JP6965595B2 - 端子付電線及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の一態様に係る端子付電線は、導電性の芯線及びこの芯線の外周を被覆する絶縁層を有する絶縁電線と、この絶縁電線の一方の端部近傍に配設され、上記絶縁層の外周を被覆する筒状のシール部材と、上記絶縁電線の上記端部から延出するように配設され、上記芯線と電気的に接続される金属端子と、上記絶縁電線の上記シール部材被覆部位から上記金属端子の電気的接続部位までを少なくとも被覆する防水樹脂部とを備え、上記絶縁層がオレフィン系樹脂を主成分とし、上記防水樹脂部がポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とし、上記シール部材が、エチレン系樹脂を主成分とする筒状の内層と、この内層の外周側に積層され、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とする外層とを有する。
以下、本発明の実施形態に係る端子付電線及びその製造方法について図面を参照しつつ詳説する。
図1及び図2に示す当該端子付電線は、導電性の芯線1及びこの芯線1の外周を被覆する絶縁層2を有する絶縁電線3と、この絶縁電線3の一方の端部近傍に配設され、絶縁層2の外周を被覆する筒状のシール部材4と、絶縁電線3の上記端部から延出するように配設され、芯線1と電気的に接続される板状の金属端子5と、絶縁電線3のシール部材被覆部位aから金属端子5の電気的接続部位bまでを少なくとも被覆する防水樹脂部6とを備える。
絶縁電線3は、導電性の芯線1及びこの芯線1の外周を被覆する絶縁層2を有する。絶縁電線3の上記端部近傍では、芯線1は絶縁層2によって被覆されずに露出している。絶縁電線3の断面形状としては、特に限定されないが、例えば円形状、矩形状等とすることができる。
芯線1は、導電性を有する線状の部材であり、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線により形成される。上記金属線の形状としては、特に限定されないが、例えば丸線、角線等とすることができる。芯線1は、単線であっても撚り線であってもよい。
絶縁層2は、オレフィン系樹脂を主成分とし、芯線1の外周を被覆する。ここでオレフィン系樹脂とは、オレフィン化合物に由来する構造単位を全構造単位に対して50モル%以上有する合成樹脂である。オレフィン系化合物としては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、スチレン等が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンや、酢酸ビニル、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルアクリレート等の極性基含有モノマーとオレフィン化合物との共重合体などが挙げられる。上記共重合体としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ブチル共重合体等のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体等のエチレンと炭素数3以上の不飽和炭化水素との共重合体などが挙げられる。また、オレフィン系樹脂としては、架橋ポリエチレン、架橋ポリプロピレン等の架橋オレフィン系樹脂を用いることもできる。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。
シール部材4は、内層4a及び外層4bの二層構造を有する筒状の部材であって、絶縁電線3の一方の端部近傍に配設され、絶縁層2の外周を被覆する。シール部材4は、絶縁層2及び防水樹脂部6の界面を介した芯線1及び金属端子5の電気的接続部位bへの浸水を抑制する。
内層4aは、筒状であり、エチレン系樹脂を主成分とする。内層4aは、非極性樹脂であるエチレン系樹脂を主成分とするため、同じく非極性樹脂であるオレフィン系樹脂を主成分とする絶縁層2との密着性に優れる。内層4aの平均厚さとしては、例えば0.1mm以上10mm以下とすることができる。
