CN218429683U - 一种注塑模具中型芯的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具中型芯的安装结构，包括：模座、型芯安装座、脱模板和型腔板，型腔板上开设有至少一个型腔，所述的型芯包括：固定型芯和活动型芯，活动型芯包括：型芯杆、弹性复位件和复位支座，型芯杆的顶部设置有与相应型腔的底部相配合的凸起部，凸起部的底面为上大下小的锥面；所述的固定型芯中开设有自上而下依次增大的型芯杆安置孔、复位件安置孔和支座安置孔，固定型芯在其上沿口设置有搁置锥面；所述的型芯杆自上而下依次穿过型芯杆安置孔和复位件安置孔、伸入支座安置孔中，型芯杆与型芯杆安置孔之间设置有过气通道，模座中还开设有与支座安置孔相通的进气通道。本实用新型所述型芯的安装结构尤其适用于厚壁注塑模具中。

Description

一种注塑模具中型芯的安装结构

技术领域

本实用新型涉及到一种注塑模具，具体涉及到一种注塑模具中型芯的安装结构。

背景技术

业内人士都知道，对于收缩率较大、注塑成型的厚壁产品，为了使产品外表面缩痕小，表面平整，通常都采用大注塑压力、长保压时间、长冷却时间的注塑工艺。尽管采用了上述工艺，对于壁厚较厚的产品而言，其表面平整度仍然无法达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以提高厚壁注塑产品的表面平整度的注塑模具中型芯的安装结构。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：种注塑模具中型芯的安装结构，包括：模座、设置在模座上的型芯安装座、以及依次位于型芯安装座上方的脱模板和型腔板，型腔板上开设有至少一个型腔，所述的型芯包括：固定型芯和活动型芯，该活动型芯包括：型芯杆、弹性复位件和复位支座，型芯杆的顶部设置有与相应型腔的底部相配合的凸起部，所述固定型芯的下部设置在型芯安装座中，所述固定型芯的中部活动穿设在脱模板中，所述固定型芯的上部活动设置在型腔板上相应的型腔中，所述的固定型芯中开设有自上而下依次增大的阶梯孔，该阶梯孔自上而下依次包括：与型芯杆相配合的型芯杆安置孔、与弹性复位件相配合的复位件安置孔、以及与复位支座相配合的支座安置孔，在型芯杆安置孔与复位件安置孔之间形成复位件限位台阶，在复位件安置孔与支座安置孔之间形成行程限位台阶，所述的固定型芯在其上沿口即型芯杆安置孔的上端口设置有与所述型芯杆的凸起部的底面相配合的搁置面；所述的型芯杆自上而下依次穿过型芯杆安置孔和复位件安置孔、伸入支座安置孔中，所述型芯杆安置孔的孔壁上沿周向开设有至少一个自上而下贯通型芯杆安置孔的通气槽，所述的弹性复位件束缚在复位件限位台阶与复位支座之间，所述的复位支座束缚在所述的支座安置孔中；所述的模座中还开设有与所述的支座安置孔相通的进气通道。

作为一种优选方案，在所述的一种注塑模具中型芯的安装结构中，所述凸起部的底面为上大下小的锥面，与之相对应，所述固定型芯的搁置面为与所述凸起部的底面相配合的锥面。

作为一种优选方案，在所述的一种注塑模具中型芯的安装结构中，所述的型芯安装座包括：设置在模座上的型芯底板、以及设置在型芯底板上的型芯安装板；所述固定型芯的底部设置有环形凸台，所述的型芯安装板中自上而下依次开设有与固定型芯的下部相配合的固定型芯安装孔、以及与环形凸台相配合的限位安装孔，固定型芯的下部和环形凸台分别穿设在型芯安装板的固定型芯安装孔和限位安装孔中。

作为一种优选方案，在所述的一种注塑模具中型芯的安装结构中，所述固定型芯的中部呈上小下大的锥形，所述的脱模板中开设有与所述固定型芯的中部相配合的锥形安装孔，所述固定型芯的中部活动穿设在所述脱模板的锥形安装孔中。

作为一种优选方案，在所述的一种注塑模具中型芯的安装结构中，所述的弹性复位件为弹簧，所述的复位支座包括：设置在型芯杆上的支承用螺母，其具体设置方式为：所述型芯杆的相应端部上设置有螺纹段，所述的支承用螺母设置在型芯杆的螺纹段上。

