CN213972329U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括公模仁和母模仁，公模仁和母模仁合模形成模腔，模腔内设有安装槽，安装槽内设有有夹紧装置，夹紧装置包括第一镶件和第二镶件，第一镶件上设有第一滑槽，第一滑槽的上方设置有第一卡槽，第一卡槽侧面的倾斜角度为0.5°‑1°，第一卡槽的深度为5‑20mm；第二镶件靠上设有第二滑槽，第二滑槽的上方设置有第二卡槽，第二卡槽的侧面的倾斜角度为0.5°‑1°，第二卡槽的深度为5‑20mm；第一镶件和第二镶件合拢后第一滑槽和第二滑槽之间形成顶出通道，顶出通道内滑动设置有扁顶，第一卡槽和第二卡槽合拢后形成锁紧槽。本实用新型可在开模过程中防止产品与模具之间发生粘连的现象，同时能够节省工序，降低劳动强度。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑生产过程中，一些注塑产品在开模时易产生沾模的现象，目前的一般是在模具上设置有拉料针，产品在注塑过程中会形成料头，拉料针与料头相结合，在开模时拉料针通过料头将产品固定，使产品与模具之间不会粘连，开模后拉料针再将产品顶出。但是在后续工作中需要将料头去除，需要增加后续工序，延长工人劳动时间；清理料头过程中如果清理不干净会产生毛边的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种注塑模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁合模形成模腔，所述模腔内设有贯穿公模仁的安装槽，所述安装槽内固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件均为长方体结构，所述第一镶件位于安装槽内远离模腔边缘的一侧，所述第二镶件位于安装槽内靠近模腔边缘的一侧，所述第一镶件和第二镶件的上端面与模腔的底面齐平，所述第一镶件和第二镶件的下端面与公模仁的下端面齐平，所述第一镶件靠近第二镶件的一侧竖直设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上方设置有第一卡槽，所述第一卡槽与第一滑槽相连通，所述第一卡槽的长度较长的侧面自上而下向远离第二镶件的方向倾斜，倾斜角度为0.5°-1°，所述第一卡槽的深度为5-20mm；所述第二镶件靠近第一镶件的一侧竖直设置有与第一滑槽相对应的第二滑槽，所述第二滑槽的上方设置有第二卡槽，所述第二卡槽与第二滑槽相连通，所述第二卡槽的长度较长的侧面自上而下向远离第一镶件的方向倾斜，倾斜角度为0.5°-1°，所述第二卡槽的深度为5-20mm；

所述第一镶件和第二镶件合拢后第一滑槽和第二滑槽之间形成顶出通道，所述顶出通道内滑动设置有扁顶，所述第一卡槽和第二卡槽合拢后形成锁紧槽。

进一步的，所述模腔为矩形结构，所述安装槽为四个，四个所述安装槽分别位于模腔的四边处。

进一步的，所述第一卡槽内设有多个第一卡块；所述第二卡槽内设有多个第二卡块，所述第一卡块和第二卡块交错设置，所述第一卡块和第二卡块之间留有间隙。

进一步的，所述第一镶件上设有两个第一滑槽，所述第二镶件上设有两个第二滑槽，所述第一镶件和第二镶件合拢后形成两个顶出通道。

进一步的，所述安装槽的下端设有两个相对设置的限位槽，所述第一镶件的下端设有一个第一限位块，所述第二镶件的下端设有一个第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别卡设于两个所述的限位槽内。

进一步的，所述扁顶的下端设有凸块，所述凸块位于安装槽的下方。

进一步的，所述第一卡槽的长度较长的侧面自上而下向远离第二镶件的方向倾斜的角度为0.5°；所述第二卡槽的长度较长的侧面自上而下向远离第一镶件的方向倾斜的角度为0.5°。

