CN218314987U - 一种方便脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型注塑生产的技术领域，公开了一种方便脱模的模具，包括后模主体，所述后模主体包括有容模槽和用于脱模的气流通道，所述容模槽底面上设置有若干个杯模，所述杯模包括有杯模壁和杯模盖，所述气流通道在后模主体侧壁上设置有进气口，在杯模壁上表面设置有出气孔，所述气流通道位于杯模壁内且连通进气口和出气孔，所述杯模壁顶端内侧设置有与杯模盖形状适配的杯模凹槽，所述杯模凹槽上的出气孔位于杯模盖的下方。通过进气口进气流经气流通道进而从出气孔吹出，将注塑成型并附着在杯模外表面上的产品吹离杯模外表面，进而实现脱模，有效避免因脱模时对模具产生磨损，而影响产品品质和对成品有所损坏。

Description

一种方便脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产的技术领域，具体的，涉及一种方便脱模的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。将塑料加热融化后由注塑机高压射入注塑模具，经冷却固化后，即可得到成形塑料产品，随后需进行分模和脱模，注塑模具在塑料制品加工等行业中有着极其广泛的应用。

目前，在脱模过程中，现有模具常常采用通过推板将产品从上模推下的方式进行脱模，推板长期与上模摩擦，造成上模产生损耗从而影响产品品质，进一步地，换模会造成成本增加。

另外，用于对注塑件的脱模处理还有通过直接采用顶杆将注塑件进行顶出的方式，然而，刚刚完成加工处理的注塑件往往温度较高，其内部应力尚未稳定，对于上述注塑件进行特定位置的支撑往往会使得注塑件的支撑位置的支撑力分布不均而导致其出现损坏。但在顶出过程中，会遇到难以顶出的情况，造成成品滞留于型腔中以致影响生产，现有顶出杆与成品的接触面积一般较小，以方便在顶出成品后，成品能够在自重作用下自动掉落，而不与顶出杆粘黏，且会设置多个顶出杆，以在多个位置施加压力顶出型腔内的成品，但过多的顶出杆会造成模具的制造工艺复杂且降低精度，而采用接触面较大的顶出杆时，成品又易粘黏与顶出杆上，影响生产效率。

为降低模具或注塑件的损耗，提高生产效率，进一步扩大企业利润，行业内对模具进行了相应改进。如专利一种基于气流辅助脱模处理的注塑模具用脱模系统，注塑模具包括有定模与动模，定模内部设置有型腔；基于气流辅助脱模处理的注塑模具用脱模系统包括有设置在定模一侧的脱模底座，定模通过驱动丝杆连接至脱模底座之上，脱模底座之上设置有朝向定模进行延伸的脱模端体；定模内部设置有脱模槽体，脱模槽体内部设置有支撑装置，支撑装置延伸至型腔之中；支撑装置包括有位于脱模槽体内部延伸的支撑杆件，支撑杆件包括有连接至脱模端体之上的第一端部，以及延伸至型腔之中的第二端部，支撑杆件的第二端部之上设置有支撑端板；支撑杆件的直径小于脱模槽体的直径，脱模槽体内部设置有气泵；通过气流对于注塑件进行辅助脱模处理，并通过气流在注塑件与型腔之间的均匀分布以使得注塑件的任意位置均可得以脱模处理，以有效避免其由于脱模接触力度不均而导致注塑机受损。还如专利一种快速脱模的模具装置，包括底板，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端共同固定安装有顶板，所述底板上端中部固定安装有转动装置，所述转动装置上端固定连接有下冲压槽，所述下冲压槽上端放置有脱模装置，所述顶板上固定安装有水冷装置，所述顶板中部贯穿有驱动杆，所述驱动杆下端固定连接有冲压头。通过在冷凝空腔室上开设通孔使得冲压头四周形成冷却腔，从而对冲压头进行降温，延长模具使用寿命；而转动装置将模具件底部与下冲压槽进行分离，并利用气缸上的推杆实现模具件与下冲压槽的脱模操作，在加快了模具脱模速度的同时提高了模具成品率。还如专利一种塑料注塑模具用脱模机构，包括注塑下模座，注塑下模座顶端的中部开设有成型模腔，注塑下模座的内部开设有脱模腔，成型模腔内壁的底部开设有与脱模腔内部相通的顶模通道，顶模通道的内部滑动连接有顶模组件，脱模腔内壁的两侧均开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内部均滑动连接有脱模滑杆，两个脱模滑杆之间固定设置有顶模垫板，该脱模机构采用电磁铁吸附顶模组件配合顶模弹簧推弹的方式，来快速实现对成型塑料产品的顶出脱模，响应速度快，脱模效率高，操作使用简便，更加省时省力，工作稳定可靠，不易出现卡死的现象，提高了脱模机构的使用寿命和适用范围，实用性强。还如专利一种泡塑成型机的脱模装置，包括设置在固模上的脱模杆，脱模杆有两个，两个脱模杆的尾部连接有横杆，横杆后部连接有气缸，脱模杆与横杆之间为弹性连接，横杆两端设有导向杆，两根脱模杆之间通过平衡杆连接，且脱模杆与平衡杆之间为铰接，铰接点后部设有限位块；脱模杆包括互相连接的顶头和连杆，连杆外部设有导向套，导向套设于固模的模壁内部，导向套与模壁之间开有气槽，气槽贯通顶头后部与固模外部顶头后部与模壁之间为锥形配合；通过保证两根脱模杆之间受力平衡，防止制品在脱模时断裂，通过压缩空气辅助脱模，使泡塑制品脱模时受力更加均匀，减少脱模时泡塑制品的损坏。然而，虽然减少了脱模时顶出杆对成品的损坏，但仍然有进一步减少对成品损坏以降低成本、提升利润的空间。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中存在的因脱模时对模具产生磨损，而影响产品品质和对成品有所损坏的技术问题，提供一种方便脱模的模具。

一种方便脱模的模具，包括后模主体，所述后模主体包括有容模槽和用于脱模的气流通道，所述容模槽底面上设置有若干个杯模，所述杯模包括有杯模壁和杯模盖，所述气流通道在后模主体侧壁上设置有进气口，在杯模壁上表面设置有出气孔，所述气流通道位于杯模壁内且连通进气口和出气孔。

注塑成型的产品附着在杯模的外表面上，通过进气口进气流经气流通道进而从出气孔吹出，将注塑成型并附着在杯模外表面上的产品吹离杯模外表面，从而实现脱模。

进一步地，所述杯模壁顶端内侧设置有与杯模盖形状适配的杯模凹槽，所述杯模凹槽上的出气孔位于杯模盖的下方。杯模凹槽用于容纳杯模盖，使杯模盖覆盖于杯模凹槽上方，避免注塑时注入杯模中。

进一步地，所述杯模凹槽与杯模盖之间具有溢气间隙。溢气间隙使气体均匀吹向覆盖于杯模表面的产品，由于空气密度小，塑料密度大，气体可以自溢气间隙吹出，而塑料不能通过溢气间隙进入溢气间隙，避免注塑时渗入溢气间隙造成阻塞以致影响脱模。

进一步地，所述杯模的中部设置有冷却结构，所述冷却结构包括有位于杯模内部的注水通道，所述注水通道包括有位于杯模壁内侧的冷却水道，和位于冷却水道外侧且环设于冷却水道周围的分支水道。刚刚完成注塑的杯模和注塑件往往温度较高，且注塑件内部应力尚未稳定，容易因为受力不均而出现损坏，通过冷却结构对杯模进行冷却，进而实现对产品的冷却，使得产品不易产生损坏性变形。

进一步地，所述出气孔位于分支水道所在圈层的外圆。气流通道位于分水支道一侧，避免气流通道与分支水道相交。

进一步地，所述杯模内圈顶端连接有有气顶，所述气顶包括气顶头部和气顶尾部，所述杯模内圈顶端设置有与气顶尾部的形状相适配的气顶卡槽。通过设置气顶将冷却水道的水引至气顶，进而流至分支水道，扩大冷却水在杯模内部的冷却的范围。

