CN107457463A - 热缩焊锡环 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热缩焊锡环，它涉及一种接线装置。它包括热缩单壁管、焊锡环、大胶环和小胶环，热缩单壁管内安装有焊锡环、大胶环、小胶环，大胶环、小胶环分别位于焊锡环的两侧，所述热缩焊锡环的生产工艺为：将大胶环、焊锡环、小胶环按顺序套在热缩单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，加热使热缩单壁管收缩，包住大胶环、焊锡环和小胶环，焊锡环管制备完成。本发明外型美观，操作方便，绝缘性能优异，且生产工艺简单，保障了人身和财产安全，稳定实用，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种接线装置，具体涉及热缩焊锡环。
背景技术
在日常生活中，尤其是家庭室内装修安装电路时，经常会碰到需要接线的地方，目前常用的方法将两根需要接的导线接在一起，然后用绝缘胶带缠起来，外面再用热缩套管包住，这种方法既浪费时间，连接复杂费力，又容易在使用时发生漏电的现象，绝缘性能差，对人们的人身和财产安全造成一定的危害，另外在机械电气系统也有同样的问题。
为了解决上述问题，设计一种新型的热缩焊锡环还是很有必要的。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种热缩焊锡环，结构设计合理，外型美观，操作方便，绝缘性能优异，且生产工艺简单，保障了人身和财产安全，稳定实用，易于推广使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：热缩焊锡环，包括热缩单壁管、焊锡环、大胶环和小胶环，热缩单壁管内安装有焊锡环、大胶环、小胶环，大胶环、小胶环分别位于焊锡环的两侧，所述热缩单壁管的内径范围为3-10mm，壁厚范围为0.3-0.9mm，所述焊锡环设置有1-2个，焊锡环内径范围为2-7.5mm，外径范围为2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
作为优选，所述的热缩单壁管采用低密度聚乙烯、聚偏氟乙烯、沙林树脂中的一种或多种。
作为优选，所述的大胶环、小胶环采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种。
作为优选，所述热缩焊锡环的生产工艺为：将大胶环、焊锡环、小胶环按顺序套在热缩单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，加热使热缩单壁管收缩，包住大胶环、焊锡环和小胶环，焊锡环管制备完成，其中窑炉温度为160-300℃。
作为优选，所述热缩单壁管的生产工艺为：(1)挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度110-260℃，挤出成型管材半成品；
(2)辐照：将上述步骤制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为9-15Mrad；
(3)扩张：将辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，从过程中加热温度为110-150℃，扩张倍数为2-4倍；
(4)切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：35-45mm。
作为优选，所述大胶环、小胶环的生产工艺为：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-190℃，选好模具，挤出管材半成品，后用切管机切成相应尺寸，大胶环、小胶环的胶环内径范围为1.5-8.5mm，长度为2-8mm，胶环壁厚为0.5-1.0mm。
本发明的有益效果：(1)接线方便简单，省时省力，且外型美观；
(2)绝缘性能良好，在接线时可以防止接线处漏电的可能，保证了人身和财产安全；
(3)热缩焊锡环管生产工艺及设备比较简单，且操作方便，成本低，有利于流水线生产操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：热缩焊锡环，包括热缩单壁管1、焊锡环2、大胶环3和小胶环4，热缩单壁管1内安装有焊锡环2、大胶环3、小胶环4，大胶环3、小胶环4分别位于焊锡环2的两侧，所述热缩单壁管1的内径范围为3-10mm，壁厚范围为0.3-0.9mm，所述焊锡环2设置有1-2个，焊锡环2内径范围为2-7.5mm，外径范围为2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
值得注意的是，所述的热缩单壁管1采用低密度聚乙烯、聚偏氟乙烯、沙林树脂中的一种或多种。
此外，所述的大胶环3、小胶环4采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种，大胶环3、小胶环4可以使用同样规格或一大一小两种规格的胶环。
本具体实施方式的生产工艺为：将大胶环3、焊锡环2、小胶环4按顺序套在热缩单壁管1的模具上，并将其输送通过窑炉，加热使热缩单壁管1收缩，包住大胶环3、焊锡环2和小胶环4，焊锡环管制备完成，其中窑炉温度为160-300℃。
其中，所述热缩单壁管1的生产工艺为：(1)挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度110-260℃，挤出成型管材半成品；
(2)辐照：将上述步骤制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为9-15Mrad；
(3)扩张：将辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，从过程中加热温度为110-150℃，扩张倍数为2-4倍；
(4)切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：35-45mm。
所述大胶环3、小胶环4的生产工艺为：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-190℃，选好模具，挤出管材半成品，后用切管机切成相应尺寸，大胶环3、小胶环4的胶环内径范围为1.5-8.5mm，长度为2-8mm，胶环壁厚为0.5-1.0mm。
本具体实施方式在使用时，将热缩单壁管1加热，进一步收缩，可将要接的两根线紧密的套起来，大胶环3、小胶环4会熔融，起到一定的粘结作用，焊锡环2在加热时熔融，可将要接的两根线牢固的连接起来，连接方式稳定可靠，操作简便，解决现有的室内接线方法复杂费力且绝缘性能差的问题，绝缘性能优异，可应用于室内接线装修、机械电气或其它室内接线领域，具有广阔的市场应用前景。
实施例1：热缩焊锡环的生产工艺为：(1)制备热缩单壁管1(采用低密度聚乙烯作为单壁管材料)：①挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度110-140℃，挤出成型管材半成品；
②辐照：将步骤①中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为12Mrad；
③扩张：将步骤②中辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，从过程中加热温度为120℃，扩张倍数为3倍，扩张后的单壁管内径为3.3mm，壁厚0.21mm；
④切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸为36mm。
(2)制备胶环(采用乙烯-醋酸乙烯共聚物作为大胶环3、小胶环4的胶环材料)：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-120℃，选好模具，挤出管材半成品，小胶环3的内径为2.8mm，大胶环4的内径为3.5mm，壁厚均为0.5mm，后用切管机切成长度均为2mm的胶环。
(3)将大胶环4、焊锡环2(内径2.1mm、外径2.7mm、长度3mm)、小胶环3按顺序套在单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，窑炉温度为170℃，加热使热缩单壁管1收缩，包住大胶环4、焊锡环2、小胶环3，焊锡环管制备完成。
实施例2：热缩焊锡环的生产工艺为：(1)制备热缩单壁管1(采用聚偏氟乙烯作为单壁管材料)：①挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度240-260℃，挤出成型管材半成品；
②辐照：将步骤①中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为12Mrad；
③扩张：将步骤②中辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，从过程中加热温度为120℃，扩张倍数为3倍，扩张后的单壁管内径为4.8mm，壁厚0.20mm；
④切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸为39mm。
(2)制备胶环(采用乙烯-丙烯酸共聚物作为大胶环3、小胶环4的胶环材料)：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度120-150℃，选好模具，挤出管材半成品，小胶环3的内径为4.8mm，大胶环4的内径为5.6mm，壁厚均为0.5mm，后用切管机切成长度均为3mm的胶环。
(3)将大胶环4、焊锡环2(内径3.0mm、外径4.0mm、长度4mm)、小胶环3按顺序套在单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，窑炉温度为350℃，加热使热缩单壁管1收缩，包住大胶环4、焊锡环2、小胶环3，焊锡环管制备完成。
实施例3：热缩焊锡环的生产工艺为：(1)制备热缩单壁管1(采用低密度聚乙烯作为单壁管材料)：①挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度110-140℃，挤出成型管材半成品；
②辐照：将步骤①中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为12Mrad；
③扩张：将步骤②中辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，从过程中加热温度为120℃，扩张倍数为3倍，扩张后的单壁管内径为7.0mm，壁厚0.24mm；
④切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸为37mm。
(2)制备胶环(采用乙烯-醋酸乙烯共聚物作为大胶环3、小胶环4的胶环材料)：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-120℃，选好模具，挤出管材半成品，小胶环3的内径为6.0mm，大胶环4的内径为7.25mm，壁厚均为0.6mm，后用切管机切成小胶环3长度为6mm、大胶环4长度为5mm的胶环。
(3)将大胶环4、焊锡环2(内径4.9mm、外径5.9mm、长度4mm)、小胶环3按顺序套在单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，窑炉温度为170℃，加热使热缩单壁管1收缩，包住大胶环4、焊锡环2、小胶环3，焊锡环管制备完成。
实施例4：热缩焊锡环的生产工艺为：(1)制备热缩单壁管1(采用沙林树脂作为单壁管材料)：①挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度120-150℃，挤出成型管材半成品；
②辐照：将步骤①中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为12Mrad；
③扩张：将步骤②中辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，从过程中加热温度为120℃，扩张倍数为3倍，扩张后的单壁管内径为8.8mm，壁厚0.30mm；
④切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸为42mm。
(2)制备胶环(采用乙烯-醋酸乙烯共聚物作为大胶环3、小胶环4的胶环材料)：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-120℃，选好模具，挤出管材半成品，小胶环3的内径为7.25mm，大胶环4的内径为8.1mm，小胶环3壁厚为0.6mm，大胶环4壁厚为0.7mm，后用切管机切成长度均为3mm的胶环。
(3)将大胶环4、焊锡环2(内径6.1mm、外径7.0mm、长度5mm)、小胶环3按顺序套在单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，窑炉温度为185℃，加热使热缩单壁管1收缩，包住大胶环4、焊锡环2、小胶环3，焊锡环管制备完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.热缩焊锡环，其特征在于，包括热缩单壁管(1)、焊锡环(2)、大胶环(3)和小胶环(4)，热缩单壁管(1)内安装有焊锡环(2)、大胶环(3)、小胶环(4)，大胶环(3)、小胶环(4)分别位于焊锡环(2)的两侧，热缩单壁管(1)的内径范围为3-10mm，壁厚范围为0.3-0.9mm，所述焊锡环(2)设置有1-2个，焊锡环(2)内径范围为2-7.5mm，外径范围为2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
2.根据权利要求1所述的热缩焊锡环，其特征在于，所述的热缩单壁管(1)采用低密度聚乙烯、聚偏氟乙烯、沙林树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的热缩焊锡环，其特征在于，所述的大胶环(3)、小胶环(4)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种。
4.热缩焊锡环的生产工艺，其特征在于，其步骤为：将大胶环(3)、焊锡环(2)、小胶环(4)按顺序套在热缩单壁管(1)的模具上，并将其输送通过窑炉，其中窑炉温度为160-300℃，加热使热缩单壁管(1)收缩，包住大胶环(3)、焊锡环(2)和小胶环(4)，焊锡环管制备完成。
5.根据权利要求4所述的热缩焊锡环的生产工艺，其特征在于，所述热缩单壁管(1)的生产工艺为：①挤出成型：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度110-260℃，挤出成型管材半成品；
②辐照：将上述步骤制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的单壁管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为9-15Mrad；
③扩张：将辐照好的单壁管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品单壁管，从过程中加热温度为110-150℃，扩张倍数为2-4倍；
④切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：35-45mm。
6.根据权利要求4所述的热缩焊锡环的生产工艺，其特征在于，所述大胶环(3)、小胶环(4)的生产工艺为：将原料加入到单螺杆管材挤出机中，挤出温度100-190℃，选好模具，挤出管材半成品，后用切管机切成相应尺寸，所述的大胶环(3)、小胶环(4)的胶环内径范围为1.5-8.5mm，长度为2-8mm，胶环壁厚为0.5-1.0mm。
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