CN213198599U - 一种成型效率高的塑料成型用三板模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型效率高的塑料成型用三板模,包括面板体、上模板、下模板、滑动块、模角板、底板A、支撑板、底板B和底座，上模板设置在面板体左侧，面板体左侧设置有上模板，下模板设置在上模板左侧，下模板外侧等距离设置有滑动块，模角板设置在下模板左侧，模角板左侧设置有底板A，支撑板设置在底板A左侧，底板B设置在支撑板左侧，且底板A与底板B之间内腔位置设置有支撑板，底座设置在底板左侧，该三板模通过上模板与下模板之间配合，达到了材料使用少加工量小效果，解决了以往的三板模材料使用多且加工量大问题，通过拉杆导柱与顶杆导柱之间配合，达到了可方便拆卸及置换部件的效果，解决了以往整体性不易拆卸置换部件问题。

Description

一种成型效率高的塑料成型用三板模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种成型效率高的塑料成型用三板模。

背景技术

目前，许多塑料制品都是通过注塑成型的方式加工而成，在注塑过程中一些制品因塑料本身的流动性、制品的内置结构、制品胶位的厚薄等因素使制品很难填充射饱，操作人员为了克服这些问题只有改变正常的成型条件，例如，高速高压注塑、保压时间延长、提高模温，此种方式影响了制品的品质，如制品出现毛边、粘模、应力、翘曲变，现有的注射模具从结构可分二板模和三板模，也称大水口和细水口，三板模又可分普通和简化式两种。现有的三板模具脱料板和其它模板一样的大小，与导柱相连。其材料使用多，加工量大，还需配有导套，材料成本及加工成本大，一般损坏坏需要更换整体部件，不便于拆卸与安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型效率高的塑料成型用三板模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型效率高的塑料成型用三板模，包括面板体、上模板、下模板、滑动块、模角板、底板A、支撑板、底板B和底座，所述上模板设置在面板体的左侧，所述面板体的左侧设置有上模板，所述下模板设置在上模板的左侧，所述下模板的外侧等距离的设置有滑动块，所述模角板设置在下模板的左侧，所述模角板的左侧设置有底板A，所述支撑板设置在底板A的左侧，所述底板B设置在支撑板的左侧，且底板A与底板B之间的内腔位置设置有支撑板，所述底座设置在底板B 的左侧。

优选的，所述面板体包括面板座、拉杆导柱和支撑柱，所述面板座设置在面板体正面的中心位置，所述面板体正面远离中心的位置等距离的设置有拉杆导柱，且拉杆导柱贯穿于面板体，所述支撑柱等距离的设置在面板体靠近中心的位置。

优选的，所述上模板背面的中心位置等距离的设置有模头，且正面设置有支撑柱。

优选的，所述下模板包括脱料导柱和脱料模头，所述下模板正面远离中心的位置等距离的设置有脱料导柱，且脱料导柱贯穿于下模板，所述脱料模头等距离的设置在下模板正面靠近中心的位置。

优选的，所述模角板的正面靠近中心的位置等距离的设置有模块，且模块成对称型，左、右排列分布。

优选的，所述底板B包括导柱、弹簧和顶杆柱，所述底板B的正面远离中心位置等距离的设置有导柱，且导柱成对称型，左、右排列分布，导柱贯穿于底板B，所述弹簧套装在导柱的外侧，且等距离的设置底板B的顶部，所述底板B的正面靠近中心位置等距离的设置有顶杆柱，且顶杆柱贯穿于底板B。

优选的，所述底座背面的中心位置设置有固定座。

优选的，所述底板A的底部与底板B的顶部均开设有滑槽，且支撑板插入滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该三板模，通过上模板与下模板之间的配合，达到了材料使用少加工量小的效果，解决了以往的三板模材料使用多且加工量大的问题。

2、该三板模，通过拉杆导柱与顶杆导柱之间的配合，达到了可方便拆卸及置换部件的效果，解决了以往的三板模整体性不易拆卸置换部件的问题。

3、该三板模，通过模头与顶杆导柱之间配合，达到了方便脱模的使用效果，解决了以往脱模型出现的粘模的使用问题。

4、该三板模，通过面板体、上模板、下模板、底板A及底板B之间的配合，达到了使用时稳定且一次即可脱模，解决了以往的三模板出现毛边、应力、翘曲变的问题。

5、该三板模，通过脱料模头与模块之间的配合，达到了可方便拆卸置换模头的效果，解决了以往的脱料模头及成型模块易损坏更换时拆卸繁琐的问题。

6、该三板模，通过面板座与固定座之间的配合，达到了可配合自动化生产的需求，解决了以往的三板模只能用于单一生产线的问题。

7、该三板模，通过上模板和滑动块及下模板之间配合，达到了可借用于外力自行滑动脱料的效果，解决了以往的三板模不具有自行滑动脱料的问题。

8、该三板模，通过拉杆导柱、模头、脱模导柱、脱料模头、模块、导柱、弹簧、顶杆柱之间配合，达到了以上均可方便拆卸置换的效果，解决了以往的三板模多为整体型，部件损坏时，不便于拆卸与安装，造成材料成本的浪费的问题。

