CN215661451U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具，用于成型工件，注塑模具包括定模和动模，定模内固定有定模仁，动模内固定有动模仁；定模仁上开设有第一成型槽，动模仁上开设有第二成型槽；定模仁上固定有螺钉，螺钉的一端位于第一成型槽内；动模仁上开设有安装槽，安装槽的底部开设有滑移槽；滑移槽内滑移有滑移块，滑移块上固定有滑移座；安装槽内固定有夹持块，夹持块的下表面抵接于滑移块的上表面；滑移座上开设有斜槽，定模仁上固定有驱动斜块，驱动斜块与斜槽滑移配合；安装座的侧壁固定有凸块，动模仁上开设有避位槽，凸块与避位槽滑移配合；凸块朝向第二成型槽的侧壁固定有凸起，凸起分别与凹槽相适配。本申请增加了工件的连接强度。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

工件是指制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等。

相关技术中公开了一种工件，工件包括硬质层和包覆于硬质层表面的软质层，硬质层上开设有两个定位孔，软质层上有多个凹槽，硬质层与软质层之间通过粘接固定的方式连接在一起。

工作人员在长期工作过程中发现存在以下缺陷：工件在使用的过程中，软质层容易从硬质层上脱落下来。

实用新型内容

为了增加硬质层与软质层之间连接的牢固性，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，用于成型工件，所述工件包括硬质层和包覆于硬质层外的软质层，所述硬质层上开设有两个定位孔，所述软质层上开设有多个凹槽；所述注塑模具包括定模和动模，所述定模内固定有定模仁，所述动模内固定有动模仁；所述定模仁上开设有第一成型槽，所述动模仁上开设有第二成型槽，所述第一成型槽与所述第二成型槽组合形成型腔，所述型腔的形状与所述工件的形状相适配；所述定模仁内设置有流道系统，所述流道系统与所述型腔相连通；

所述定模仁上固定设置有两个螺钉，两个所述螺钉的一端位于第一成型槽内，所述动模仁上开设有两个用于供所述螺钉穿过的避位孔；

所述动模仁上开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有滑移槽；所述滑移槽内滑移设置有滑移块，所述滑移块上固定设置有滑移座；所述安装槽内固定设置有夹持块，所述夹持块的下表面抵接于所述滑移块的上表面；所述滑移座上开设有斜槽，所述定模仁上固定设置有驱动斜块，所述驱动斜块与所述斜槽滑移配合；所述安装座朝向所述第二成型槽的侧壁固定设置有凸块，所述动模仁上开设有避位槽，所述凸块与所述避位槽滑移配合；所述凸块朝向所述第二成型槽的侧壁固定设置有多个凸起，多个所述凸起分别与多个所述凹槽相适配；所述滑移座朝向所述第二成型槽的侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述第一安装孔的底部，所述弹簧的另一端抵接于所述安装槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，注塑模具在合模前，工作人员将硬质层上的两个定位孔对准定模仁上的两个螺钉，朝向靠近第一成型槽的方向滑动硬质层，以使硬质层的侧壁贴合于第一成型槽的槽底，从而将硬质层安装于第一成型槽内；机床驱动动模朝向靠近定模的方向运动，动模带动动模仁朝向靠近定模仁的方向运动，以使定模仁上的驱动斜块插设于滑移座的斜槽内；动模仁继续朝向靠近定模仁的方向滑动，通过驱动斜块与斜槽滑移配合，从而带动滑移座朝向靠近第二成型槽的方向滑动，滑移座带动滑移块在滑移槽内朝向靠近第二成型槽的方向滑动，增加了滑移座滑移的稳定性；滑移座同时带动凸块和多个凸起朝向靠近型腔的方向滑动，以使凸起滑移至型腔内；热融化的塑料由注塑机高压射入流道系统，经过流道系统流入型腔内，以使热熔化的塑料包覆在硬质层的表面，热熔化的塑料凝固后，从而形成软质层；滑移座上的多个凸起对软质层有压凹作用，从而使软质层上形成多个凹槽；当工件成型后，机床驱动动模朝向远离定模的方向运动，同时处于压缩状态的弹簧驱动滑移座朝向远离第二成型槽的方向滑动，使斜槽朝向远离驱动斜块的方向运动，以使驱动斜块与滑移座完全脱离；然后通过顶针将工件顶出；相比于背景技术，增加了软质层与硬质层之间连接的牢固性。

