CN211467290U

CN211467290U - 一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置

Info

Publication number: CN211467290U
Application number: CN201922292560.XU
Authority: CN
Inventors: 陈溢波; 陈建华
Original assignee: Shaoxing Shangyu Yier Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shangyu Yier Plastic Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型提供了一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，属于成型装置领域。它解决了现有为了制造瓶身底面形状不同的水晶瓶，传统的设计有多台不同的机器，即多台不同的模具，增大了企业的成本等问题，一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，包括成型模具和收纳装置，成型模具包括型芯和型腔，型腔设置有上冲头，型腔设置有上腔室和下腔室，上腔室用于放置上冲头，上腔室的底部设置有用于供上冲头底部边缘放置的凸台，收纳装置用于收纳上冲头，上冲头设置有上大下小的锥形的注塑孔道，上冲头的底面用于形成水晶瓶瓶身的底面，成型模具设置有和注塑孔道连通的注塑流道。本实用新型具有方便等优点。

Description

一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置

技术领域

本实用新型属于成型装置领域，特别涉及一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置。

背景技术

水滴形水晶瓶是指采用透明塑料注塑形成透明瓶，内腔的形状与水滴相似，现有的模具大多采用一对一的方式，即针对一种产品采用同一种模具。对于水晶瓶瓶身来说，其底部可以为平面，也可以设有支撑凸起，从而起到支撑水晶瓶瓶身的作用，使得水晶瓶可以放置于桌面上。

瓶身底面的形状不同为不同的产品，为了制造瓶身底面形状不同的水晶瓶，传统的设计有多台不同的机器，即多台不同的模具，增大了企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，包括成型模具和收纳装置，所述的成型模具包括型芯和型腔，所述的型腔设置有上冲头，所述的型腔设置有上腔室和下腔室，所述上腔室用于放置上冲头，所述上腔室的底部设置有用于供上冲头底部边缘放置的凸台，所述的收纳装置用于收纳上冲头，所述的上冲头设置有上大下小的锥形的注塑孔道，所述上冲头的底面用于形成水晶瓶瓶身的底面，所述的成型模具设置有和注塑孔道连通的注塑流道。

本实用新型的工作原理：塑料材料熔化后，通过注塑流道流经注塑孔道流入型腔内，在型腔、型芯、上冲头的配合下形成水晶瓶瓶身。上冲头的底面用于形成水晶瓶瓶身的底面，即采用底面形状不同的上冲头可形成底面形状不同的瓶身，上冲头放置于上腔室内，上冲头可卸下或安装在上腔室内，通过更换上冲头，既可制造底面形状不同的瓶身。卸下的上冲头可放置于收纳装置，收纳装置用于收纳上冲头，方便操作工人寻找，提高了有序性。本实用新型可通过更换上冲头从而制造底面形状不同的瓶身，无需购买多台不同的机器，只需购买或制造多种上冲头即可，节省了企业的成本，且若机器多则占地面积大，故本实用新型也减小占地面积，提高了空间利用率。收纳装置收纳卸下的上冲头，提高了操作空间的有序性，方便操作工人寻找上冲头，节省时间。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的收纳装置包括支架和设置于支架上的多个上小下大的锥形的固定柱，所述的固定柱用于插入注塑孔道中。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的支架设置有支撑板，所述的支撑板上设置有滑道，所述的固定柱设置有底座，所述的底座底部设置有滑块，所述的滑块在滑道内滑动。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的滑道包括主滑道和多个侧滑道，所述的侧滑道位于主滑道的一侧，且所述侧滑道的首尾两端和主滑道连接。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的成型模具设置有用于将型腔和型芯分离的斜顶，所述的型芯外设置有推套。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述型芯和型腔的数量均为4，所述的注塑流道的数量为4，所述的注塑流道分别与型腔连通。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的成型模具设置有浇口套，所述的浇口套底部和注塑流道连通。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的浇口套设置有加液腔和加液流道，所述的加液腔底部设置有弧形凹陷，所述的加液流道的开口位于弧形凹陷的底部。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的加液流道上小下大。

在上述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置中，所述的型腔内设置有冷水流道，所述的冷水流道包括进水流道和出水流道，所述的冷水流道和出水流道连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可通过更换上冲头从而制造底面形状不同的瓶身，无需购买多台不同的机器，只需购买或制造多种上冲头即可，节省了企业的成本，且若机器多则占地面积大，故本实用新型也减小占地面积，提高了空间利用率。收纳装置收纳卸下的上冲头，提高了操作空间的有序性，方便操作工人寻找上冲头，节省时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注塑流道的结构示意图；

图3是本实用新型型芯和型腔的结构示意图；

图4是本实用新型上冲头实施方式之一的结构示意图；

图5是本实用新型上冲头实施方式之二的结构示意图；

图6是本实用新型型腔的结构示意图；

图7是本实用新型收纳装置的结构示意图；

图8是本实用新型滑道的结构示意图；

图9是本实用新型固定柱的结构示意图。

图中，1、成型模具；2、收纳装置；3、型芯；4、型腔；5、上冲头；6、注塑孔道；7、注塑流道；8、支架；9、固定柱；10、支撑板；11、滑道；12、底座；13、滑块；14、主滑道；15、侧滑道；16、斜顶；17、浇口套；18、加液腔；19、加液流道；20、弧形凹陷；21、冷水流道；22、进水流道；23、出水流道；24、上腔室；25、下腔室；26、凸台；27、推套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-9所示，一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，包括成型模具1和收纳装置2，成型模具1包括型芯3和型腔4，型腔4设置有上冲头5，型腔4设置有上腔室24和下腔室25，上腔室24用于放置上冲头5，上腔室24的底部设置有用于供上冲头5底部边缘放置的凸台26，收纳装置2用于收纳上冲头5，上冲头5设置有上大下小的锥形的注塑孔道6，上冲头5的底面用于形成水晶瓶瓶身的底面，成型模具1设置有和注塑孔道6连通的注塑流道7。