进一步的，所述第一卡槽的深度为10mm，所述第二卡槽的深度为10mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在生产注塑产品时，产品上设置有筋条，筋条卡设于锁紧槽内，由于第一卡槽和第二卡槽的侧面是倾斜设置，因此锁紧槽为上部开口小下部开口大的结构，因此筋条为下部大上部小的结构，在开模过程中筋条可被卡设于锁紧槽内，防止产品与模具粘连；当模具打开后，扁顶向上顶起，将产品从模具中顶出，产品后续无需将筋条去除，减少工序，缩短了工人的劳动时间，防止产品产生毛边。

附图说明

图1是本实用新型的改进前的爆炸图；

图2是本实用新型的改进后的爆炸图；

图3是本实用新型的公模仁和夹紧装置的爆炸图；

图4是本实用新型的第一镶件立体示意图；

图5是本实用新型的第二镶件立体示意图；

图6是本实用新型的扁顶立体示意图。

图中：1是公模仁，2是母模仁，3是模腔，4是安装槽，5是第一镶件，6是第二镶件，7是第一滑槽，8是第一卡槽，9是第二滑槽，10是第二卡槽，11是扁顶，12是第一卡块，13是第二卡块，14是限位槽，15是第一限位块，16是第二限位块，17是凸块，18是产品，19是料头，20是拉料针，21是筋条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-6所示，一种注塑模具，包括公模仁1和母模仁2，所述公模仁1和母模仁2合模形成模腔3，所述模腔3内设有贯穿公模仁1的安装槽4，所述安装槽4内固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一镶件5和第二镶件6，所述第一镶件5位于安装槽4内远离模腔3边缘的一侧，所述第二镶件6位于安装槽4内靠近模腔3边缘的一侧，所述第一镶件5和第二镶件6均为长方体结构，所述第一镶件5和第二镶件6的上端面均与模腔3的底面齐平，所述第一镶件5和第二镶件6的下端面均与公模仁1的下端面齐平，所述第一镶件5靠近第二镶件6的一侧竖直设置有第一滑槽7，所述第一滑槽7的上方设置有第一卡槽8，所述第一卡槽8与第一滑槽7相连通，所述第一卡槽8的长度较长的侧面自上而下向远离第二镶件6的方向倾斜，倾斜角度为0.5°-1°，所述第一卡槽8的深度为5-20mm；所述第二镶件6靠近第一镶件5的一侧竖直设置有与第一滑槽7相对应的第二滑槽9，所述第二滑槽9的上方设置有第二卡槽10，所述第二卡槽10与第二滑槽9相连通，所述第二卡槽10的长度较长的侧面自上而下向远离第一镶件5的方向倾斜，倾斜角度为0.5°-1°，所述第二卡槽10的深度为5-20mm；

所述第一镶件5和第二镶件6合拢后第一滑槽7和第二滑槽9之间形成顶出通道，所述顶出通道内滑动设置有扁顶11，所述第一卡槽8和第二卡槽10合拢后形成锁紧槽。

产品在注塑过程中，为了防止开模时产品与模具发生粘连的现象，在公模仁1上设置有安装槽4，安装槽4内设置有夹紧装置，在产品注塑时，产品上形成筋条21，所述筋条21卡设于锁紧槽内，由于第一卡槽8和第二卡槽10的侧面均自上而下倾斜设置，因此锁紧槽的上部小于锁紧槽的下部，筋条21的下部大于其上部，在开模过程中，筋条21卡设于锁紧槽内，使得产品与模具之间不发生粘连，开模完成后，扁顶11向上顶起，将产品顶出，完成产品注塑的工序，后续无需将筋条21去除，可节省工序，降低工人劳动强度。

进一步的，所述模腔3为矩形结构，所述安装槽4为四个，四个所述安装槽4分别位于模腔3的四边处，在开模过程中产品可更加稳固的夹持在公模仁1上，多个锁紧槽使产品受到的加持力更强。

进一步的，所述第一卡槽8内设有多个第一卡块12；所述第二卡槽10内设有多个第二卡块13，所述第一卡块12和第二卡块13交错设置，所述第一卡块12和第二卡块13之间留有间隙。增大筋条21与锁紧槽的接触面积，从而增强加持力。