可选的，所述驱动斜块上固定设置有定位块，所述定模仁上开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽插接配合，所述定位块与所述驱动斜块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装驱动斜块的过程中，将驱动斜块上的定位块插设与定模仁上的定位槽内，定位槽对定位块有定位作用，增加了工作人员安装驱动斜块的便捷性。

可选的，所述夹持块的数量有两个，两个所述夹持块对称分布于所述滑移座的两侧，所述滑移座的两个侧壁分别抵接于两个所述夹持块的侧壁。

通过采用上述技术方案，两个夹持块和动模仁对滑移块有夹持作用，增加了滑移块在滑移槽内滑动的稳定性；同时两个夹持块对滑移座有定位作用，增加了滑移座在安装槽内滑动的稳定性。

可选的，所述流道系统包括主流道和四个分流道，所述主流道的一端与四个所述分流道的一端向连通，四个所述分流道靠近所述第一成型槽的一端均与所述第一成型槽相连通。

通过采用上述技术方案，注塑机通过高压将热融化的塑料由射入主流道内，主流道内处于热熔化的塑料同时流入四个分流道内，经过四个分流道流入型腔内，增加了热熔化的塑料注入型腔内的效率。

可选的，四个所述分流道呈矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，四个分流道呈矩形阵列分布，以使经过四个分流道流入型腔内的热熔化的塑料均匀的分布于型腔内，从而提高了软质层的加工质量。

可选的，所述定模仁上开设有第一安装孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，所述螺钉与所述定模仁固定连接。

通过采用上述技术方案，第一安装孔对螺钉有定位作用，增加了工作人员将螺钉安装于定模仁上的便捷性。

可选的，所述定模仁上固定设置有插块，所述动模仁上开设有插槽，所述插块与所述插槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，插槽对插块有导向作用，从而对动模仁有导向作用，以使机床驱动动模朝向靠近动模的方向滑动的过程中，动模仁上的第二成型槽对准定模仁上的第一成型槽。

可选的，所述定模仁上穿设有螺栓，螺栓与所述定位块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将定位块固定于定模仁上，从而将驱动斜块固定于定模仁上，增加了工作人员安装和拆卸驱动斜块的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过注塑模具将软质层固定于硬质层上，相比于人工手动将软质层固定于硬质层上，增加了硬质层与软质层之间连接的牢固性；

工作人员在安装驱动斜块的过程中，将驱动斜块上的定位块插设与定模仁上的定位槽内，定位槽对定位块有定位作用，增加了工作人员安装驱动斜块的便捷性；

两个夹持块和动模仁对滑移块有夹持作用，增加了滑移块在滑移槽内滑动的稳定性；同时两个夹持块对滑移座有定位作用，增加了滑移座在安装槽内滑动的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中注塑模具的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是本申请实施例中流道系统与定模仁的结构示意图。

图4是本申请实施例中动模仁的结构示意图。

图5是图2中B部分的局部放大图。

图6是本申请实施例中动模仁另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、定模；11、定模座板；12、垫板；13、定模板；131、第一容置腔；2、动模；21、动模板；211、第二容置腔；22、垫块；23、动模座板；3、定模仁；31、第二安装孔；32、螺钉；33、定位槽；34、插槽；4、动模仁；41、避位孔；42、安装槽；43、夹持块；44、滑移槽；45、避位槽；46、滑移孔；47、通孔；48、插块；5、型腔；51、第一成型槽；52、第二成型槽；6、驱动斜块；61、定位块；7、滑移块；8、滑移座；81、凸块；811、凸起；82、斜槽；83、第一安装孔；84、弹簧；9、流道系统；91、主流道；92、分流道；10、顶针。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种注塑模具，用于成型工件，工件包括硬质层和包覆于硬质层表面的软质层，硬质层上开设有两个定位孔，软质层上有多个凹槽。