9.该三板模，依靠脱料板四周与容置腔四壁的导向，代替原来的导柱导套导向，实现运动降低了材料成本及加工成本，缩短制作时间，减小模具体积，且成型效率高，该三板模，大大简化了三板模具中脱料板的使用，加工简便，材料用量少，配件使用少，通用性强的成型效率高的三板模具。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构后视图；

图5为本实用新型结构前视图。

图中：1面板体、2上模板、3下模板、4滑动块、5模角板、6底板A、7支撑板、8底板B、9底座、101面板座、102拉杆导柱、103支撑柱、201 模头、301脱模导柱、302脱料模头、501模块、801导柱、802弹簧、803顶杆柱、901固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种成型效率高的塑料成型用三板模，包括面板体1、上模板2、下模板3、滑动块4、模角板5、底板 A6、支撑板7、底板B8和底座9，上模板2设置在面板体1的左侧，面板体1 的左侧设置有上模板2，下模板3设置在上模板2的左侧，下模板3的外侧等距离的设置有滑动块4，模角板5设置在下模板3的左侧，模角板5的左侧设置有底板A6，支撑板7设置在底板A6的左侧，底板B8设置在支撑板7的左侧，且底板A6与底板B8之间的内腔位置设置有支撑板7，底座9设置在底板 B8的左侧，面板体1包括面板座101、拉杆导柱102和支撑柱103，面板座 101设置在面板体1正面的中心位置，面板体1正面远离中心的位置等距离的设置有拉杆导柱102，且拉杆导柱102贯穿于面板体1，支撑柱103等距离的设置在面板体1靠近中心的位置，上模板2背面的中心位置等距离的设置有模头201，且正面设置有支撑柱103，下模板3包括脱料导柱301和脱料模头 302，下模板3正面远离中心的位置等距离的设置有脱料导柱301，且脱料导柱301贯穿于下模板3，脱料模头302等距离的设置在下模板3正面靠近中心的位置，模角板5的正面靠近中心的位置等距离的设置有模块501，且模块 501成对称型，左、右排列分布，底板B8包括导柱801、弹簧802和顶杆柱803，底板B8的正面远离中心位置等距离的设置有导柱801，且导柱801成对称型，左、右排列分布，导柱801贯穿于底板B8，所述弹簧802套装在导柱 801的外侧，且等距离的设置底板B8的顶部，底板B8的正面靠近中心位置等距离的设置有顶杆柱803，且顶杆柱803贯穿于底板B8，底座9背面的中心位置设置有固定座901，底板A6的底部与底板B8的顶部均开设有滑槽，且支撑板7插入滑槽的内侧。

工作原理：该三板模，结构设计简单，便于安装拆卸及更换部件和维护，使用过程包括面板体1、上模板2、下模板3、滑动块4、模角板5、底板A6、支撑板7、底板B8和底座9，上模板2设置在面板体1的左侧，面板体1的左侧设置有上模板2，下模板3设置在上模板2的左侧，下模板3的外侧等距离的设置有滑动块4，模角板5设置在下模板3的左侧，模角板5的左侧设置有底板A6，支撑板7设置在底板A6的左侧，所述底板B8设置在支撑板7的左侧，且底板A6与底板B8之间的内腔位置设置有支撑板7，底座9设置在底板B8的左侧，面板体1包括面板座101、拉杆导柱102和支撑柱103，面板座101设置在面板体1正面的中心位置，面板体1正面远离中心的位置等距离的设置有拉杆导柱102，且拉杆导柱102贯穿于面板体1，所述支撑柱103 等距离的设置在面板体1靠近中心的位置，上模板2背面的中心位置等距离的设置有模头201，且正面设置有支撑柱103，下模板3包括脱料导柱301和脱料模头302，下模板3正面远离中心的位置等距离的设置有脱料导柱301，且脱料导柱301贯穿于下模板3，脱料模头302等距离的设置在下模板3正面靠近中心的位置，模角板5的正面靠近中心的位置等距离的设置有模块501，且模块501成对称型，左、右排列分布，底板B8包括导柱801、弹簧802和顶杆柱803，底板B8的正面远离中心位置等距离的设置有导柱801，且导柱 801成对称型，左、右排列分布，导柱801贯穿于底板B8，弹簧802套装在导柱801的外侧，且等距离的设置底板B8的顶部，底板B8的正面靠近中心位置等距离的设置有顶杆柱803，且顶杆柱803贯穿于底板B8，底座9背面的中心位置设置有固定座901，底板A6的底部与底板B8的顶部均开设有滑槽，且支撑板7插入滑槽的内侧，拉杆导柱102的长度大于面板体1和上模板2 两者厚度之和，拉杆导柱102的两端设置有防止面板体1和上模板2脱离拉杆导柱102的凸台或螺母，此结构方便拆卸及置换部件，面板体1靠近上模板2一侧的侧面上设置有容置腔，容置腔位于四个拉杆导柱102连线形成的区域之间。

