料在280～290℃下经气辅成型工艺注塑的产品，无银丝、无黄化、无凹痕和无褶皱，可电镀，电镀后镀层结合力等级高。
(3)本发明制备材料时采用两步混合法和侧喂料工艺可以使材料混合更均匀，抗氧剂在挤出机的损耗减少，从而保留更多的抗氧剂在后续的加工成型中发挥作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1～4和对比例1～7中，PC树脂选用韩国LG化学的PC 1201-10、PC1201-15、PC 1201-22和PC 1300-30，300℃、1.2kg下测的熔体质量流动速率(MFR)分别为10、15、22和30g/10min；ABS树脂选用台湾奇美的PA-727和韩国LG化学的MP220和MP211，220℃、10kg下测的熔体质量流动速率(MFR)分别为19、20和27g/10min，相对密度分别是1.04、1.05和1.05g/cm3；SAN树脂选用台化的SAN NF2200、LG化学的80HF和82TR，220℃、10kg下测的熔体质量流动速率(MFR)分别为35、22、55g/10min，相对密度分别是1.07、1.07和1.08g/cm3；耐热剂选用日本电气化学株式会社的DENKA IP MS-NB和DENKA IP MS-NI，玻璃化转变温度(Tg)分别为185℃和196℃，其在265℃、10kg条件下熔体质量流动速率(MFR)为3.0和11.0g/10min；高效抗氧剂1为巴斯夫的Irganox1010、Irgafos168和Irganox HP-136按质量比40:40:20配比得到，高效抗氧剂2为巴斯夫的Irganox1076、Irgafos168和Irganox HP-136按质量比20:60:20配比得到，高效抗氧剂3为巴斯夫的Irganox1076、Irganox1010、Irgafos168和Irganox HP-136按质量比20:20:40:20配比得到；润滑剂PETS选用美国龙沙的GLYCOLUBE P，润滑剂EBS选用美国龙沙的Acrowax C，润滑剂聚二甲基硅氧烷选用瓦克化学的GENIOPLAST Pellet S，润滑剂聚乙烯蜡选用美国霍尼韦尔公司的AC-6A。
气辅设备选用选用英国Gas Injection公司的气辅装置，材料的气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.4～0.6s、充气压力15MPa，注射温度280℃～290℃
实施例1
将45质量份PC树脂(PC 1201-15)、35质量份ABS树脂(PA-727)与0.3质量份润滑剂(GLYCOLUBE P)混合均匀形成混合物A；将15质量份SAN树脂(NF2200)、5质量份耐热剂(DENKA IP MS-NI)和0.5质量份高效抗氧剂1混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入双螺杆挤出机中，于250℃温度下，以300rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.6s、充气压力15MPa，注射温度280℃
实施例2
将43质量份PC树脂(PC 1201-22)、27质量份ABS树脂(MP220)和0.6质量份润滑剂(Acrawax C)均匀形成混合物A；将20质量份SAN树脂(80HF)、10质量份耐热剂(DENKA IP MS-NB)和0.3质量份高效抗氧剂2混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入双螺杆挤出机中，于240℃温度下，以500rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.4s、充气压力15MPa，注射温度290℃
实施例3
将55质量份PC树脂(PC 1201-10)、25质量份ABS树脂(MP211)、0.5质量份润滑剂(Acrawax C与GENIOPLAST Pellet S按质量份3:2配比得到)混合均匀形成混合物A；将12质量份SAN树脂(82TR)、8质量份耐热剂(DENKA IPMS-NB)和0.4质量份高效抗氧剂3混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入双螺杆挤出机中，于230℃温度下，以600rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.5s、充气压力15MPa，注射温度285℃
实施例4
将58质量份PC树脂(PC 1201-10)、25质量份ABS树脂(PA-727)和0.4质量份润滑剂(Acrawax C)混合均匀形成混合物A；将11质量份SAN树脂(82TR)、6质量份耐热剂(DENKA IP MS-NI)和0.6质量份高效抗氧剂1混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于245℃温度下，以450rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.5s、充气压力15MPa，注射温度285℃
对比例1
将45质量份PC树脂(PC 1201-15)、35质量份ABS树脂(PA-727)与0.3质量份润滑剂(GLYCOLUBE P)混合均匀形成混合物A；将15质量份SAN树脂(NF2200)、5质量份耐热剂(DENKA IP MS-NI)、0.2质量份Irganox 1010和0.3质量份Irgafos 168混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)，长径比为40，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于250℃温度下，以300rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.6s、充气压力15MPa，注射温度280℃
对比例2
将53质量份PC树脂(PC 1201-22)、37质量份ABS树脂(MP220)和0.6质量份润滑剂(Acrawax C)均匀形成混合物A；10质量份耐热剂(DENKA IPMS-NB)和0.3质量份高效抗氧剂2混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于240℃温度下，以500rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.4s、充气压力15MPa，注射温度290℃
对比例3
将55质量份PC树脂(PC 1201-10)、33质量份ABS树脂(MP211)、0.3质量份润滑剂(Acrawax C)与0.2质量份润滑剂(GENIOPLAST Pellet S)混合均匀形成混合物A；将12质量份SAN树脂(82TR)和0.4质量份高效抗氧剂3混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于230℃温度下，以600rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.5s、充气压力15MPa，注射温度285℃
对比例4
将58质量份PC树脂(PC 1201-10)、25质量份ABS树脂(PA-727)、0.4质量份润滑剂(Acrawax C)、11质量份SAN树脂(82TR)、6质量份耐热剂(DENKAIP MS-NI)和0.6质量份高效抗氧剂1混合均匀形成混合物；将混合物从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于245℃温度下，以450rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.5s、充气压力15MPa，注射温度285℃
对比例5
将58质量份PC树脂(PC 1201-10)、25质量份ABS树脂(PA-727)和0.4质量份润滑剂(Acrawax C)混合均匀形成混合物A；将11质量份SAN树脂(82TR)、6质量份耐热剂(DENKA IP MS-NI)和0.6质量份高效抗氧剂1混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于260℃温度下，以700rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.5s、充气压力15MPa，注射温度285℃
对比例6
将58质量份PC树脂(PC 1201-10)、25质量份ABS树脂(PA-727)和0.4质量份润滑剂(AC-6A)混合均匀形成混合物A；将11质量份SAN树脂(82TR)、6质量份耐热剂(DENKA IP MS-NI)和0.6质量份高效抗氧剂1混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入长径比为40的双螺杆挤出机中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于245℃温度下，以450rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.5s、充气压力15MPa，注射温度285℃
对比例7
将43质量份PC树脂(PC 1300-30)、27质量份ABS树脂(MP220)和0.6质量份润滑剂(Acrawax C)均匀形成混合物A；将20质量份SAN树脂(80HF)、10质量份耐热剂(DENKA IP MS-NB)和0.3质量份高效抗氧剂2混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入双螺杆挤出机(长径比为40)中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入双螺杆挤出机中，于240℃温度下，以500rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
气辅成型工艺为：预注射量94％，熔体/气体延迟时间0.4s、充气压力15MPa，注射温度290℃
效果实施例：
将实施例1～4和对比例1～7制备得到的合金材料进行检测。首先按照同样的注塑条件(注塑机喷嘴、前段、中段和后段温度分别为250℃、245℃、245℃、220℃，注塑机螺杆转速为60rpm，模具温度为60℃，注射压力为55MPa，注射时间为3秒，保压压力为50Mpa，保压时间为8秒，冷却时间为10秒，背压为10Mpa)制备测试样条，具体的物理性能检测项目如下：
拉伸强度：按照ISO 527标准进行测试，样条尺寸(mm)：135×10×4，拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度：按照ISO 178标准进行测试，样条尺寸(mm)：80×10×4，弯曲速度为2mm/min。
悬臂梁缺口冲击强度：按照ISO 179标准进行测试，样条尺寸(mm)：80×10×4；缺口类型为A类，缺口底部剩余宽度为8.0±0.2mm。
熔体流动速率：按照ISO1133标准进行测试，260℃，5kg。
热变形温度(HDT)：按照ISO 75标准进行测试，升温速度12±1℃/6min。
热氧稳定性：测试材料的高温热停留性能，将材料在注塑机螺筒停留后注塑色板，色板尺寸(mm)90×55×3，观察色板有无银丝和黄化现象，温度为280℃，停留时间为15min。
气辅成型缺陷：肉眼观察气辅成型制品有无表面凹痕、表面破孔、银丝和黄化等缺陷。
镀层结合力等级：按照ASTM D3359进行评级测试，首先用百格刀划格，线条宽度小于0.2mm，线条深度以划穿镀层为准；选择3M600或3M610胶纸粘贴，粘贴时应以大拇指轻轻反复挤压，排出胶纸内空气，不允许用指甲推挤；然后以垂直90°方向撕拉；最后根据单格轻微脱落面积占总切面积的百分比例来评级；脱落面积的比例越高，镀层结合力的等级越低。
检测结果如表1所示：
表1实施例与对比例的性能对比
从表1可见，对比例1在本发明的基础上用普通抗氧剂代替高效抗氧剂所得合金材料与本发明的合金材料的性能相比，熔指稍增大，拉伸强度明显减小，冲击强度明显减少，高温热停留后，色板的银丝较多且出现了黄化，气辅成型制品出现了银丝较多和黄化的缺陷，电镀后，镀层结合力等级下降，说明合金材料发生了明显热降解，影响了电镀效果；对比例2在本发明的基础上减去SAN树脂所得复合材料与本发明的复合材料的性能相比，熔体流动速率明显减小，弯曲强度稍微增加，冲击强度稍微减小，热变形温度稍微增加，高温热停留后，色板无银丝无黄化，气辅成型制品表面存在少许凹痕，电镀后，镀层结合力等级稍微降低，说明合金材料的流动性变小，刚性增加，韧性稍降，同样工艺条件下，气辅成型时充模不够满，制品表面存在凹痕，所以电镀效果稍微变差；对比例3相对于实施例3在本发明的基础上减去耐热剂，熔体流动速率小幅度增大，弯曲强度减小，冲击强度增加，热变形温度降低，高温热停留后，色板出现少许银丝，有黄化现象，气辅成型制品出现了少许银丝和黄化的缺陷，电镀后，镀层结合力等级下降，说明合金材料耐热性变差发生了部分热降解，气辅成型制品表面存在缺陷，导致电镀效果变差；对比例4相对于实施例4，只改变了材料混合和加料的方式，熔体流动速率稍微增大，冲击强度稍微减小，高温热停留出现了少许银丝，气辅成型制品表面出现少许银丝，电镀后，镀层结合力等级稍微下降，说明合金材料发生了轻微热降解，导致气辅成型制品表面出现少许缺陷，电镀效果稍微变差；对比例5相对于实施例4，只改变了材料挤出的温度和转速，熔体流动速率稍微增大，冲击强度稍微减小，高温热停留出现了少许银丝，气辅成型制品表面出现少许银丝，电镀后，镀层结合力等级稍微下降，说明合金材料发生了轻微热降解，导致气辅成型制品表面出现少许缺陷，电镀效果稍微变差；对比例6相对于实施例4，只改变了润滑剂的种类，熔体流动速率稍微减小，冲击强度稍微减小，高温热停留出现了少许银丝，气辅成型制品出现脱模困难和表面少许银丝的缺陷，电镀后，镀层结合力等级稍微下降，说明合金材料发生了轻微热降解，润滑剂外润滑效果不够好导致气辅成型制品出现脱模困难，引起表面缺陷，导致电镀效果稍微变差；对比例7相对于实施例2，只改变了PC树脂的种类，熔体流动明显增加，冲击强度较小，高温热停留无银丝无黄化，气辅成型制品出现了表面有少许褶皱的缺陷，说明合金材料，熔体流动速率较大，同样的工艺条件下，气辅成型时胀模，制品壁厚变薄，表面出现褶皱，引起表面缺陷，导致电镀效果变差。