参照图1，注塑模具包括定模1和动模2，定模1位于动模2的上方。定模1包括由上到下依次排列的定模座板11、垫板12和定模板13。垫板12的上表面抵接于定模座板11的下表面，垫板12的下表面抵接于定模板13的上表面，定模座板11、垫板12和定模板13之间的连接方式为螺栓连接。动模2包括由上到下依次排列的动模板21、两个垫块22和动模座板23，两个垫块22的下表面均抵接于动模座板23的上表面，两个垫块22的上表面均抵接于动模板21的上表面，动模板21、两个垫块22和动模座板23之间的连接方式均为螺栓连接。

参照图2，定模板13朝向动模2的侧壁开设有第一容置腔131，第一容置腔131内固定有定模仁3，定模仁3的下表面与定模板13的下表面齐平。动模板21朝向定模1的侧壁开设有第二容置腔211，第二容置腔211内固定有动模仁4，动模仁4的上表面与动模板21的上表面齐平。

参照图3，定模仁3的下表面开设有第一成型槽51，动模仁4的上表面开设有第二成型槽52。当定模仁3的下表面抵接于动模仁4的上表面时，第一成型槽51与第二成型槽52组合形成型腔5，型腔5与工件相适配。定模仁3的下表面开设有四个插槽34，四个插槽34分别位于定模仁3四个角位置。与之相对应的，动模仁4的上表面一体成型有四个插块48，四个插块48分别与四个插槽34相适配。当动模仁4朝向靠近定模仁3的方向滑动时，插块48和插槽34对动模仁4有导向作用，从而保证动模仁4上的第二成型槽52对准定模仁3上的第一成型槽51。

参照图3，定模1内设置有流道系统9，流道系统9包括主流道91和四个分流道92，主流道91和四个分流道92均沿竖直方向延伸，主流道91的底端与四个分流道92的顶端相连通，四个分流道92呈矩形阵列分布，且四个分流道92的底端均与第一成型槽51相连通。注塑机通过高压将热融化的塑料由射入主流道91内，主流道91内处于热熔化的塑料同时流入四个分流道92内，经过四个分流道92流入型腔5内，增加了热熔化的塑料注入型腔5内的效率。

参照图3，定模仁3开设有第一成型槽51的侧壁开设有两个贯穿的第二安装孔31，两个第二安装孔31均与第一成型槽51相连通，两个第二安装孔31内均固定设置有螺钉32，螺钉32与工件上的两个定位孔相适配。在合模前，工作人员将硬质层上的两个定位孔分别对准定模仁3上的两个螺钉32，将硬质层朝向靠近第一成型槽51的方向滑动，以使硬质层的侧壁抵接于第一成型槽51的槽底，从而将硬质层安装于第一成型槽51内。

参照图3和图4，动模仁4上开设有两个用于供螺钉32穿过的避位孔41，当动模仁4开设有第二成型槽52的侧壁抵接于定模仁3开设有第一成型槽51的侧壁时，两个螺钉32分别位于两个避位孔41内，对螺钉32和动模仁4均有保护作用。

参照图2和图5，定模仁3靠近动模仁4的一侧固定设置有驱动斜块6，驱动斜块6呈倾斜设置。具体的，定模仁3靠近动模仁4的一侧开设有定位槽33，驱动斜块6的顶端一体成型有定位块61，定位块61与定位槽33插接配合。定模仁3上穿设有螺栓，螺栓与定位块61螺纹配合，从而将定位块61固定于定模仁3上，进而将驱动斜块6固定于定模仁3上。

参照图4和图5，动模仁4靠近定模仁3的侧壁开设有安装槽42，安装槽42的槽底开设有滑移槽44，且滑移槽44的宽度小于安装槽42的宽度。安装槽42和滑移槽44均位于动模仁4的一端，且安装槽42和滑移槽44远离第二成型槽52的一端均呈开口设置。

参照图4和图6，滑移槽44内滑移设置有滑移块7，滑移块7的厚度与滑移槽44的深度相同，以使滑移块7的上表面始终与安装槽42的槽底齐平。滑移块7的上表面一体成型有滑移座8，滑移座8两个相对的侧壁均设置有夹持块43，夹持块43的下表面不仅抵接于滑移块7的上表面，而且还抵接于安装槽42的槽底。每个夹持块43上均穿设有两个螺栓，两个螺栓均与动模仁4螺纹配合，从而将两个夹持块43固定于安装槽42内，夹持块43和动模仁4对滑移块7有夹持作用，增加了滑移块7在滑移槽44内滑移的稳定性。同时两个夹持块43对滑移座8有定位作用，增加了滑移座8滑移的稳定性。

参照图4和图5，滑移座8的上表面开设有斜槽82，驱动斜块6与斜槽82滑移配合。滑移座8靠近第二成型槽52的侧壁一体成型有凸块81，动模仁4的上表面还开设有避位槽45，避位槽45位于安装槽42与第二成型槽52之间，且避位槽45与安装槽42相连通，凸块81与避位槽45滑移配合。凸块81靠近第二成型槽52的侧壁一体成型有多个凸起811，多个凸起811分别与工件上的多个凹槽相适配。滑移座8朝向第二避位槽45的侧壁开设有第一安装孔83，第一安装孔83内设置有弹簧84，弹簧84的一端抵接于第一安装孔83的底部，弹簧84的另一端抵接于安装槽42的侧壁。

继续参照图4和图5，当注塑模具处于开模状态时，弹簧84的弹力驱动滑移座8朝向远离第二成型槽52的方向滑动，以使滑移座8上的斜槽82对准定模仁3上的驱动斜块6。

继续参照图4和图5，当动模仁4朝向靠近定模仁3的方向运动时，驱动斜块6在斜槽82内发生相对滑动，从而带动滑移座8朝向靠近第二成型槽52的方向滑动，滑移座8带动凸块81朝向靠近第二成型槽52的方向滑动，凸块81同时带动多个凸起811朝向靠近第二成型槽52的方向滑动，以使多个凸起811滑移至第二成型槽52内。

参照图2，动模2上固定设置有多个用于将工件顶出的顶针10，动模仁4上开设有多个用于供顶针10穿过的通孔47，通孔47与顶针10一一对应。当工件成型后，多个顶针10分别穿过多个通孔47，从而将第二成型槽52内的工件从第二成型槽52内顶出。

