CN212072655U - 一种用于成型螺丝塞的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其涉及一种用于成型螺丝塞的模具，包括上模板、中模板以及下模板，所述上模板中设置有凸块，所述凸块的一侧面设置有用于成型表面端的倾斜面；所述中模板中开设有用于与倾斜面插接配合的斜面槽；所述中模板中开设有用于成型螺丝孔塞的成形孔，所述成形孔在斜面槽的表面形成倾斜孔口；所述上模板、中模板以及下模板模合形成用于成型螺丝孔塞的模腔。本实用新型具有能够制造处出表面端倾斜的螺丝孔塞的效果。

Description

一种用于成型螺丝塞的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，尤其是涉及一种用于成型螺丝塞的模具。

背景技术

压塑成型又称压模成型、压缩成型或压制成型工，在热固性塑件成型的过程中，常常会通过压塑成型工艺对塑件成型。压塑成型常常使用的原料为橡胶或硅胶，将固态胶料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成型，经固化成为塑件，现有的一种螺丝孔塞也是通过压塑成型的方式生产的。

在对设备的外壳进行螺丝固定时，由于螺丝裸露在外不够美观，影响了设备外壳的平整度，因此需要在螺丝孔中堵上螺丝孔塞，以隐藏外壳表面的螺丝孔以及螺丝。参照图1，现有的一种螺丝孔塞001，包括表面端002以及配合端003，在将螺丝孔塞001安装在设备的外壳中时，配合端003朝向螺丝，并且螺丝头伸入配合端003内部；表面端002与设备的外壳表面过渡平整，当设备的外壳表面倾斜，并且倾斜的表面与螺丝孔的长度方向有一定夹角时，螺丝孔塞001的表面端002也呈斜面设置。

由于设备外壳的表面为倾斜面，螺丝孔的孔口也倾斜成椭圆形，因此需要成型出呈斜面的表面端，以使表面端与设备外壳的表面对接平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于成型螺丝塞的模具，能够制造处出表面端倾斜的螺丝孔塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于成型螺丝塞的模具，包括上模板、中模板以及下模板，所述上模板中设置有凸块，所述凸块的一侧面设置有用于成型表面端的倾斜面；所述中模板中开设有用于与倾斜面插接配合的斜面槽；所述中模板中开设有用于成型螺丝孔塞的成形孔，所述成形孔在斜面槽的表面形成倾斜孔口；所述上模板、中模板以及下模板模合形成用于成型螺丝孔塞的模腔。

通过采用上述技术方案，上模板的凸块中设置有倾斜面，并且倾斜面与中模板的倾斜孔口相抵接，因此在成型时，螺丝孔塞的表面端呈斜面设置；压塑成型时，胶料置于中模板的成形孔中，上模板、下模板对成形孔的两端进行限定，使得模腔成为密闭空间；上模板、中模板以及下模板的组合灵活，成型的螺丝孔塞能从倾斜孔口或成形孔远离倾斜孔口的一端与中模板分离，其脱模较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块呈长条状，所述倾斜面在凸块上成排设置。

通过采用上述技术方案，成排设置的倾斜面能够使得模具一次成型多个螺丝孔塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜面在凸块的两侧均有设置。

通过采用上述技术方案，凸块的两侧均设置有倾斜面，能够合理利用凸块的表面，使得模具的结构更紧凑，增加了螺丝孔塞成型的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板中设置有多排凸块，所述中模板的斜面凹槽与凸块的数量一致。

通过采用上述技术方案，上模板中设置有多排凸块，能够批量生产螺丝孔塞，大大提高了螺丝孔塞的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板中设置有用于在螺丝孔塞中成型避位孔的成型柱，所述成型柱一端伸入成形孔中。

通过采用上述技术方案，成型柱能够将螺丝孔塞的配合端开设出避位孔，避位孔用于与螺丝头相配合，能够使得螺丝头与螺丝孔塞的配合更紧密，生产出来的螺丝孔塞与设备外壳的螺丝孔配合更紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板中设置有固定孔，所述成型柱固定于固定孔中。

通过采用上述技术方案，下模板与成型柱之间通过插接配合的方式固定，因此在生产下模板时，下模板只需要开设固定孔，不需要一体成型成型柱，其制作过程简单、易于下模板的生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型柱远离下模板的一端与倾斜孔口靠近斜面槽槽底的一端相齐平。

通过采用上述技术方案，成型的螺丝孔塞能尽可能地增加避位孔的深度，以适应多种长度的螺丝，同时节省胶料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模板朝向下模板的一侧设置有用于成型限位槽的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够成型限位槽，限位槽能够与设备外壳中的螺丝孔中的限位块卡接配合，使得螺丝孔塞不易周向转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离成形孔内侧壁的一侧呈弧面状设置，所述弧面状的凹陷部沿着成形孔的深度方向延伸。

通过采用上述技术方案，弧面状的凹陷部能够使得成型的限位槽形成带有弧面状凸出的槽底，具有限位牢固、不易在水平方向松脱的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

模板的凸块中设置有倾斜面，并且倾斜面与中模板的倾斜孔口相抵接，因此在成型时，螺丝孔塞的表面端呈斜面设置；

倾斜面在长条状的凸块上成排设置，能够使得模具一次成型多个螺丝孔塞；

成型柱通过伸入下模板的固定孔中与下模板固定，减少了下模板生产工艺的复杂度，便于下模板的生产制作。

附图说明

图1是一种螺丝孔塞的结构透视图；

图2是本实用新型一个实施例中一种用于成型螺丝塞的模具的整体结构剖视图（合模状态）；

图3是本实用新型一个实施例中一种用于成型螺丝塞的模具的剖视图（开模状态）；

图4是本实用新型沿图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：001、螺丝孔塞；002、表面端；003、配合端；004、限位槽；005、避位孔；1、上模板；11、凸块；111、倾斜面；2、中模板；21、斜面槽；211、成形孔；212、限位块；3、下模板；301、固定孔；31、成型柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于成型螺丝塞的模具，包括依次设置的上模板1、中模板2以及下模板3。

参照图2，上模板1的一侧面一体成型有凸块11，凸块11的至少一侧面倾斜设置，凸块11形成用于成型表面端002的倾斜面111。中模板2中开设有斜面槽21，斜面槽21与倾斜面111插接配合并且斜面槽21的侧壁以及底部分别与凸块11的顶部、侧壁相贴合；中模板2中开设有成形孔211，螺丝孔塞001成型于成形孔211中。具体地，成形孔211开设在斜面槽21的倾斜的侧壁中，并且成形孔211在斜面槽21的表面形成倾斜孔口，倾斜孔口呈椭圆形。下模板3呈板状，并且下模板3在合模时将中模板2成形孔211的孔口覆盖。

合模时，先将中模板2与下模板3模合，并且在成形孔211中加入胶料，再将上模板1的凸块11与中模板2的斜面槽21对应模合，上模板1、中模板2以及下模板3将成形孔211围起的密闭空间形成模腔，胶料在模腔中成型，形成螺丝孔塞001。

以下对上模板1以及下模板3进行进一步的详述。继续参照图2、图3，上模板1中的凸块11呈长条状，倾斜面111在凸块11上成排设置。对应地，斜面槽21也呈长条状设置。具体地，倾斜面111上设置与前述的倾斜孔口形状相适配的椭圆形凸起，使得成型螺丝孔塞001时，椭圆形凸起将倾斜孔口卡接配合，能够减少胶料从倾斜孔口与倾斜面111的间隙中溢出。

继续参照图2、图3，进一步地，倾斜面111在凸块11的两侧均有设置，通过充分利用凸块11的表面，将倾斜面111设置在凸块11两侧，使得模具的结构更紧凑，增加了螺丝孔塞001成型的位置，能够成型更多的螺丝孔塞001。进一步地，上模板1中设置有多排凸块11，多排凸块11之间相互平行设置，并且中模板2的斜面凹槽与凸块11的数量一致。

以下对中模板2以及下模板3的配合作详述。参照图2、图4，中模板2朝向下模板3的一侧设置有用于成型限位槽004的限位块212，在合模时，限位块212的一侧面与下模板3的表面相抵接。限位块212远离成形孔211内侧壁的一侧呈弧面状设置，弧面状的凹陷部沿着成形孔211的深度方向延伸。

参照图2、图3，下模板3中设置有成型柱31，成型柱31远离下模板3的一端伸入成形孔211中，当胶料在成形孔211中成型了螺丝孔塞001时，成型柱31在螺丝孔塞001中成型了避位孔005。进一步地，成型柱31远离下模板3的一端与倾斜孔口靠近斜面槽21槽底的一端相齐平，如此设置，成型的螺丝孔塞001能尽可能地增加避位孔005的深度，以适应多种长度的螺丝，同时还具有节省胶料的效果。下模板3与成型柱31之间可以通过一体成型或插接配合实现固定。优选地，下模板3中设置有固定孔301，成型柱31通过粘结或焊接固定于固定孔301中。

本实施例的实施原理为：上模板1中的一体成型有凸块11，中模板2朝向上模板1的一侧设置有斜面槽21，斜面槽21的斜面中开设有成形孔211，成形孔211的内侧壁中一体成型有限位块212，下模板3中固定有成型柱31。当合模时，下模板3与中模板2对应模合，并且在成形孔211中放入胶料，再将上模板1与中模板2对应模合，上模板1、中模板2以及下模板3模合形成的模腔能够将胶料压塑成型，实现螺丝孔塞001的生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于成型螺丝塞的模具，包括上模板（1）、中模板（2）以及下模板（3），其特征在于：所述上模板（1）中设置有凸块（11），所述凸块（11）的一侧面设置有用于成型表面端（002）的倾斜面（111）；所述中模板（2）中开设有用于与倾斜面（111）插接配合的斜面槽（21）；所述中模板（2）中开设有用于成型螺丝孔塞（001）的成形孔（211），所述成形孔（211）在斜面槽（21）的表面形成倾斜孔口；所述上模板（1）、中模板（2）以及下模板（3）模合形成用于成型螺丝孔塞（001）的模腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述凸块（11）呈长条状，所述倾斜面（111）在凸块（11）上成排设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述倾斜面（111）在凸块（11）的两侧均有设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述上模板（1）中设置有多排凸块（11），所述中模板（2）的斜面凹槽与凸块（11）的数量一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述下模板（3）中设置有用于在螺丝孔塞（001）中成型避位孔（005）的成型柱（31），所述成型柱（31）一端伸入成形孔（211）中。

6.根据权利要求5所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述下模板（3）中设置有固定孔（301），所述成型柱（31）固定于固定孔（301）中。

7.根据权利要求5所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述成型柱（31）远离下模板（3）的一端与倾斜孔口靠近斜面槽（21）槽底的一端相齐平。

8.根据权利要求1所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述中模板（2）朝向下模板（3）的一侧设置有用于成型限位槽（004）的限位块（212）。

9.根据权利要求8所述的一种用于成型螺丝塞的模具，其特征在于：所述限位块（212）远离成形孔（211）内侧壁的一侧呈弧面状设置，所述弧面状的凹陷部沿着成形孔（211）的深度方向延伸。

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