进一步地，所述气顶呈台阶柱状结构，所述气顶由气顶头部向气顶尾部依次是气顶头部、 2个垫圈槽、通水壁和气顶尾部，所述气顶头部上表面为封闭结构，2个垫圈槽、通水壁和气顶尾部为中空结构。气顶头部用于将冷却结构与杯模盖隔开，避免冷却水流动时将杯模盖冲开。

进一步地，所述通水壁上环设有通水孔，所述通水孔贯穿通水壁，且通水孔连通冷却水道和分支水道。通水孔用于使冷却水道中的冷却水经气顶从通水孔流至分支水道，实现对杯模的冷却降温。

进一步地，所述气顶头部位置的高度低于出气孔位置的高度。避免冷却水流至溢气间隙以致影响吹气脱模。

进一步地，所述后模主体的四角分别设有用于将后模主体与前模导套的导柱孔。以便实现后模主体与前模导套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进气口进气流经气流通道进而从出气孔吹出，将注塑成型并附着在杯模外表面上的产品吹离杯模外表面，进而实现脱模，有效避免因脱模时对模具产生磨损，而影响产品品质和对成品有所损坏。

附图说明

图1为本实用新型后模主体1的结构示意图；

图2为杯模的俯视图；

图3为气顶的结构示意图。

其中，1、后模主体；2、容模槽；3、杯模；4、杯模盖；5、杯模壁；6、进气口；7、出气孔；8、杯模凹槽；9、垫圈槽；10、冷却水道；11、分支水道；12、气顶；13、气顶头部； 14、气顶尾部；15、通水孔；16、导柱孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

如图1-2所示，本实施例公开一种方便脱模的模具，包括后模主体1，后模主体1包括有容模槽2和用于脱模的气流通道，容模槽2底面上设置有若干个杯模3，杯模3包括有杯模壁5和杯模盖4，气流通道在后模主体1侧壁上设置有进气口6，在杯模壁5上表面设置有出气孔7，气流通道位于杯模壁5内且连通进气口6和出气孔7，本实施例中，进气口6连接气泵。

待脱模的产品附着在杯模3的外表面上，通过进气口6进气流经气流通道进而从出气孔 7吹出，将注塑成型并附着在杯模3外表面上的产品吹离杯模3外表面，从而实现脱模。

杯模壁5顶端内侧设置有与杯模盖4形状适配的杯模凹槽8，杯模凹槽8上的出气孔7 位于杯模盖4的下方。杯模凹槽8与杯模盖4之间具有溢气间隙，溢气间隙使气体均匀吹向覆盖于杯模3表面的产品，由于空气密度小，塑料密度大，气体可以自溢气间隙吹出，而塑料不能通过溢气间隙进入溢气间隙，避免注塑时渗入溢气间隙造成阻塞以致影响脱模。

实施例二

如图1-2所示，在具体实施过程中，本实施例在实施例一的基础上，杯模3的中部设置有冷却结构，冷却结构包括有位于杯模3内部的注水通道，注水通道包括有位于杯模壁5内侧的冷却水道10，和位于冷却水道10外侧且环设于冷却水道10周围的分支水道11。出气孔 7位于分支水道11所在圈层的外圆。气流通道位于杯模壁5的部分位于杯模壁5中圈一侧，且较杯模壁5中圈更靠近杯模壁5外侧。气流通道位于分水支道一侧，避免气流通道与分支水道11相交。

实施例三

在具体实施过程中，本实施例在实施例二的基础上，请参阅图3，杯模3内圈顶端连接有有气顶12，气顶12包括气顶头部13和气顶尾部14，杯模3内圈顶端设置有与气顶尾部14的形状相适配的气顶卡槽。通过设置气顶12将冷却水道10的水引至气顶12，进而流至分支水道11，扩大冷却水在杯模3内部的冷却的范围。气顶12呈台阶柱状结构，气顶12由气顶头部13向气顶尾部14依次是气顶头部13、2个垫圈槽9、通水壁和气顶尾部14，气顶头部13上表面为封闭结构，2个垫圈槽9、通水壁和气顶尾部14为中空结构。气顶头部13用于将冷却结构与杯模盖4隔开，避免冷却水流动时将杯模盖4冲开。通水壁上环设有通水孔 15，通水孔15贯穿通水壁，且通水孔15连通冷却水道10和分支水道11。通水孔15用于使冷却水道10中的冷却水经气顶12的通水孔15流至分支水道11，实现对杯模3的冷却降温。气顶头部13位置的高度低于出气孔7位置的高度。避免冷却水流至溢气间隙以致影响吹气脱模。本实施例中，分支水道11设置有8个。冷却水通过对模具进行冷却，进而对注塑成型的产品实现冷却降温，使产品定型以便脱模，并且避免脱模过程中产品发生损坏性形变。