进一步的，所述第一镶件5上设有两个第一滑槽7，所述第二镶件6上设有两个第二滑槽9，所述第一镶件5和第二镶件6合拢后形成两个顶出通道。

进一步的，所述安装槽4的下端设有两个相对设置的限位槽14，所述第一镶件5的下端设有一个第一限位块15，所述第二镶件6的下端设有一个第二限位块16，所述第一限位块15和第二限位块16分别卡设于两个所述的限位槽14内。

进一步的，所述扁顶11的下端设有凸块17，所述凸块17位于安装槽4的下方。

进一步的，所述第一卡槽8的长度较长的侧面自上而下向远离第二镶件6的方向倾斜的角度为0.5°；所述第二卡槽10的长度较长的侧面自上而下向远离第一镶件5的方向倾斜的角度为0.5°。

进一步的，所述第一卡槽8的深度为10mm，所述第二卡槽10的深度为10mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括公模仁(1)和母模仁(2)，所述公模仁(1)和母模仁(2)合模形成模腔(3)，其特征在于，所述模腔(3)内设有贯穿公模仁(1)的安装槽(4)，所述安装槽(4)内固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括第一镶件(5)和第二镶件(6)，所述第一镶件(5)和第二镶件(6)均为长方体结构，所述第一镶件(5)和第二镶件(6)的上端面均与模腔(3)的底面齐平，所述第一镶件(5)和第二镶件(6)的下端面均与公模仁(1)的下端面齐平，所述第一镶件(5)靠近第二镶件(6)的一侧竖直设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的上方设置有第一卡槽(8)，所述第一卡槽(8)与第一滑槽(7)相连通，所述第一卡槽(8)的长度较长的侧面自上而下向远离第二镶件(6)的方向倾斜，倾斜角度为0.5°-1°，所述第一卡槽(8)的深度为5-20mm；所述第二镶件(6)靠近第一镶件(5)的一侧竖直设置有与第一滑槽(7)相对应的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的上方设置有第二卡槽(10)，所述第二卡槽(10)与第二滑槽(9)相连通，所述第二卡槽(10)的长度较长的侧面自上而下向远离第一镶件(5)的方向倾斜，倾斜角度为0.5°-1°，所述第二卡槽(10)的深度为5-20mm；

所述第一镶件(5)和第二镶件(6)合拢后第一滑槽(7)和第二滑槽(9)之间形成顶出通道，所述顶出通道内滑动设置有扁顶(11)，所述第一卡槽(8)和第二卡槽(10)合拢后形成锁紧槽。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述模腔(3)为矩形结构，所述安装槽(4)为四个，四个所述安装槽(4)分别位于模腔(3)的四边处。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一卡槽(8)内设有多个第一卡块(12)；所述第二卡槽(10)内设有多个第二卡块(13)，所述第一卡块(12)和第二卡块(13)交错设置，所述第一卡块(12)和第二卡块(13)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一镶件(5)上设有两个第一滑槽(7)，所述第二镶件(6)上设有两个第二滑槽(9)，所述第一镶件(5)和第二镶件(6)合拢后形成两个顶出通道。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述安装槽(4)的下端设有两个相对设置的限位槽(14)，所述第一镶件(5)的下端设有一个第一限位块(15)，所述第二镶件(6)的下端设有一个第二限位块(16)，所述第一限位块(15)和第二限位块(16)分别卡设于两个所述的限位槽(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述扁顶(11)的下端设有凸块(17)，所述凸块(17)位于安装槽(4)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一卡槽(8)的长度较长的侧面自上而下向远离第二镶件(6)的方向倾斜的角度为0.5°；所述第二卡槽(10)的长度较长的侧面自上而下向远离第一镶件(5)的方向倾斜的角度为0.5°。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一卡槽(8)的深度为10mm，所述第二卡槽(10)的深度为10mm。

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