综上所述，本发明的可用气辅成型电镀用PC/ABS合金材料具有适中的流动性和较好的耐热氧老化性，可满足气辅成型工艺对材料流动性和耐热氧老化性的要求，且电镀性能良好，镀层结合力等级较高。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，其特征在于包括如下按质量份数计的成分：PC树脂43～58份、ABS树脂25～35份、SAN树脂11～20份、耐热剂5～10份、高效抗氧剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.6份；
所述的高效抗氧剂为苯并呋喃酮化合物、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按质量比20：20～40：40～60混合形成的复配物。
2.根据权利要求1所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的PC树脂是熔体质量流动速率在300℃、1.2kg测试条件为10～22g/10min的双酚A型聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的ABS树脂是熔体质量流动速率在220℃、10kg测试条件下为19～27g/10min，相对密度为1.04～1.05g/cm3的ABS树脂。
4.根据权利要求1所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的SAN树脂是熔体质量流动速率在220℃、10kg测试条件条件下为22～55g/10min，相对密度为1.07～1.08g/cm3的SAN树脂。
5.根据权利要求1所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的耐热剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物。
6.根据权利要求1所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，其特征在于：
所述的苯并呋喃酮化合物为5,7-二-(2,2-二甲基乙基)-3-(3,4-二甲基苯基)-2-3氢-苯并呋喃酮；
所述的受阻酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或两种；
所述的亚磷酸酯为三[2.4-二叔丁基]亚磷酸苯酯。
7.根据权利要求1所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的润滑剂为聚硅氧烷类化合物、硬脂酸酯类化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的一种或至少两种。
8.权利要求1～7任一项所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将43～58质量份PC树脂、25～35质量份ABS树脂和0.3～0.6质量份润滑剂混合均匀形成混合物A；将11～20质量份SAN树脂、5～10质量份耐热剂和0.3～0.6质量份高效抗氧剂混合均匀形成混合物B；将混合物A从主喂料口加入挤出机中，混合物B用侧喂料机在侧喂料口加入挤出机中，于230～250℃温度下，以300～600rpm速度挤出，水冷、干燥、切粒，得到用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
9.权利要求1～7任一项所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料在通过气辅成型工艺制备可电镀的制品中的应用。
10.一种可电镀的制品，其特征在于：含有权利要求1～7任一项所述的用于气辅成型的电镀级PC/ABS合金材料。
CN201410837304.3A 2014-12-29 2014-12-29 用于气辅成型的电镀级pc/abs合金材料及制备方法与应用 Pending CN104448764A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410837304.3A CN104448764A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 用于气辅成型的电镀级pc/abs合金材料及制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410837304.3A CN104448764A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 用于气辅成型的电镀级pc/abs合金材料及制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104448764A true CN104448764A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52895552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410837304.3A Pending CN104448764A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 用于气辅成型的电镀级pc/abs合金材料及制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104448764A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110294919A (zh) * 2019-07-26 2019-10-01 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种免底涂pc/abs材料及其制备方法