进一步细说，收纳装置2包括支架8和设置于支架8上的多个上小下大的锥形的固定柱9，固定柱9用于插入注塑孔道6中。

固定柱9插入注塑孔道6中(即上冲头5倒放)，使得成型模具1被固定于支架8上。上冲头5平整的顶面被放置于支架8上，上冲头5的底面在上，使得上冲头5的顶面不会被磕碰导致有磨损。

进一步细说，支架8设置有支撑板10，支撑板10上设置有滑道11，固定柱9设置有底座12，底座12底部设置有滑块13，滑块13在滑道11内滑动。

进一步细说，滑道11包括主滑道14和多个侧滑道15，侧滑道15位于主滑道14的一侧，且侧滑道15的首尾两端和主滑道14连接。

当制作底面形状不同的瓶身，需要选用不同的上冲头5，因为为了防止熔化的高温的塑料材料腐蚀上冲头5，上冲头5一般采用金属材料制成，故比较重，为了节省操作工人的力气，上冲头5放置于支撑板10上时，通过移动支撑板10，将支撑板10移动至成型模具1的最近端，有几个不同的上冲头5，就设置几个侧滑动，通过侧滑道15将支撑板10移动至模具的最近端，节省操作工人力气。

进一步细说，成型模具1设置有用于将型腔4和型芯3分离的斜顶16，型芯3外设置有推套27。

进一步细说，型芯3和型腔4的数量均为4，注塑流道7的数量为4，注塑流道7分别与型腔4连通。一次注塑，可生产四个瓶身。

进一步细说，成型模具1设置有浇口套17，浇口套17底部和注塑流道7连通。

进一步细说，浇口套17设置有加液腔18和加液流道19，加液腔18底部设置有弧形凹陷20，加液流道19的开口位于弧形凹陷20的底部。加液流道19上小下大。

因为采用注塑机进行注塑，加液流道19的开口位于弧形凹陷20的底部，弧形凹陷20的形状与注塑机的喷嘴相配合，故注塑机的喷嘴能够很好的对准加液流道19，保证塑料的快速充填，且加液流道19上小下大，能更好的使熔融材料流过，能够有效避免塑料流通时因冷却凝固在加液流道19管壁上造成堵塞。

进一步细说，型腔4内设置有冷水流道21，冷水流道21包括进水流道22和出水流道23，冷水流道21和出水流道23连通。用于加快冷却，使得塑料材料成型。

上冲头可以有很多中，本实用新型列举两种。

实施方式之一，如图4所示，上冲头的底面凹凸不平。

实施方式之二，如图5所示，上冲头的底面为平面。

图1示出了一个型腔和型芯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了成型模具1、收纳装置2、型芯3、型腔4、上冲头5、注塑孔道6、注塑流道7、支架8、固定柱9、支撑板10、滑道11、底座12、滑块13、主滑道14、侧滑道15、斜顶16、浇口套17、加液腔18、加液流道19、弧形凹陷20、冷水流道21、进水流道22、出水流道23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，包括成型模具（1）和收纳装置（2），所述的成型模具（1）包括型芯（3）和型腔（4），所述的型腔（4）设置有上冲头（5），所述的型腔设置有上腔室（24）和下腔室（25），所述上腔室（24）用于放置上冲头（5），所述上腔室（24）的底部设置有用于供上冲头（5）底部边缘放置的凸台（26），所述的收纳装置（2）用于收纳上冲头（5），所述的上冲头（5）设置有上大下小的锥形的注塑孔道（6），所述上冲头（5）的底面用于形成水晶瓶瓶身的底面，所述的成型模具（1）设置有和注塑孔道（6）连通的注塑流道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的收纳装置（2）包括支架（8）和设置于支架（8）上的多个上小下大的锥形的固定柱（9），所述的固定柱（9）用于插入注塑孔道（6）中。

3.根据权利要求2所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的支架（8）设置有支撑板（10），所述的支撑板（10）上设置有滑道（11），所述的固定柱（9）设置有底座（12），所述的底座（12）底部设置有滑块（13），所述的滑块（13）在滑道（11）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的滑道（11）包括主滑道（14）和多个侧滑道（15），所述的侧滑道（15）位于主滑道（14）的一侧，且所述侧滑道（15）的首尾两端和主滑道（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的成型模具（1）设置有用于将型腔（4）和型芯（3）分离的斜顶（16），所述的型芯（3）外设置有推套（27）。

6.根据权利要求1所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述型芯（3）和型腔（4）的数量均为4，所述的注塑流道（7）的数量为4，所述的注塑流道（7）分别与型腔（4）连通。

7.根据权利要求1所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的成型模具（1）设置有浇口套（17），所述的浇口套（17）底部和注塑流道（7）连通。

8.根据权利要求7所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的浇口套（17）设置有加液腔（18）和加液流道（19），所述的加液腔（18）底部设置有弧形凹陷（20），所述的加液流道（19）的开口位于弧形凹陷（20）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的加液流道（19）上小下大。

10.根据权利要求1所述的一种水滴形水晶瓶瓶身成型装置，其特征在于，所述的型腔（4）内设置有冷水流道（21），所述的冷水流道（21）包括进水流道（22）和出水流道（23），所述的冷水流道（21）和出水流道（23）连通。