后模主体1的四角分别设有用于将后模主体1与前模导套的导柱孔16。导柱孔16穿设有导柱，后模主体1与前膜通过导柱实现导套。

工作原理

如图1-3所示，吹气脱模过程：注塑成型的产品附着在杯模3的外表面上，气泵工作，气体通过进气口6进气流经气流通道进而从出气孔7吹出，扩散至溢气间隙，溢气间隙使得自出气孔7吹出的气体均匀吹至杯模盖4边缘，进而均匀吹向附着在杯模3外表面上的待脱模产品，使得待脱模产品受力端面受力均匀不易损坏，将产品吹离杯模3外表面，从而实现脱模。

冷却过程：注入冷却水道10的冷却水流向气顶12，经气顶12的通水孔15流至分支水道11，实现对杯模3的冷却降温。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便脱模的模具，包括后模主体(1)，其特征在于，所述后模主体(1)包括有容模槽(2)和用于脱模的气流通道，所述容模槽(2)底面上设置有若干个杯模(3)，所述杯模(3)包括有杯模壁(5)和杯模盖(4)，所述气流通道在后模主体(1)侧壁上设置有进气口(6)，在杯模壁(5)上表面设置有出气孔(7)，所述气流通道位于杯模壁(5)内且连通进气口(6)和出气孔(7)。

2.根据权利要求1所述方便脱模的模具，其特征在于，所述杯模壁(5)顶端内侧设置有与杯模盖(4)形状适配的杯模凹槽(8)，所述杯模凹槽(8)上的出气孔(7)位于杯模盖(4)的下方。

3.根据权利要求2所述方便脱模的模具，其特征在于，所述杯模凹槽(8)与杯模盖(4)之间具有溢气间隙。

4.根据权利要求1所述方便脱模的模具，其特征在于，所述杯模(3)的中部设置有冷却结构，所述冷却结构包括有位于杯模(3)内部的注水通道，所述注水通道包括有位于杯模壁(5)内侧的冷却水道(10)，和位于冷却水道(10)外侧且环设于冷却水道(10)周围的分支水道(11)。

5.根据权利要求4所述方便脱模的模具，其特征在于，所述出气孔(7)位于分支水道(11)所在圈层的外圆。

6.根据权利要求1所述方便脱模的模具，其特征在于，所述杯模(3)内圈顶端连接有气顶(12)，所述气顶(12)包括气顶头部(13)和气顶尾部(14)，所述杯模(3)内圈顶端设置有与气顶尾部(14)的形状相适配的气顶卡槽。

7.根据权利要求6所述方便脱模的模具，其特征在于，所述气顶(12)呈台阶柱状结构，所述气顶(12)由气顶头部(13)向气顶尾部(14)依次是气顶头部(13)、2个垫圈槽(9)、通水壁和气顶尾部(14)，所述气顶头部(13)上表面为封闭结构，2个垫圈槽(9)、通水壁和气顶尾部(14)为中空结构。

8.根据权利要求7所述方便脱模的模具，其特征在于，所述通水壁上环设有通水孔(15)，所述通水孔(15)贯穿通水壁，且通水孔(15)连通冷却水道(10)和分支水道(11)。

9.根据权利要求7所述方便脱模的模具，其特征在于，所述气顶头部(13)位置的高度低于出气孔(7)位置的高度。

10.根据权利要求1所述方便脱模的模具，其特征在于，所述后模主体(1)的四角处分别设有用于将后模主体(1)与前模导套的导柱孔(16)。

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