本申请的注塑模具的实施原理为：注塑模具在合模前，工作人员将硬质层上的两个定位孔对准定模仁3上的两个螺钉32，朝向靠近第一成型槽51的方向滑动硬质层，以使硬质层的侧壁贴合于第一成型槽51的槽底，从而将硬质层安装于第一成型槽51内；机床驱动动模2朝向靠近定模1的方向运动，动模2带动动模仁4朝向靠近定模仁3的方向运动，以使定模仁3上的驱动斜块6插设于滑移座8的斜槽82内；动模仁4继续朝向靠近定模仁3的方向滑动，通过驱动斜块6与斜槽82滑移配合，从而带动滑移座8朝向靠近第二成型槽52的方向滑动，滑移座8带动滑移块7在滑移槽44内朝向靠近第二成型槽52的方向滑动，增加了滑移座8滑移的稳定性；滑移座8同时带动凸块81和多个凸起811朝向靠近型腔5的方向滑动，以使凸起811滑移至型腔5内；热融化的塑料由注塑机高压射入流道系统9，经过流道系统9流入型腔5内，以使热熔化的塑料包覆在硬质层的表面，热熔化的塑料凝固后，从而形成软质层；滑移座8上的多个凸起811对软质层有压凹作用，从而使软质层上形成多个凹槽；当工件成型后，机床驱动动模2朝向远离定模1的方向运动，同时处于压缩状态的弹簧84驱动滑移座8朝向远离第二成型槽52的方向滑动，使斜槽82朝向远离驱动斜块6的方向运动，以使驱动斜块6与滑移座8完全脱离；然后通过顶针10将工件顶出；相比于背景技术，增加了软质层与硬质层之间连接的牢固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具，用于成型工件，所述工件包括硬质层和包覆于硬质层外的软质层，所述硬质层上开设有两个定位孔，所述软质层上开设有多个凹槽；所述注塑模具包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)内固定有定模仁(3)，所述动模(2)内固定有动模仁(4)；所述定模仁(3)上开设有第一成型槽(51)，所述动模仁(4)上开设有第二成型槽(52)，所述第一成型槽(51)与所述第二成型槽(52)组合形成型腔(5)，所述型腔(5)的形状与所述工件的形状相适配；所述定模仁(3)内设置有流道系统(9)，所述流道系统(9)与所述型腔(5)相连通，其特征在于：

所述定模仁(3)上固定设置有两个螺钉(32)，两个所述螺钉(32)的一端位于第一成型槽(51)内，所述动模仁(4)上开设有两个用于供所述螺钉(32)穿过的避位孔(41)；

所述动模仁(4)上开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)的底部开设有滑移槽(44)；所述滑移槽(44)内滑移设置有滑移块(7)，所述滑移块(7)上固定设置有滑移座(8)；所述安装槽(42)内固定设置有夹持块(43)，所述夹持块(43)的下表面抵接于所述滑移块(7)的上表面；所述滑移座(8)上开设有斜槽(82)，所述定模仁(3)上固定设置有驱动斜块(6)，所述驱动斜块(6)与所述斜槽(82)滑移配合；所述安装座朝向所述第二成型槽(52)的侧壁固定设置有凸块(81)，所述动模仁(4)上开设有避位槽(45)，所述凸块(81)与所述避位槽(45)滑移配合；所述凸块(81)朝向所述第二成型槽(52)的侧壁固定设置有多个凸起(811)，多个所述凸起(811)分别与多个所述凹槽相适配；所述滑移座(8)朝向所述第二成型槽(52)的侧壁开设有第一安装孔(83)，所述第一安装孔(83)内设置有弹簧(84)，所述弹簧(84)的一端抵接于所述第一安装孔(83)的底部，所述弹簧(84)的另一端抵接于所述安装槽(42)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述驱动斜块(6)上固定设置有定位块(61)，所述定模仁(3)上开设有定位槽(33)，所述定位块(61)与所述定位槽(33)插接配合，所述定位块(61)与所述驱动斜块(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述夹持块(43)的数量有两个，两个所述夹持块(43)对称分布于所述滑移座(8)的两侧，所述滑移座(8)的两个侧壁分别抵接于两个所述夹持块(43)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述流道系统(9)包括主流道(91)和四个分流道(92)，所述主流道(91)的一端与四个所述分流道(92)的一端向连通，四个所述分流道(92)靠近所述第一成型槽(51)的一端均与所述第一成型槽(51)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：四个所述分流道(92)呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模仁(3)上开设有第一安装孔(83)，所述螺钉(32)穿过所述第一安装孔(83)，所述螺钉(32)与所述定模仁(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模仁(3)上固定设置有插块(48)，所述动模仁(4)上开设有插槽(34)，所述插块(48)与所述插槽(34)滑移配合。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模仁(3)上穿设有螺栓，螺栓与所述定位块(61)螺纹配合。

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