作为一种优选方案，在所述的一种注塑模具中型芯的安装结构中，所述型芯杆的螺纹段上在支承用螺母的外侧还设置有并紧用螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述型芯的安装结构，可以在厚壁塑料产品注塑后的保压冷却过程中，通过型芯吹入高压气体，使得产品在冷却过程中贴紧型腔，保持外形饱满，使得成型后的厚壁产品获得比较理想的外形表面，大大提高了厚壁注塑产品外表面的平整度。此外，由于固定型芯的中部呈上小下大的锥形，所述的脱模板中开设的与固定型芯的中部相配合的锥形安装孔起到了很好的导向作用，使得固定型芯与型腔的配合更加精准，从而大幅提高了注塑产品的质量；另外，由于凸起部的底面为上大下小的锥面，与之相对应，所述固定型芯的搁置面为与所述凸起部的底面相配合的锥面，即：固定型芯与型芯杆之间以锥面形式贴靠在一起，使得两者之间的密封更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述的注塑模具的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

图4是本实用新型所述的注塑模具脱模的状态结构示意图。

图5是型芯杆与固定型芯横切方向的放大结构示意图。

图1至图5中的附图标记分别为：1、模座，11、型芯安装板，12、型芯底板，121、进气通道，2、流道板，3、型腔板，31、型腔，33、冷却通道，4、脱模板，43、冷却通道，5、型芯杆，51、凸起部，511、底面，6、固定型芯， 61、搁置锥面，62、型芯杆安置孔，63、复位件安置孔，64、支座安置孔，643、行程限位台阶，66、通气槽，7、复位弹簧，81、支承用螺母，82、并紧用螺母，9、脱模驱动机构，91、驱动杆，100、产品。

具体实施方式

下面结合附图1至5，详细描述本实用新型所述的一种注塑模具中型芯的安装结构的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的注塑模具中型芯的安装结构，包括：模座1 和设置在所述模座1上的型芯安装座、以及位于型芯安装座上方的脱模板4和型腔板3，所述的型芯安装座包括：设置模座1上的型芯底板12、以及设置在型芯底板12上的型芯安装板11，所述的型腔板3上开设有两个型腔31(型腔 31的数量可根据实际情况而定)，所述的型芯包括：固定型芯6和活动型芯，该活动型芯包括：型芯杆5、作为弹性复位件的复位弹簧7、以及作为复位支座的支承用螺母和并紧用螺母(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，如图2所示，所述型芯杆5的顶部设置有与型腔板3上相应型腔31的底部相配合的凸起部51，凸起部51的底面511为上大下小的锥面；所述固定型芯6的下部穿设在型芯安装板11中，具体安装方式为：所述固定型芯6的底部设置有环形凸台，所述的型芯安装板11中自上而下依次开设有与固定型芯6的下部相配合的固定型芯安装孔、以及与环形凸台相配合的限位安装孔，固定型芯6的下部和环形凸台分别穿设在型芯安装板11的固定型芯安装孔和限位安装孔中；所述固定型芯6的中部活动穿设在脱模板4中，具体安装方式为：所述固定型芯6的中部呈上小下大的锥形，所述的脱模板4中开设有与所述固定型芯6的中部相配合的锥形安装孔，所述固定型芯6的中部活动穿设在脱模板4的锥形安装孔中；所述固定型芯6的上部活动设置在型腔板3上相应的型腔31中，所述的固定型芯6中沿轴线开设有自上而下依次增大的阶梯孔，该阶梯孔自上而下依次包括：与型芯杆5相配合的型芯杆安置孔62、与复位弹簧7相配合的复位件安置孔63、以及与复位支座相配合的支座安置孔64(参见图3和图5所示)，在型芯杆安置孔62与复位件安置孔63之间形成复位件限位台阶，在复位件安置孔63与支座安置孔64之间形成行程限位台阶643(用于限制型芯杆5向上的行程)，所述的固定型芯6在其上沿口即型芯杆安置孔的上端口设置有与所述型芯杆5的凸起部51的底面511相配合的搁置锥面61(参见图2所示)；所述的型芯杆5自上而下依次穿过型芯杆安置孔62和复位件安置孔63、伸入支座安置孔64中，然后将复位弹簧7、支承用螺母81和并紧用螺母82依次套设在型芯杆5 上，使得复位弹簧7束缚在所述的复位件限位台阶与支承用螺母81之间，所述支承用螺母81和并紧用螺母82的具体设置方式为：所述型芯杆5的相应端(图 1中的下端)端部上设置有螺纹段，所述的支承用螺母81和并紧用螺母82依次设置在所述型芯杆5的螺纹段上；由于支承用螺母81大于复位件安置孔63，使得支承用螺母81和并紧用螺母82束缚在支座安置孔64中；所述型芯杆5的型芯杆安置孔62的孔壁上沿周向均匀开设有六个自上而下贯通型芯杆安置孔62 的通气槽66(参见图5所示，通气槽66的数量可根据实际情况而定)；所述的型芯底板12中开设有与所述的支座安置孔64相通的进气通道121(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)。

实际应用时，所述的模座1上还设置有脱模驱动机构9，脱模驱动机构9通过至少一对相互平行的驱动杆91与脱膜板4相连；所述的脱模板4和型腔板3 中通常还分别设置有冷却通道43和33(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的型腔板3上方还设置有流道板2，流道板2和型腔板3中设置有与所述型腔板3中的腔型31相通的注塑流道(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)。

实际工作时，模具合模时，型芯杆5在复位弹簧7的作用下，型芯杆5顶部的凸起部的底面与固定型芯6上的搁置锥面61闭合，熔融塑料经过流道注入型腔31，然后保压冷却，因为进料口比较小，最先冷却固化，然后，型腔31中的塑料在冷却过程中收缩，流道中塑料不能进入型腔31中补缩，产品100的外表面开始收缩，此时，通过进气通道121通入高压空气，型芯杆5在气压作用下向前伸出、直至支承用螺母81抵压在行程限位台阶643上，此时，型芯杆5 顶端的凸起部51的底面511离开固定型芯6的搁置锥面61，从而打开了活动型芯的型芯杆5与固定型芯6之间的气道，高压空气进入到产品100中，使得产品100的外表面在压力作用下紧贴所述型腔31的表面，并在产品100接下来的冷却过程中保持压力，直到冷却到可以脱模的温度，然后，停止通气，所述的型芯杆5在复位弹簧7的作用下后退，型芯杆5顶端的凸起部的底面与固定型芯6上的搁置锥面61闭合，然后脱模，得到产品100(参见图4所示)。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具中型芯的安装结构，包括：模座、设置在模座上的型芯安装座、以及依次位于型芯安装座上方的脱模板和型腔板，型腔板上开设有至少一个型腔，其特征在于，所述的型芯包括：固定型芯和活动型芯，该活动型芯包括：型芯杆、弹性复位件和复位支座，型芯杆的顶部设置有与相应型腔的底部相配合的凸起部，所述固定型芯的下部设置在型芯安装座中，所述固定型芯的中部活动穿设在脱模板中，所述固定型芯的上部活动设置在型腔板上相应的型腔中，所述的固定型芯中开设有自上而下依次增大的阶梯孔，该阶梯孔自上而下依次包括：与型芯杆相配合的型芯杆安置孔、与弹性复位件相配合的复位件安置孔、以及与复位支座相配合的支座安置孔，在型芯杆安置孔与复位件安置孔之间形成复位件限位台阶，在复位件安置孔与支座安置孔之间形成行程限位台阶，所述的固定型芯在其上沿口即型芯杆安置孔的上端口设置有与所述型芯杆的凸起部的底面相配合的搁置面；所述的型芯杆自上而下依次穿过型芯杆安置孔和复位件安置孔、伸入支座安置孔中，所述型芯杆安置孔的孔壁上沿周向开设有至少一个自上而下贯通型芯杆安置孔的通气槽，所述的弹性复位件束缚在复位件限位台阶与复位支座之间，所述的复位支座束缚在所述的支座安置孔中；所述的模座中还开设有与所述的支座安置孔相通的进气通道。

2.根据权利要求1所述的注塑模具中型芯的安装结构，其特征在于，所述凸起部的底面为上大下小的锥面，与之相对应，所述固定型芯的搁置面为与所述凸起部的底面相配合的锥面。

3.根据权利要求1所述的注塑模具中型芯的安装结构，其特征在于，所述的型芯安装座包括：设置在模座上的型芯底板、以及设置在型芯底板上的型芯安装板；所述固定型芯的底部设置有环形凸台，所述的型芯安装板中自上而下依次开设有与固定型芯的下部相配合的固定型芯安装孔、以及与环形凸台相配合的限位安装孔，固定型芯的下部和环形凸台分别穿设在型芯安装板的固定型芯安装孔和限位安装孔中。

4.根据权利要求1所述的注塑模具中型芯的安装结构，其特征在于，所述固定型芯的中部呈上小下大的锥形，所述的脱模板中开设有与所述固定型芯的中部相配合的锥形安装孔，所述固定型芯的中部活动穿设在脱模板的锥形安装孔中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑模具中型芯的安装结构，其特征在于，所述的弹性复位件为弹簧，所述的复位支座包括：设置在型芯杆上的支承用螺母，其具体设置方式为：所述型芯杆的相应端部上设置有螺纹段，所述的支承用螺母设置在型芯杆的螺纹段上。

6.根据权利要求5所述的注塑模具中型芯的安装结构，其特征在于，所述型芯杆的螺纹段上在支承用螺母的外侧还设置有并紧用螺母。

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