CN114685891A (zh) * 2022-03-29 2022-07-01 金发科技股份有限公司 一种用于气辅成型的pp/poe组合物及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792585A (zh) * 2010-03-16 2010-08-04 广州市番禺区天宇塑料实业有限公司 一种阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN103059547A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 上海俊尔新材料有限公司 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN103146159A (zh) * 2013-03-22 2013-06-12 江苏中再生投资开发有限公司 一种废旧pet耐热增粘增强复合材料及其制备工艺
CN103289157A (zh) * 2012-02-24 2013-09-11 上海宝利纳材料科技有限公司 一种制备具有优良耐候性的回收hdpe改性管道材料的方法
CN103304893A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 中国石油化工股份有限公司 一种低voc聚丙烯组合物及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792585A (zh) * 2010-03-16 2010-08-04 广州市番禺区天宇塑料实业有限公司 一种阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN103289157A (zh) * 2012-02-24 2013-09-11 上海宝利纳材料科技有限公司 一种制备具有优良耐候性的回收hdpe改性管道材料的方法
CN103304893A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 中国石油化工股份有限公司 一种低voc聚丙烯组合物及其制备方法
CN103059547A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 上海俊尔新材料有限公司 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法
CN103146159A (zh) * 2013-03-22 2013-06-12 江苏中再生投资开发有限公司 一种废旧pet耐热增粘增强复合材料及其制备工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110294919A (zh) * 2019-07-26 2019-10-01 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种免底涂pc/abs材料及其制备方法
CN114685891A (zh) * 2022-03-29 2022-07-01 金发科技股份有限公司 一种用于气辅成型的pp/poe组合物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107383611B (zh) 一种低气味、低voc聚丙烯复合材料及其制备装置和方法
CN105504503B (zh) 一种耐划擦、抗析出聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103601976B (zh) 一种泳池扶梯踏板用的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
US6960628B2 (en) Polyphenylene sulfide resin composition
WO2016065614A1 (en) Thermoplastic composite, method for preparing thermoplastic composite, and injection-molded product
CN101659766B (zh) 低收缩可喷涂pp/ps共混物合金及其制备方法
JP6968204B2 (ja) 熱可塑性複合材料、熱可塑性複合材料を作製する方法、及び射出成形製品
CN105623097A (zh) 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN105175924A (zh) 一种抗静电母粒和含有该母粒的pc合金及其制备方法
CN102585478A (zh) 一种增韧的聚苯醚与尼龙合金及其制备方法
CN107974065A (zh) 聚碳酸酯-聚酯组合物及其应用
CN110684218A (zh) 一种混合纤维增强改性的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104479273B (zh) 吹塑用热塑性树脂组合物及其制备方法
CN115651349B (zh) Pc/abs复合材料及其制备方法、吹塑模具以及吹塑方法
WO2023071296A1 (zh) 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN104046019A (zh) 一种用于加工安全鞋头高强度聚酰胺树脂合金材料
CN101880451B (zh) 一种无卤阻燃聚苯醚复合物及其制备方法
CN101906243A (zh) 聚碳酸酯/聚酯合金及其制备方法
CN104448764A (zh) 用于气辅成型的电镀级pc/abs合金材料及制备方法与应用
CN1066473C (zh) 酚醛树脂模塑料
CN106398085A (zh) 耐刮擦无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
US10633536B2 (en) Thermoplastic resin composition and molded article thereof
CN112724514A (zh) 一种适用于挤板吸塑的pp复合材料及其制备方法和应用
WO2024061104A1 (zh) 一种聚丙烯复合材料及制备方法和应用
CN104086940A (zh) 无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication