CN108162353B - 超薄箔膜导入管 - Google Patents

超薄箔膜导入管 Download PDF

Info

Publication number
CN108162353B
CN108162353B CN201810078013.9A CN201810078013A CN108162353B CN 108162353 B CN108162353 B CN 108162353B CN 201810078013 A CN201810078013 A CN 201810078013A CN 108162353 B CN108162353 B CN 108162353B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ingress pipe
head
positioning ring
tail part
concentricity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810078013.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108162353A (zh
Inventor
向波
吴才金
苏小英
林鸿程
范德发
林祯华
邓剑明
魏光辉
李祥广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN NANPING SUN CABLE CO LTD
Original Assignee
FUJIAN NANPING SUN CABLE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN NANPING SUN CABLE CO LTD filed Critical FUJIAN NANPING SUN CABLE CO LTD
Priority to CN201810078013.9A priority Critical patent/CN108162353B/zh
Publication of CN108162353A publication Critical patent/CN108162353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108162353B publication Critical patent/CN108162353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部、轴向定位环、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部。本发明适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，避免超薄箔膜出现带皱、带跑偏、熔带、断带现象。

Description

超薄箔膜导入管
技术领域
本发明涉及一种超薄箔膜导入管，适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，保证超薄箔膜材料在纵包与挤塑工序中不出现熔箔与断箔现象。
背景技术
目前，市场上使用的超薄箔膜材料作为电缆带包覆功能，一般使用绕包方式，但因带子超薄，在绕包过程中极易断带，且生产过程多了绕包工序，造成生产周期变长，占用设备资源与人工费。若采用纵包不仅生产速度提高，且节约原材料与人工费。但采用纵包也易出现以下现象：第一，带子太薄，纵包过程中，很容易出现带皱、带纵包过程中跑偏现象；第二，因带子要经过高温机头，在机头停留时间过长或带子直接接触高温模芯时，带子极易熔带，造成断带。为了避免这些问题的出现，本发明人设计一款导入管，专为超薄箔膜带导入使用。
为了达到以上要求，本发明人分析超薄箔膜材料与电缆芯及挤塑机机头之间关系，并对超薄箔膜导入管进行多次改进与试用，最终设计出满足上述要求的导入管，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄箔膜导入管，适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，避免超薄箔膜出现带皱、带跑偏、熔带、断带现象。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部、轴向定位环、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部。
所述导入管尾部内径大于导入管头部内径，导入管尾部的内螺纹与导入管头部的外螺纹配合，使导入管尾部与导入管头部连接在一起。
所述导入管头部的内壁设计成锥形面。
所述导入管头部在与导入管尾部连接处壁厚增加形成凸台，凸台的外壁与导入管尾部通过螺纹连接，凸台的内壁形成锥形面，锥形面的内径由后向前逐渐变小。
所述同心度定位环上均匀开有抽真空孔。
所述导入管头部外径与挤塑机模芯内径之间的间隙为0.1 mm。
所述同心度定位环堵在挤塑机机头尾部中，同心度定位环的边缘形成台阶抵在挤塑机机头尾部端面，固定套压在同心度定位环上，固定套与挤塑机机头尾部的螺纹配合，使同心度定位环固定在挤塑机机头尾部。
所述轴向定位环上均匀形成三个贯通的螺孔，螺栓旋入螺孔中，螺栓的端部紧抵在导入管尾部上，使轴向定位环固定在导入管尾部。
采用上述方案后，本发明适于配合靴模架与挤塑机机头共同使用，使超薄箔膜从靴模进入，经导入管穿出后，挤塑机机头挤包电缆料于纵包超薄箔膜的缆芯上，完成电缆的挤塑。
本发明适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，超薄箔膜导入管不仅对超薄箔膜与电缆芯起导入作用，避免纵包生产过程中，因超薄箔膜带太薄而出现带皱或纵包过程中带跑偏现象；同时，导入管头部还对超薄箔膜起隔热作用，因导入管头部本身有一定厚度，且与模芯有一定间隙，故模芯的热量不能直接传导至导入管，从而避免超薄箔膜经过高温机头，在机头停留时间过长或超薄箔膜带直接接触高温模芯时，因高温而熔断或造成断带；确保了电缆纵包与挤塑一次完工，使挤塑的正常生产，减少材料的浪费，大大降低员工的劳动强度，提高生产效率与电缆产品质量。
下面结合附图和实施案例对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
标号说明
导入管尾部1，轴向定位环2，螺栓21，螺孔22，固定套3，同心度定位环4，台阶41，抽真空孔42，挤塑机机头尾部5，导入管头部6，锥形面61，凸台62，挤塑机机头头部7，挤塑机模芯8，挤塑机模套9。
具体实施方式
如图1所示，本发明揭示了超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部1、轴向定位环2、固定套3、同心度定位环4、导入管头部6。
导入管头部6通过螺纹与导入管尾部1连接在一起，组成导入管。优选结构，导入管尾部1内径大于导入管头部6内径，导入管尾部1的内螺纹与导入管头部6的外螺纹旋紧配合，使导入管尾部1与导入管头部6连接在一起。导入管头部6的内壁设计成锥形面61，便于电缆芯与超薄箔膜的导入。优选结构是：导入管头部6在与导入管尾部1连接处壁厚增加形成凸台62，凸台62的外侧与导入管尾部1通过螺纹连接，凸台62的内侧形成锥形面61，锥形面61的内径由后向前逐渐变小。
导入管头部6供插入挤塑机模芯8中并留有间隙，挤塑机模芯8套在挤塑机模套9中。优选设计：导入管头部6外径与挤塑机模芯8内径之间的间隙为0.1 mm，以确保开机过程中抽真空的空气对流。本发明导入管头部6孔径大小可根据电缆芯外径与挤塑机模芯8内径而定。
同心度定位环4和轴向定位环2依次套在导入管尾部1。
同心度定位环4通过固定套3与挤塑机机头尾部5的螺纹旋紧配合，固定在挤塑机机头尾部5，挤塑机机头尾部5借助螺栓与挤塑机机头头部7固定在一起，组成挤塑机机头。固位套3可固定同心度定位环4与挤塑机机头的中心位置，起固定作用。同心度定位环4可定位导入管与模芯中心点位置，使导入管与模芯处于同心度位置。优化结构：同心度定位环4堵在挤塑机机头尾部5中，同心度定位环4的边缘形成台阶41抵在挤塑机机头尾部5端面，固定套3压在同心度定位环4上，使同心度定位环4固定在挤塑机机头尾部5。进一步，同心度定位环4上均匀开有三个抽真空孔42，开机时，起抽真空作用。对挤塑机头抽真空，可使薄膜带更能紧密包于缆芯；若间隙太大，则不易抽真空，也容易出现松包现象。
轴向定位环2借助螺栓21固定在导入管尾部1。优选结构，轴向定位环2上均匀形成三个贯通的螺孔22，螺栓21旋入螺孔22中，螺栓21的端部紧抵在导入管尾部1上，使轴向定位环2固定在导入管尾部1。本发明通过轴向定位环2可定位导入管与模芯前后位置；旋松轴向定位环2对应的三个螺栓21，可调节导入管在模芯的前后位置，两者位置确定后，旋紧螺栓21，可固定轴向定位环2位置，再由固定套3的端面限制轴向定位环2，从而限制导入管伸入挤塑机的深度，达到固位“导入管”纵向位置的目的。
本发明的各构件可选用材料为不锈钢材。
本发明适于配合靴模架与挤塑机机头共同使用，使超薄箔膜从靴模进入，经导入管穿出后，挤塑机机头挤包电缆料于纵包超薄箔膜的缆芯上，完成电缆的挤塑。本发明确保了电缆纵包与挤塑一次完工，提高生产效率与电缆产品质量。

Claims (7)

1.超薄箔膜导入管，其特征在于：包括导入管尾部、轴向定位环、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部；
所述导入管头部在与导入管尾部连接处壁厚增加形成凸台。
2.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述导入管尾部内径大于导入管头部内径，导入管尾部的内螺纹与导入管头部的外螺纹配合，使导入管尾部与导入管头部连接在一起。
3.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述导入管头部的内壁设计成锥形面。
4.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述同心度定位环上均匀开有抽真空孔。
5.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述导入管头部外径与挤塑机模芯内径之间的间隙为0.1mm。
6.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述同心度定位环堵在挤塑机机头尾部中，同心度定位环的边缘形成台阶抵在挤塑机机头尾部端面，固定套压在同心度定位环上，固定套与挤塑机机头尾部的螺纹配合，使同心度定位环固定在挤塑机机头尾部。
7.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述轴向定位环上均匀形成三个贯通的螺孔，螺栓旋入螺孔中，螺栓的端部紧抵在导入管尾部上，使轴向定位环固定在导入管尾部。
CN201810078013.9A 2018-01-26 2018-01-26 超薄箔膜导入管 Active CN108162353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810078013.9A CN108162353B (zh) 2018-01-26 2018-01-26 超薄箔膜导入管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810078013.9A CN108162353B (zh) 2018-01-26 2018-01-26 超薄箔膜导入管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108162353A CN108162353A (zh) 2018-06-15
CN108162353B true CN108162353B (zh) 2023-08-04