该容置腔内设置有形状和大小与容置腔相适配的底板A6，通过以上所述在保证注塑流道布局的情况下缩小脱料板，脱料板嵌在面板体1的容置腔中，依靠脱料板四周与容置腔四壁的导向，代替原来的导柱导套导向，实现运动降低了材料成本及加工成本，缩短制作时间，减小模具体积，且成型效率高，该三板模，大大简化了三板模具中脱料板的使用，加工简便，材料用量少，配件使用少，通用性强的成型效率高的三板模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种成型效率高的塑料成型用三板模，包括面板体(1)、上模板(2)、下模板(3)、滑动块(4)、模角板(5)、底板A(6)、支撑板(7)、底板B(8)和底座(9)，其特征在于：所述上模板(2)设置在面板体(1)的左侧，所述面板体(1)的左侧设置有上模板(2)，所述下模板(3)设置在上模板(2)的左侧，所述下模板(3)的外侧等距离的设置有滑动块(4)，所述模角板(5)设置在下模板(3)的左侧，所述模角板(5)的左侧设置有底板A(6)，所述支撑板(7)设置在底板A(6)的左侧，所述底板B(8)设置在支撑板(7)的左侧，且底板A(6)与底板B(8)之间的内腔位置设置有支撑板(7)，所述底座(9)设置在底板B(8)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种成型效率高的塑料成型用三板模，其特征在于：所述面板体(1)包括面板座(101)、拉杆导柱(102)和支撑柱(103)，所述面板座(101)设置在面板体(1)正面的中心位置，所述面板体(1)正面远离中心的位置等距离的设置有拉杆导柱(102)，且拉杆导柱(102)贯穿于面板体(1)，所述支撑柱(103)等距离的设置在面板体(1)靠近中心的位置。

3.根据权利要求1所述的一种成型效率高的塑料成型用三板模，其特征在于：所述上模板(2)背面的中心位置等距离的设置有模头(201)，且正面设置有支撑柱(103)。

4.根据权利要求1所述的一种成型效率高的塑料成型用三板模，其特征在于：所述下模板(3)包括脱料导柱(301)和脱料模头(302)，所述下模板(3)正面远离中心的位置等距离的设置有脱料导柱(301)，且脱料导柱(301)贯穿于下模板(3)，所述脱料模头(302)等距离的设置在下模板(3)正面靠近中心的位置。

5.根据权利要求1所述的一种成型效率高的塑料成型用三板模，其特征在于：所述模角板(5)的正面靠近中心的位置等距离的设置有模块(501)，且模块(501)成对称型，左、右排列分布。

6.根据权利要求1所述的一种成型效率高的塑料成型用三板模，其特征在于：所述底板B(8)包括导柱(801)、弹簧(802)和顶杆柱(803)，所述底板B(8)的正面远离中心位置等距离的设置有导柱(801)，且导柱(801)成对称型，左、右排列分布，导柱(801)贯穿于底板B(8)，所述弹簧(802)套装在导柱(801)的外侧，且等距离的设置底板B(8)的顶部，所述底板B(8)的正面靠近中心位置等距离的设置有顶杆柱(803)，且顶杆柱(803)贯穿于底板B(8)。

7.根据权利要求1所述的一种成型效率高的塑料成型用三板模，其特征在于：所述底座(9)背面的中心位置设置有固定座(901)。

8.根据权利要求1所述的一种成型效率高的塑料成型用三板模，其特征在于：所述底板A(6)的底部与底板B(8)的顶部均开设有滑槽，且支撑板(7)插入滑槽的内侧。

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