CN108232491A - 一种带锡环的热缩中间压接端子 - Google Patents

一种带锡环的热缩中间压接端子 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带锡环的热缩中间压接端子，包括热缩双壁管，所述热缩双壁管的内壁设有热熔胶层，热缩双壁管的内部中间位置设有焊锡环；其中，制备热缩双壁管的生产方法，步骤如下：S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为150‑180℃，侧挤出机加工温度80‑140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：35‑45mm。本发明端子中间的锡环经过加热熔化后通过端子中间的空隙流入后，与接线盒铜端子粘合，可显著提高端子的导电性，大大降低了产品的安全隐患。

Description

一种带锡环的热缩中间压接端子
技术领域
本发明涉及端子技术领域，尤其涉及一种带锡环的热缩中间压接端子。
背景技术
端子类产品是目前工业设备以及汽车等交通工具连接线路必不可少的电子元件。目前端子类产品主要有两类：接插件端子和防水热缩端子。接插件的端子本身由于没有什么防水措施，并是元件直接暴露在外部，在使用安全性上有缺陷。因此可以防水的热缩端子正越来越得到广泛的应用，热缩端子主要靠压接的方式来使中间的铜件和铜线连在一起，然后将外管加热收缩从而起到防水的作用。但是只通过压接的方法连接线和铜件极有可能导致线与铜件压接不紧，从而连接不牢固，这就使得连接电阻变大，即损失了电量，也有可能使端子在使用过程中发热，进而导致外管被击穿，从而引发安全问题，为此，本发明提出一种带锡环的热缩中间压接端子。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带锡环的热缩中间压接端子。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带锡环的热缩中间压接端子，包括热缩双壁管，所述热缩双壁管的内壁设有热熔胶层，热缩双壁管的内部中间位置设有焊锡环，焊锡环的内壁上设有裸端子；其中，制备热缩双壁管的生产方法，步骤如下：
S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为150-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为280-350℃，扩张倍数为2--4倍；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：35-45mm。
焊锡环和裸端子生产工艺：将裸端子与焊锡环放入端子管中， 用模具固定住，并放在热风枪口烘烤10-20秒，保证裸端子被外管完全收缩包裹，热风枪温度350-500℃，烘烤完毕后停放半分钟，等产品稍凉取下，产品完成。该热缩端子产品可接线范围为0.25-6mm2。
优选的，所述热缩双壁管包括外壁层和内壁层,双壁管的内径范围为3-8.5mm，壁厚范围0.3-0.9mm，其中外壁层厚度与内壁层厚度比在4:1到1:1之间，双壁管热收缩后内径范围为1-2.7mm。
优选的，所述外壁层主要材料可以是乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、沙林树脂或聚烯烃树脂的一种或几种
优选的，所述内壁层主要材料为热熔胶，可以是乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯等的一种。
优选的，所述裸端子为紫铜制端子，铜含量99.8%，镀锡，端子内径0.5-6mm。
优选的，所述焊锡环内径范围2-7.5mm，外径范围2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用的外管采用的是绝缘外壁层和粘结性较好的内壁层结合的方式，绝缘性能和耐磨性能良好，这些优点使产品有更好的综合性能，内层采用的粘结性能好的热熔胶，这样可以保证接线时，加热热缩管使其收缩，热熔胶随之熔融，使其与接线完全密封，达到防水的效果，端子中间的锡环经过加热熔化后通过端子中间的空隙流入后，与接线盒铜端子粘合，可显著提高端子的导电性，大大降低了产品的安全隐患。
附图说明
图1为本发明提出的一种带锡环的热缩中间压接端子的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1，一种带锡环的热缩中间压接端子，包括热缩双壁管1，热缩双壁管1的内壁设有热熔胶层2，热缩双壁管1的内部中间位置设有焊锡环4，焊锡环4的内壁上设有裸端子3；其中，制备热缩双壁管的生产方法，步骤如下：
S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为150-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为280-350℃，扩张倍数为2--4倍；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：35-45mm。
焊锡环和裸端子生产工艺：将裸端子与焊锡环放入端子管中， 用模具固定住，并放在热风枪口烘烤10-20秒，保证裸端子被外管完全收缩包裹，热风枪温度350-500℃，烘烤完毕后停放半分钟，等产品稍凉取下，产品完成。该热缩端子产品可接线范围为0.25-6mm2，热缩双壁管包括外壁层和内壁层,双壁管的内径范围为3-8.5mm，壁厚范围0.3-0.9mm，其中外壁层厚度与内壁层厚度比在4:1到1:1之间，双壁管热收缩后内径范围为1-2.7mm，外壁层主要材料可以是乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、沙林树脂或聚烯烃树脂的一种或几种，内壁层主要材料为热熔胶，可以是乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯等的一种，裸端子为紫铜制端子，铜含量99.8%，镀锡，端子内径0.5-6mm，焊锡环内径范围2-7.5mm，外径范围2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
本发明使用的外管采用的是绝缘外壁层和粘结性较好的内壁层结合的方式，绝缘性能和耐磨性能良好，这些优点使产品有更好的综合性能。内层采用的粘结性能好的热熔胶，这样可以保证接线时，加热热缩管使其收缩，热熔胶随之熔融，使其与接线完全密封，达到防水的效果。端子中间的锡环经过加热熔化后通过端子中间的空隙流入后，与接线盒铜端子粘合，可显著提高端子的导电性，大大降低了产品的安全隐患。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带锡环的热缩中间压接端子，包括热缩双壁管（1），其特征在于，所述热缩双壁管（1）的内壁设有热熔胶层（2），热缩双壁管（1）的内部中间位置设有焊锡环（4），焊锡环（4）的内壁上设有裸端子（3）；其中，制备热缩双壁管的生产方法，步骤如下：
S1，挤出成型：将外壁层材料和内壁层材料分别加入到主挤出机和侧挤出机中，主挤出机加工温度为150-180℃，侧挤出机加工温度80-140℃，挤出成型，然后冷却、吹干，制得双壁热缩管半成品；S2，辐照：将S1中制备的双壁热缩管半成品放在放线架上，经过张力架引入辐照室，对制成的双壁热收缩管半成品进行循环照射和冷却，辐照剂量为5-15Mrad；S3，扩张：将S2中辐照好的双壁热缩管进行加热、扩张定型、冷却后，制得成品双壁热缩管，从过程中加热温度为280-350℃，扩张倍数为2--4倍；S4，切管：按规定尺寸将扩张后的双壁管用切管机切成制定尺寸，切管尺寸范围：35-45mm；
焊锡环和裸端子生产工艺：将裸端子与焊锡环放入端子管中， 用模具固定住，并放在热风枪口烘烤10-20秒，保证裸端子被外管完全收缩包裹，热风枪温度350-500℃，烘烤完毕后停放半分钟，等产品稍凉取下，产品完成；该热缩端子产品可接线范围为0.25-6mm2。
2.根据权利要求1所述的一种带锡环的热缩中间压接端子，其特征在于，所述热缩双壁管包括外壁层和内壁层,双壁管的内径范围为3-8.5mm，壁厚范围0.3-0.9mm，其中外壁层厚度与内壁层厚度比在4:1到1:1之间，双壁管热收缩后内径范围为1-2.7mm。
3.根据权利要求2所述的一种带锡环的热缩中间压接端子，其特征在于，所述外壁层主要材料可以是乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、沙林树脂或聚烯烃树脂的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种带锡环的热缩中间压接端子，其特征在于，所述内壁层主要材料为热熔胶，可以是乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯等的一种。
5.根据权利要求1所述的一种带锡环的热缩中间压接端子，其特征在于，所述裸端子为紫铜制端子，铜含量99.8%，镀锡，端子内径0.5-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种带锡环的热缩中间压接端子，其特征在于，所述焊锡环内径范围2-7.5mm，外径范围2.5-10mm，尺寸长度为1.5-5mm。
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