Family

ID=62516119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810078013.9A Active CN108162353B (zh) 2018-01-26 2018-01-26 超薄箔膜导入管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108162353B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH663109A5 (fr) * 1984-06-19 1987-11-13 Swiss Cab E A Schoen S A Tete d'extrusion pour gaine d'isolation de cable.
DE4334232A1 (de) * 1993-10-07 1995-04-13 Siemens Ag Schichtenmantel, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP2005246751A (ja) * 2004-03-03 2005-09-15 Fujikura Ltd 押出用ヘッド
CN102096163A (zh) * 2011-01-10 2011-06-15 南京烽火藤仓光通信有限公司 一种尼龙光缆的护套生产方法及其挤出模具
CN102290157A (zh) * 2011-06-10 2011-12-21 河南省通信电缆有限公司 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组
CN202422867U (zh) * 2012-01-16 2012-09-05 青岛青缆科技有限责任公司 一种屏蔽轧纹纵包搭接模
CN202796265U (zh) * 2012-09-10 2013-03-13 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 三屏蔽同轴电缆外层铝箔纵包模具
CN203179620U (zh) * 2013-01-30 2013-09-04 中山泛亚电业有限公司 一种纵包阻水带数据电缆护套生产装置
CN104786466A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 西安西古光通信有限公司 一种光缆用非金属带材纵包成型模具及其纵包方法
CN105070422A (zh) * 2015-08-10 2015-11-18 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种漏泄电缆的包裹成型方法
CN207954566U (zh) * 2018-01-26 2018-10-12 福建南平太阳电缆股份有限公司 超薄箔膜导入管

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH663109A5 (fr) * 1984-06-19 1987-11-13 Swiss Cab E A Schoen S A Tete d'extrusion pour gaine d'isolation de cable.
DE4334232A1 (de) * 1993-10-07 1995-04-13 Siemens Ag Schichtenmantel, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP2005246751A (ja) * 2004-03-03 2005-09-15 Fujikura Ltd 押出用ヘッド
CN102096163A (zh) * 2011-01-10 2011-06-15 南京烽火藤仓光通信有限公司 一种尼龙光缆的护套生产方法及其挤出模具
CN102290157A (zh) * 2011-06-10 2011-12-21 河南省通信电缆有限公司 钢塑粘接综合护套电缆纵包方法及专用定径模具组
CN202422867U (zh) * 2012-01-16 2012-09-05 青岛青缆科技有限责任公司 一种屏蔽轧纹纵包搭接模
CN202796265U (zh) * 2012-09-10 2013-03-13 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 三屏蔽同轴电缆外层铝箔纵包模具
CN203179620U (zh) * 2013-01-30 2013-09-04 中山泛亚电业有限公司 一种纵包阻水带数据电缆护套生产装置
CN104786466A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 西安西古光通信有限公司 一种光缆用非金属带材纵包成型模具及其纵包方法
CN105070422A (zh) * 2015-08-10 2015-11-18 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种漏泄电缆的包裹成型方法
CN207954566U (zh) * 2018-01-26 2018-10-12 福建南平太阳电缆股份有限公司 超薄箔膜导入管

Also Published As

Publication number Publication date
CN108162353A (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2846100Y (zh) 线缆护套挤出自定芯口型模具
CN201307467Y (zh) 核电站电缆用双层挤出模具
CN203221643U (zh) 用于加工扁型潜水泵电缆的免调模具
CN204354448U (zh) 电线电缆外护套挤覆用的模具结构
CN108162353B (zh) 超薄箔膜导入管
CN202473417U (zh) 一种双色线用挤塑模具
CN205185297U (zh) 一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构
CN202067004U (zh) 一种光缆护套挤塑机自定中心模具
CN109483846B (zh) 一种扁平状手机数据线制造工艺
CN104786466A (zh) 一种光缆用非金属带材纵包成型模具及其纵包方法
CN105108997A (zh) 一种生产色条松套管的模具
CN209521255U (zh) 新型带加热的挤压式挤出模具
CN207954566U (zh) 超薄箔膜导入管
CN103345984B (zh) 一次挤出完成电线内绝缘层与护套层的方法及装置
CN203338878U (zh) 用于一次挤出完成电线内绝缘层与护套层的模具
WO2019109806A1 (zh) 一种五孔扁平光缆成型模具
CN214983001U (zh) 一种中心管式光缆护套的一体式挤塑成型模具
CN104626506A (zh) 一种室内缆护套生产用模具
CN204834194U (zh) 一种交联电缆生产线快速换模装置
CN210052588U (zh) 一种低烟无卤线缆挤出装置
CN209869345U (zh) 一种eps片材生产系统的成型模具
CN204036802U (zh) 带螺纹机筒的单螺杆塑料挤出机
CN201970461U (zh) 超厚度拉管式挤出模具
CN202640735U (zh) 一种三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯
CN107457463A (zh) 热缩焊锡环

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant