CN109459821A - 一种便于插接的焊锡环热缩管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于插接的焊锡环热缩管，包括热缩双壁管本体和滑动安装在热缩双壁管本体内部的热缩套环；热缩双壁管本体上铺设有热熔胶层和绝缘层，热熔胶层附于绝缘层上，绝缘层附于热缩双壁管本体的内壁上，且热熔胶层的内部安装有焊锡环，热熔胶层和焊锡环的两侧内壁上均内嵌有滑道；热缩套环的数量为两个，两个热缩套环分别位于凸条的两端，凸条与热缩双壁管本体的内部滑道相适配，且凸条的中部分布有滑轨，滑轨的上部平面设有小热熔胶层，其下部平面滑动安装有弹性卡件。
Description
技术领域
本发明涉及光纤热缩管技术领域，尤指一种便于插接的焊锡环热缩管。
背景技术
在日常生活中，尤其是家庭室内装修安装电路时，经常会碰到需要接线的地方，目前常用的方法将两根需要接的导线接在一起，然后用绝缘胶带缠起来，外面再用热缩套管包住，这种方法既浪费时间，连接复杂费力，又容易在使用时发生漏电的现象，绝缘性能差，对人们的人身和财产安全造成一定的危害，另外在机械电气系统也有同样的问题。随着人们安全意识的提高，人们对产品的安全性提出了更高的要求，尤其是在各种恶劣环境下的使用安全性，尤其受到关注。
为了解决上述存在的问题，我们提出一种能够解决现有的室内接线方法复杂费力且绝缘性能差的焊锡环热缩管。该焊锡环热缩管操作简单方便，抗拉性能优异，可应用于室内接线装修、机械电气或其他室内接线领域。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种便于插接的焊锡环热缩管。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种便于插接的焊锡环热缩管，包括热缩双壁管本体和滑动安装在热缩双壁管本体内部的热缩套环；热缩双壁管本体上铺设有热熔胶层和绝缘层，热熔胶层附于绝缘层上，绝缘层附于热缩双壁管本体的内壁上，且热熔胶层的内部安装有焊锡环，热熔胶层和焊锡环的两侧内壁上均内嵌有滑道；热缩套环的数量为两个，两个热缩套环分别位于凸条的两端，凸条与热缩双壁管本体的内部滑道相适配，且凸条的中部分布有滑轨，滑轨的上部平面设有小热熔胶层，其下部平面滑动安装有弹性卡件。
作为本发明的一种优选技术方案，两个热缩套环的内部环形面上设置有胶环。
凸条的数量为两个，分别位于两个热缩套环的外侧，且两个凸条之间平行设置。
作为本发明的一种优选技术方案，绝缘层是采用聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、沙林树脂或者低密度聚乙烯中一种或几种材料混合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，热熔胶层是采用EVA或PA热熔胶制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，焊锡环的内径范围为2-7.5mm，外径范围为2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，热缩双壁管本体的内径范围为3-10mm，壁厚范围为0.2-0.8mm。
作为本发明的一种优选技术方案，一种便于插接的焊锡环热缩管的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤一，制作热缩双壁管本体：
S1、挤出成型：将制作绝缘层的材料和制作热熔胶层的材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品 ；
S2、辐照：将S1中制备的热缩双壁管本体半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的热缩双壁管本体半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；
S3、扩张：将S2中辐照好的热缩双壁管本体进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品热缩双壁管本体，在此过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2--6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；
S4、切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：25-45mm；
步骤二，制作焊锡环：
包括手工工艺和自动生产工艺；
手工工艺：将锡环和双壁管依次套入模具上，后将已经切好的单壁外管也放入模具中，将其放在热风枪上部边旋转边烘烤，至外管完全收缩贴在模具上，离开热风枪，放在一边等待外管冷却后拔出，产品制作完成；
自动生产工艺：采用全自动生产机，热风枪温度450-500℃，产品制作完成。
本发明所达到的有益效果是：
1、本发明提供的一种便于插接的焊锡环热缩管，通过在热缩双壁管本体上设置的热熔胶层和绝缘层，使得热缩双壁管本体在加热收缩后能够将插入的导线完全密封，从而提高了产品的防水、防潮和防尘性能。
2、本发明提供的一种便于插接的焊锡环热缩管，通过在热缩双壁管本体内部设置的焊锡环，能够将导线牢牢的连接在一起，并且由于双壁管的外层是由聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、沙林树脂或者低密度聚乙烯中一种或几种材料混合而成，内层的热熔胶层是采用EVA或PA热熔胶制作而成，使得产品具有很高的抗拉效果。
3、本发明提供的一种便于插接的焊锡环热缩管，通过设置的热缩套环和凸条，提高了光纤对接的效率，操作方便，同时在热缩套环和凸条分别设置的胶环和小热熔胶层，能够为线缆连接处的密封提供了双重保证。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明图1中a的放大结构示意图；
图3是本发明热缩套环和凸条连接图。
图中标号：1、热缩双壁管本体；2、热缩套环；3、热熔胶层；4、绝缘层；5、焊锡环；6、滑道；7、凸条；8、滑轨；9、小热熔胶层；10、弹性卡件；11、胶环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种便于插接的焊锡环热缩管，包括热缩双壁管本体1和滑动安装在热缩双壁管本体1内部的热缩套环2；热缩双壁管本体1上铺设有热熔胶层3和绝缘层4，热熔胶层3附于绝缘层4上，绝缘层4附于热缩双壁管本体1的内壁上，且热熔胶层3的内部安装有焊锡环5，热熔胶层3和焊锡环5的两侧内壁上均内嵌有滑道6；热缩套环2的数量为两个，两个热缩套环2分别位于凸条7的两端，凸条7与热缩双壁管本体1的内部滑道6相适配，且凸条7的中部分布有滑轨8，滑轨8的上部平面设有小热熔胶层9，其下部平面滑动安装有弹性卡件10。
使用时，将热缩套环2和凸条7从热缩双壁管本体1内取出，再将光纤依次穿过一个热缩套环2、两个凸条7之间弹性卡件10形成的弹性槽以及另一个热缩套环2，并使用两个弹性卡件10将光纤固定住；之后，再将热缩套环2和凸条7穿进热缩双壁管本体1内，使得凸条7能够顺着热熔胶层3和焊锡环5两侧内壁上内嵌的滑道6运行至热缩双壁管本体1的另一端；此时，工作人员，将卡接有光纤的热缩套环2和凸条7在此从热缩双壁管本体1内取出，将另一个光纤穿进热缩套环2内，实现两个光纤的接线，再使用两个弹性卡件10将连接好的光纤固定住，在凸条7中部分布的滑轨8滑行，直至移动到合适的位置上，加热热缩套环2和凸条7，首次将光纤接线固定好，避免放入热缩双壁管本体1内时，会出现错位的现象，另外也能够提高接线的密封性；最后，将固定住光纤的热缩套环2和凸条7放入热缩双壁管本体1内，加热热缩双壁管本体1，将热缩套环2和凸条7密封在热缩双壁管本体1的内腔中，为线缆连接处的密封提供了双重保证。
两个热缩套环2的内部环形面上设置有胶环11。
凸条7的数量为两个，分别位于两个热缩套环2的外侧，且两个凸条7之间平行设置。
绝缘层4是采用聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、沙林树脂或者低密度聚乙烯中一种或几种材料混合而成。
热熔胶层3是采用EVA或PA热熔胶制作而成。
焊锡环内径范围为2-7.5mm，外径范围为2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
热缩双壁管本体1的内径范围为3-10mm，壁厚范围为0.2-0.8mm。
一种便于插接的焊锡环热缩管的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤一，制作热缩双壁管本体：
S1、挤出成型：将聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、沙林树脂或者低密度聚乙烯加入到主挤出机，再将EVA或PA热熔胶加入到侧挤出机中（如下表所示），主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品 ；
S2、辐照：将S1中制备的热缩双壁管本体半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的热缩双壁管本体半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；
S3、扩张：将S2中辐照好的热缩双壁管本体进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品热缩双壁管本体，在此过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2--6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；
S4、切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：25-45mm；
步骤二，制作焊锡环：
包括手工工艺和自动生产工艺；
手工工艺：将锡环和双壁管依次套入模具上，后将已经切好的单壁外管也放入模具中，将其放在热风枪上部边旋转边烘烤，至外管完全收缩贴在模具上，离开热风枪，放在一边等待外管冷却后拔出，产品制作完成；
自动生产工艺：采用全自动生产机，热风枪温度450-500℃，产品制作完成。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于插接的焊锡环热缩管，其特征在于，包括热缩双壁管本体（1）和滑动安装在热缩双壁管本体（1）内部的热缩套环（2）；热缩双壁管本体（1）上铺设有热熔胶层（3）和绝缘层（4），热熔胶层（3）附于绝缘层（4）上，绝缘层（4）附于热缩双壁管本体（1）的内壁上，且热熔胶层（3）的内部安装有焊锡环（5），热熔胶层（3）和焊锡环（5）的两侧内壁上均内嵌有滑道（6）；热缩套环（2）的数量为两个，两个热缩套环（2）分别位于凸条（7）的两端，凸条（7）与热缩双壁管本体（1）的内部滑道（6）相适配，且凸条（7）的中部分布有滑轨（8），滑轨（8）的上部平面设有小热熔胶层（9），其下部平面滑动安装有弹性卡件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于插接的焊锡环热缩管，其特征在于，两个热缩套环（2）的内部环形面上设置有胶环（11）。
3.根据权利要求1所述的一种便于插接的焊锡环热缩管，其特征在于，凸条（7）的数量为两个，分别位于两个热缩套环（2）的外侧，且两个凸条（7）之间平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于插接的焊锡环热缩管，其特征在于，绝缘层（4）是采用聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、沙林树脂或者低密度聚乙烯中一种或几种材料混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种便于插接的焊锡环热缩管，其特征在于，热熔胶层（3）是采用EVA或PA热熔胶制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种便于插接的焊锡环热缩管，其特征在于，焊锡环内径范围为2-7.5mm，外径范围为2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种便于插接的焊锡环热缩管，其特征在于，热缩双壁管本体（1）的内径范围为3-10mm，壁厚范围为0.2-0.8mm。
8.一种便于插接的焊锡环热缩管的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，制作热缩双壁管本体：
S1、挤出成型：将制作绝缘层的材料和制作热熔胶层的材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为100-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品 ；
S2、辐照：将S1中制备的热缩双壁管本体半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的热缩双壁管本体半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；
S3、扩张：将S2中辐照好的热缩双壁管本体进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品热缩双壁管本体，在此过程中加热温度为100-150℃，扩张倍数为2--6倍，扩张后的成品双壁管内径为3.2-14mm，壁厚0.3-1.2mm；
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