外層4bは、内層4aの外周側に積層され、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とする。外層4bは、防水樹脂部6と同様に、極性樹脂であるポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とするため、防水樹脂部6との密着性に優れる。ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンナフタレート(PBN)、ポリ1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート(PCT)等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えばポリアミド66(PA66)、ポリアミド610(PA610)、ポリアミド612(PA612)、ポリアミド46(PA46)、ポリアミド6T(PA6T)、ポリアミド6I(PA6I)、ポリアミド9T(PA9T)、ポリアミドM5T(PAM5T)、ポリアミド6(PA6)、ポリアミド11(PA11)、ポリアミド12(PA12)、ポリアミドMXD6(PAMXD6)、ポリアミド6/66共重合体(PA6/66共重合体)、ポリアミド6/12共重合体(PA6/12共重合体)、ポリアミド6/11共重合体(PA6/11共重合体)、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリパラフェニレンテレフタルアミド等のアラミドなどが挙げられる。外層4bの主成分としては、ポリアミド及びエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。外層4bの平均厚さとしては、例えば50μm以上2,000μm以下とすることができる。
金属端子5は、絶縁電線3の上記端部から延出するように配設される板状の部材であり、芯線1と電気的に接続される。金属端子5は、当該端子付電線をバスバー、電装機器の端子、他の端子付電線の端子等に接続するために用いられる。金属端子5の材質としては、例えば芯線1において例示した金属材料と同様のもの等が挙げられる。
防水樹脂部6は、芯線1及び金属端子5の電気的接続部位bを保護する部材であり、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とし、絶縁電線3のシール部材被覆部位aから金属端子5の電気的接続部位bまでを少なくとも被覆する。防水樹脂部6の形状としては、特に限定されないが、例えば長方体状等の角柱状や、円柱状などの柱状とすることができる。
当該端子付電線は、自動車のワイヤーハーネス等として好適に用いることができる。また、当該端子付電線は、防水樹脂部6の主成分が防油性に優れる材料であるため、エンジンオイル、ブレーキオイル等の油の付着が想定される場所での使用に特に好適に用いることができる。
以下、図1及び図2に示す当該端子付電線の好適な製造方法を説明する。図3〜図5に示す当該端子付電線の製造方法は、導電性の芯線1及びこの芯線1の外周を被覆する絶縁層2を有する絶縁電線3の一方の端部近傍に熱収縮チューブ7を外挿する熱収縮チューブ外挿工程と、外挿された熱収縮チューブ7を加熱する加熱工程と、絶縁電線3の上記端部の芯線1に金属端子5を電気的に接続させる接続工程と、絶縁電線3の熱収縮チューブ被覆部位cから金属端子5の電気的接続部位bまでを含むインサート部を金型8のキャビティd内に配設する配設工程と、キャビティd内に溶融した樹脂組成物を充填する注入工程とを備える。
図3に示す本工程では、導電性の芯線1及びこの芯線1の外周を被覆する絶縁層2を有する絶縁電線3の一方の端部近傍に熱収縮チューブ7を外挿する。本工程で用いる絶縁電線3については、当該端子付電線において説明済みであるため、重複説明を省略する。
熱収縮チューブ7は、エチレン系樹脂を主成分とする筒状の基材層と、この基材層の外周側に積層され、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とする接着剤層とを有し、加熱により縮径する。熱収縮チューブ7の基材層及び接着剤層の主成分である合成樹脂及び任意成分については、当該端子付電線のシール部材4の内層4a及び外層4bにおいて例示したものとそれぞれ同様とすることができる。
本工程では、熱収縮チューブ外挿工程により外挿された熱収縮チューブ7を加熱する。これにより、熱収縮チューブ7が縮径して絶縁電線3を被覆し、基材層からシール部材4の内層4aが形成され、また接着剤層からシール部材4の外層4bが形成される。本工程において熱収縮チューブ7を加熱する方法としては、特に限定されないが、例えばヒートガン等により熱風を当てる方法や、所望の温度に設定した恒温槽内に配設する方法等が挙げられる。
図4に示す本工程では、加熱工程後に、絶縁電線3の上記端部の芯線1に金属端子5を電気的に接続させる。本工程で用いる金属端子5については、当該端子付電線において説明済みであるため、重複説明を省略する。
図5に示す本工程では、接続工程後に、絶縁電線3の熱収縮チューブ被覆部位cから金属端子5の電気的接続部位bまでを含むインサート部を金型8のキャビティd内に配設する。
本工程では、配設工程後に、インサート部を配設した金型8のキャビティd内に溶融した樹脂組成物を充填する。本工程に用いる樹脂組成物としては、当該端子付電線の防水樹脂部6と同組成のものを用いることができる。本工程において金型8のキャビティd内に溶融した樹脂組成物を充填する方法としては、例えば射出成形法、トランスファー成形法等が挙げられる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
(No.1の端子付電線)
表1のNo.1の端子付電線を、以下のようにして作製した。芯線として、導体:15sq:0.18mmの素線を30本の撚線としたのち、この撚線を19本の撚線とした撚撚構造としたもの(導体の外径:5.5mm)を用い、この芯線上に、低密度ポリエチレンを用い、厚さ1.25mmとなるように押出被覆して絶縁層を形成し、絶縁電線を得た(電線の外径:8mm)。次に、この得られた絶縁電線と共に、防水樹脂部をPBTを用いて、シール部材の内層を低密度ポリエチレンを用いて、シール部材の外層をポリアミドを用いて形成し、No.1の端子付電線を得た。
絶縁電線の絶縁層、防水樹脂部、並びにシール部材の内層及び外層を、下記表1及び表2に記載の樹脂を用いて形成した以外は、No.1の端子付電線と同様にして、No.2〜No.8の端子付電線を作製した。
上記得られたNo.1〜No.8の端子付電線の防水性を、下記方法に従い評価を行った。評価結果を表1及び表2に合わせて示す。
上記作製した端子付電線を、150℃で1,500時間、耐熱試験機に投入した後、端子付電線の防水樹脂部の端子端部を密閉し、水中で電線後端から0.2MPaの圧縮空気を送り、防水樹脂部の電線側端部からの気泡の有無を確認することにより、端子付電線の防水性を評価した。気泡が確認されない場合を「良」と、気泡が確認された場合は「不良」と評価した。
2 絶縁層
3 絶縁電線
4 シール部材
4a 内層
4b 外層
5 金属端子
6 防水樹脂部
7 熱収縮チューブ
8 金型
a シール部材被覆部位
b 電気的接続部位
c 熱収縮チューブ被覆部位
d キャビティ
Claims (2)
- 導電性の芯線及びこの芯線の外周を被覆する絶縁層を有する絶縁電線と、
この絶縁電線の一方の端部近傍に配設され、上記絶縁層の外周を被覆する筒状のシール部材と、
上記絶縁電線の上記端部から延出するように配設され、上記芯線と電気的に接続される金属端子と、
上記絶縁電線の上記シール部材被覆部位から上記金属端子の電気的接続部位までを少なくとも被覆する防水樹脂部と
を備え、
上記絶縁層がオレフィン系樹脂を主成分とし、
上記防水樹脂部がポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とし、
上記シール部材が、
エチレン系樹脂を主成分とする筒状の内層と、
この内層の外周側に積層され、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とする外層とを有し、
上記シール部材が、エチレン系樹脂を主成分とする筒状の基材層と、この基材層の外周側に積層され、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とする接着剤層とを備える熱収縮チューブに由来する端子付電線。 - 導電性の芯線及びこの芯線の外周を被覆する絶縁層を有する絶縁電線の一方の端部近傍に熱収縮チューブを外挿する熱収縮チューブ外挿工程と、
上記外挿された熱収縮チューブを加熱する加熱工程と、
上記絶縁電線の上記端部の芯線に金属端子を電気的に接続させる接続工程と、
上記絶縁電線の上記熱収縮チューブ被覆部位から上記金属端子の電気的接続部位までを含むインサート部を金型のキャビティ内に配設する配設工程と、
上記キャビティ内に溶融した樹脂組成物を充填する注入工程と
を備え、
上記絶縁層がオレフィン系樹脂を主成分とし、
上記樹脂組成物がポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とし、
上記熱収縮チューブが、エチレン系樹脂を主成分とする筒状の基材層と、この基材層の外周側に積層され、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はこれらの混合樹脂を主成分とする接着剤層とを有する端子付電線の製造方法。
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