JP2002184513A

JP2002184513A - 二重絶縁型防水コネクタ付きケーブル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002184513A
Application number: JP2000377062A
Authority: JP
Inventors: Mitsutaka Yamaguchi; 光孝山口; Nobuaki Noguchi; 宣明野口; Kazunori Yamaguchi; 和憲山口
Original assignee: KURAMO ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: KURAMO ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-28

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁性と防水性に優れたコネクタ付きケーブ
ルを、能率良く低コストで製造する。【解決手段】ケーブル３の被覆部９の端部から突出し
た露出導電線１１を端子１２にカシメ接続する。被覆部
９の端部からの突出部分を、端子１２を含めて絶縁筒体
１５内に納める。被覆部９と絶縁筒体１５との接続部２
１を覆うように、ホットメルト接着剤が内周面に塗布さ
れてなるポリオレフィン系樹脂製の熱収縮チューブ２５
を装着する。熱収縮チューブ２５を加熱収縮させて接続
部２１を防水する。又絶縁筒体１５の外周面及び熱収縮
チューブ２５の外周面にポリオレフィン系接着剤を塗布
した状態で、絶縁筒体１５の外周面と熱収縮チューブ２
５の外周面を覆う如く、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなるコネクタボディ３１を、射出成形によ
って一体形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性に優れる防
水コネクタが設けられており、例えば、太陽電池モジュ
ールの接続のために使用して好適である二重絶縁型防水
コネクタ付きケーブルに関するものである。又該ケーブ
ルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、太陽光発電システムを一般家庭に
普及させるために、太陽電池モジュールのサイズを小さ
くしてこれを瓦に内蔵したタイプ等の小型の太陽光発電
システムが開発されている。

【０００３】かかるシステムは、太陽電池モジュールが
内蔵された多数枚の瓦を必要とし、又、該太陽電池モジ
ュール相互間の直列接続や並列接続を行なうために多数
本のコネクタ付きケーブルを必要としていた。従ってこ
の種システムにあっては、漏電による危険性や出力の低
下を防ぐために、コネクタ部分における絶縁性能の向上
及び防水性能の向上が必須とされていた。

【０００４】又前記システムは、多数本の防水コネクタ
付きケーブルを必要とするため、該ケーブルのコスト低
減を図って前記太陽光発電シテスムの価格を下げること
が、その普及を図る上で必要事項となっていた。

【０００５】図２５〜２６、図２７〜２８は、前記太陽
電池モジュール相互間を接続するために用いられていた
従来のコネクタ付きケーブルａ１，ａ２を示すものであ
り、図２５〜２６は雄型コネクタｂ付きのものであり、
又図２７〜２８は雌型コネクタｃ付きのものである。両
コネクタ付きケーブルａ１，ａ２は同様の構成を有して
おり、ケーブルｄの被覆部ｅの端部から突出する露出導
電線ｆを、雄端子ｇ又は雌端子ｈにカシメにより接続す
ると共に、前記被覆部ｅの端部から先側を、前記雄端子
ｇ又は雌端子ｈを含めて、別体のコネクコネクタボディ
ｊで被覆してなり、該コネクタボディｊの後端側部分ｑ
の内周面ｋの弾性的な収縮によって、該内周面ｋを前記
被覆部ｅに密着させ、これにより該密着部の防水を確保
していた。

【０００６】かかる防水コネクタ付きケーブルａ１，ａ
２を製造する従来工程を説明すれば、次のようであっ
た。前記コネクタボディｊは、前記のように、その内周
面ｋの弾性的な収縮によってケーブルｄとコネクタボデ
ィｊとの間の防水を図り得るように構成する必要がある
ことから弾性体を以て構成され（ポリオレフィン系エラ
ストマー製やシリコンゴム製とされていた）、そのケー
ブル挿通孔ｍは図２９に示すように、ケーブルｄの前記
被覆部ｅ外径よりも小径に形成されていた。かかるコネ
クタボディｊを装着するには、前記小径のケーブル挿通
孔ｍを図２９に一点鎖線で示すように、治具を用いて弾
性的に拡開させ、該拡開した挿通孔ｍにケーブルｄを図
３０に示すように挿通させて後、ケーブルの前記露出導
電線ｆを前記雄端子ｇ又は雌端子ｈに接続し、その後、
図３０に矢印で示す方向にケーブルｄを引っ張って戻
し、該端子の基端側の凹凸部ｎを前記コネクタボディｊ
の挿通孔内周面に設けた凹凸部ｐと係合させ、これによ
り端子をコネクタボディに固定すると共に、コネクタボ
ディｊの後端側部分ｑの内周面ｋをその弾性的収縮によ
って前記被覆部ｅに密着させて防水を確保していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来構成の防水コネクタ付きケーブルによるときには、次
のような問題点があった。 (1) 前記従来の防水コネクタ付きケーブルは、前記のよ
うにケーブルｄとコネクタボディｊとの間の防水を図
り、又、雄型コネクタｂと雌型コネクタｃとの弾性嵌合
による接合部分からの水の進入を防ぐ上から、コネクタ
ボディｊを弾性素材を用いて構成する必要があったため
に、そのコネクタは、柔らかい素材からなる前記コネク
タボディｊを具えており、その内側に、前記雄端子ｇ又
は雌端子ｈが、他の部材で保護されることなく直接的に
配設された構成を有していた。そのため、例えば太陽電
池モジュール間の電気的接続施工に当たり、屋根の上で
の配線工事等に際してケーブルが引きずり回される等し
て、柔らかいコネクタボディｊが、ひっかき傷が付く等
の外傷を受けたり、長期間の使用によりコネクタボディ
が劣化する等によってコネクタの電気的絶縁性能が低下
し、漏電による危険性や出力の低下等を招く問題があっ
た。

【０００８】(2) 前記コネクタボディｊの後端側部分ｑ
の内周面ｋの弾性的な収縮により該内周面ｋを前記ケー
ブルの被覆部ｅに密着させて該密着部の防水を確保する
必要から、コネクタボディのケーブル挿通孔ｍは前記の
ように小径に形成されていた。そのため、かかる構成の
コネクタボディｊを防水を確保してケーブルｄに装着す
るには、前記のように該挿通孔ｄを治具で無理に弾性拡
開させる必要があったのであるが、このような装着作業
には困難が伴った。又図３０に示すように、ケーブルｄ
の被覆部ｅの端部から突出する露出導電線ｆを雄端子ｇ
や雌端子ｈに接続した後、該ケーブルｄを同図に矢印で
示す方向に引っ張って戻す必要があった。この戻す際に
は、端子に設けられた前記凹凸部ｎをコネクタボディｊ
に設けられた前記凹凸部ｐと係合させる必要があった
が、これは、コネクタボディの弾性的な拡開を生じさせ
ながら行なうために、両凹凸部の係合が容易でない問題
があった。このようなことから、防水コネクタ付きケー
ブルの組立作業能率が悪く、その製造コストの上昇を招
く問題があった。特に前記のような、太陽電池モジュー
ルを瓦に内蔵したタイプの太陽光発電システムにおいて
は、一定の発電量を確保するためには、該内蔵瓦を多数
枚要することから、太陽電池モジュール相互間を接続す
るためには防水コネクタ付きケーブルが多数本必要とな
った。そのため、防水コネクタ付きケーブルの製造コス
トを極力低減しなければ、瓦利用の太陽光発電システム
の製品コストが上昇してその普及が妨げられる問題があ
ったのである。

【０００９】(3) 又前記のように、コネクタボディｊの
後端側部分ｑの内周面ｋを、その弾性的な収縮によって
被覆部ｅに密着させて防水を確保する必要から、コネク
タボディの後端側部分は、該密着による防水を損なわな
いように、完全な円筒状に形成せざるを得なかった。し
かしながら、コネクタボディの後端側部分は、該後端側
部分におけるケーブルの無理のない屈曲を可能にしてケ
ーブルの断線等の事故を防ぐ上から、例えば図１〜２に
示すように溝部３９を形成するのがよい。しかしなが
ら、内周面ｋの密着による防水を確保しなければならな
い前記従来の防水コネクタ付きケーブルにあっては、こ
のような屈曲変形の容易化のための溝部を形成できない
問題もあった。

【００１０】本発明は、かかる問題点を解決し得る二重
絶縁型防水コネクタ付きケーブルの提供を目的とするも
のである。又該ケーブルの製造方法の提供を目的とする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は以下の手段を採用する。即ち、本発明に係
る二重絶縁型防水コネクタ付きケーブル（以下コネクタ
付きケーブルという）は、導電線が塩化ビニルで被覆さ
れてなるケーブルの該被覆部の端部から突出する露出導
電線が、雄端子又は雌端子としての端子に接続されると
共に、前記被覆部の端部からの突出部分がポリアミド樹
脂製の絶縁筒体内に挿入せしめられており、又該絶縁筒
体及び前記ケーブルの被覆部の端部分が、ゴム質素材か
らなる絶縁性を有したコネクタボディで被覆されてお
り、該コネクタボディの後端側部分の内周面の弾性的な
収縮によって、該内周面が前記被覆部に密着され、該密
着部の防水が確保されていることを特徴とするものであ
る。

【００１２】又本発明に係るコネクタ付きケーブルの他
の態様は、導電線が塩化ビニルで被覆されてなるケーブ
ルの該被覆部の端部から突出する露出導電線が、雄端子
又は雌端子としての端子に接続されると共に、前記被覆
部の端部からの突出部分がポリアミド樹脂製の絶縁筒体
内に挿入せしめられており、前記被覆部と前記絶縁筒体
との接続部から水が進入するのを防止するために、該接
続部を覆うように、内周面にホットメルト接着剤が塗布
されてなるポリオレフィン系樹脂製の熱収縮チューブが
装着され、これが加熱収縮されることにより、熱溶解し
た前記ホットメルト接着剤が、熱収縮チューブの内周面
と前記絶縁筒体の外周面との間に弾性圧縮状態で介在せ
しめられ、且つ前記熱収縮チューブの内周面と前記被覆
部の端部分の外周面との間に弾性圧縮状態で介在せしめ
られて、前記接続部の防水が図られており、又前記絶縁
筒体の外周面及び前記熱収縮チューブの外周面にはポリ
オレフィン系接着剤が塗布された状態で、前記絶縁筒体
の外周面を覆い且つ前記収縮した熱収縮チューブの外周
面を覆う如く、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなるコネクタボディが射出成形によって一体形成さ
れており、該コネクタボディが、前記ポリオレフィン系
接着剤を介して前記絶縁筒体及び前記熱収縮チューブに
接着されていることを特徴とするものである。

【００１３】前記各コネクタ付きケーブルにおいて、前
記雄端子及び前記雌端子はギボシ型のものを用いるのが
よい。

【００１４】コネクタボディを射出成形によって一体形
成する前記コネクタ付きケーブルにおいて、前記露出導
電線を前記端子にカシメによって接続すると共に、前記
ポリアミド樹脂製の絶縁筒体が該カシメ部分で窪んだ状
態とし、該窪み部に、射出されたポリオレフィン系熱可
塑性エラストマーが食い込んだ状態にするのがよい。

【００１５】コネクタボディを射出成形によって一体形
成する前記コネクタ付きケーブルにおいて、前記コネク
タボディの後端側部分が、前記熱収縮チューブの後端か
ら後方に突出する如くなし、該突出部分に、該突出部分
におけるケーブルの屈曲を柔軟に行わせるための溝部を
設けるのがよい。

【００１６】本発明に係るコネクタ付きケーブルの製造
方法は、導電線が塩化ビニルで被覆されてなるケーブル
の該被覆部の端部から突出する露出導電線を、ギボシ型
の雄端子又はギボシ型の雌端子としての端子に接続する
と共に、前記被覆部の端部からの突出部分をポリアミド
樹脂製の絶縁筒体内に挿入せしめ、前記被覆部と前記絶
縁筒体との接続部から水が進入するのを防止するため
に、該接続部を覆うように、内周面にホットメルト接着
剤が塗布されてなるポリオレフィン系樹脂製の熱収縮チ
ューブを装着すると共に該熱収縮チューブを加熱して収
縮させ、この加熱によって熱溶解した前記ホットメルト
接着剤を、熱収縮チューブの内周面と前記絶縁筒体の外
周面との間に弾性圧縮状態で介在せしめ、且つ前記熱収
縮チューブの内周面と前記被覆部の端部分の外周面との
間に弾性圧縮状態で介在せしめ、これによって、前記接
続部の防水を図り、又前記絶縁筒体の外周面及び前記熱
収縮チューブの外周面にはポリオレフィン系接着剤を塗
布した状態で、前記絶縁筒体の外周面を覆い且つ前記収
縮した熱収縮チューブの外周面を覆う如く、ポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーからなるコネクタボディを
射出成形によって一体形成し、該コネクタボディを、前
記ポリオレフィン系接着剤を介して前記絶縁筒体及び前
記熱収縮チューブに接着することを特徴とするものであ
る。

【００１７】前記コネクタ付きケーブルの製造方法にお
いて、前記射出成形の際、金型の閉鎖によって形成され
たキャビティー内に突出する保持筒に、前記雄型コネク
タを構成する前記絶縁筒体を密接に外挿状態とし、この
状態で、前記キャビティーにポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーの溶融物を射出するのがよい。

【００１８】又、金型の閉鎖によって形成されたキャビ
ティー内に突出する保持筒の孔部内に、前記雌型コネク
タを形成する絶縁筒体を密接に挿入状態とし、この状態
で、前記キャビティーにポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーの溶融物を射出するのがよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。〔第１の実施の形態〕図１、図３及び図２、図３は本発
明に係るコネクタ付きケーブル１を例示するものであ
り、前者のコネクタ付きケーブル１は、雄型の防水コネ
クタ（以下雄型コネクタという）２がケーブル３の端部
に設けられている。又後者のコネクタ付きケーブル１
は、雌型の防水コネクタ（以下雌型コネクタという）５
がケーブル３の端部に設けられている。

【００２０】これらのコネクタ付きケーブルの構成をよ
り具体的に説明すれば、架橋ポリエチレン等の樹脂６で
被覆された導電線７の外側が塩化ビニルで被覆されてな
る前記ケーブル３の、該被覆部９の端部１０から突出し
た露出導電線１１が、ギボシ型の雄端子１２ａ又はギボ
シ型の雌端子１２ｂとしての端子１２にカシメ等により
接続されると共に、前記被覆部９の端部１０からの突出
部１３が絶縁筒体１５内に挿入せしめられている。

【００２１】該絶縁筒体１５は、図４〜５に示すよう
に、ポリアミド樹脂製の円筒状をなすものであり、前記
カシメ部分において偏平に潰されている。前記カシメ工
程は、例えば、雄端子又は雌端子としての端子１２の外
周部を覆うように前記絶縁筒体１５が取り付けられてな
る図６に示す部品１７の端子端部分１９の挿入孔２０に
前記露出導電線１１を挿入した後、該絶縁筒体１５の外
側を潰して行い、これによって該カシメ部分に図４〜５
に示すような窪み部１８が形成されている。

【００２２】又前記被覆部９と前記絶縁筒体１５との接
続部２１から水が進入するのを防止するため、図７に示
すように、内周面２２にホットメルト接着剤２３が塗布
されてなるポリオレフィン系樹脂製の熱収縮チューブ２
５が前記接続部２１を覆うように装着され、これが加熱
収縮されることによって、図８に示すように、熱溶解し
た前記ホットメルト接着剤２３が、熱収縮チューブ２５
の内周面２２と前記絶縁筒体１５の外周面２６との間に
弾性圧縮状態で介在せしめられ、且つ前記熱収縮チュー
ブ２５の内周面２２と前記被覆部９の端部分２７の外周
面２８との間に弾性圧縮状態で介在せしめられて、前記
接続部２１の防水が図られている。

【００２３】又前記絶縁筒体１５の外周面２６及び前記
熱収縮チューブ２５の外周面２９には、ポリオレフィン
系接着剤３０が塗布された状態で、前記絶縁筒体１５の
外周面２６を覆い且つ前記収縮した熱収縮チューブ２５
の外周面２９を覆う如く、コネクタボディ３１が射出成
形によって一体形成されている。該コネクタボディ３１
は、前記雄型コネクタ２の前端側部分３２と前記雌型コ
ネクタ５の前端側部分３３との弾性嵌合による接合部分
の防水を図るために、弾性素材を使用して構成する必要
がある。そのため本実施の形態においては、ポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーを以ってコネクタボディ３
１を射出成形している。

【００２４】そして該コネクタボディ３１が、前記ポリ
オレフィン系接着剤３０を介して前記絶縁筒体１５及び
前記熱収縮チューブ２５に接着されている。又前記絶縁
筒体１５には、前記カシメ部分に窪み部１８が形成され
ているため、射出成形によって形成された前記コネクタ
ボディ３１は、該窪み部１８に食い込んでいて、コネク
タボディ３１と絶縁筒体１５との一体化が強化されてい
る。そして、かかる構成を有する雄型コネクタ２と雌型
コネクタ５は、図３に示すように、前記雄端子１２ａを
前記雌端子１２ｂ内に挿入せしめ且つ前記雄型コネクタ
２の先細に形成された前端側部分３２が、前記雌型コネ
クタ５の前端側部分の挿入凹部３５内に密接に挿入せし
められて両コネクタの接続部３６の防水が確保され、該
接続部３６が雨で濡れた時にも電気的な接続部分に水が
入らないようになされている。

【００２５】なお本実施の形態においては、図１〜２に
示すように、コネクタボディ３１の後端側部分３７にお
けるケーブルの屈曲を容易として導電線の断線を防ぐた
めに、該後端側部分３７に溝部３９が適宜設けられてい
る。

【００２６】図９は、前記コネクタボディ３１を射出成
形する金型３８を形成する下型４０と上型４１を示すも
のである。

【００２７】該下型４０は、本実施の形態においては図
１０に示すように、前記雄型コネクタ２及び雌型コネク
タ５の各コネクタボディ３１，３１の下半分を形成する
ための、雄型用下キャビティー４２と雌型下キャビティ
ー４３が左右に平行して凹設されると共に、両下キャビ
ティー４２，４３の後端には、前記ケーブルの端部分４
５，４５の下半分を図１５に示すように嵌め入れるため
の凹溝部４６，４６が連設されている。なお本実施の形
態においては、両下キャビティー４２，４３に、前記溝
部３９を形成するための突部４７が適宜設けられてい
る。そして両下キャビティー４２，４３の前側には、上
下動できる昇降部材４９が設けられると共に、該昇降部
材４９の後面には、前記雄型コネクタ２の前記絶縁筒体
１５を密接に外挿させ且つ前記雄端子１２ａを挿入させ
るための孔部５０を具えた雄型用の保持筒５１が前記雄
型用の下キャビティー４２の前端側で突出するように設
けられており、又、前記雌型コネクタ５の前記絶縁筒体
１５を密接に挿入させるための孔部５２と、前記雌端子
１２ｂ内に挿入する突部５３（図１４）を具えた雌型用
の保持筒５４が、前記雌型用下キャビティー４３の前端
側で突出するように設けられている。又両下キャビティ
ー４２，４３の後側には、夫々、ケーブル３を嵌め入れ
て支持させるための支持凹部５５，５５が設けられてい
る。

【００２８】一方前記上型４１は図１１に示すように、
前記雄型コネクタ２及び雌型コネクタ５の各コネクタボ
ディ３１，３１の上半分を形成するための、雄型上キャ
ビティー５６と雌型上キャビティー５７が設けられてお
り、両上キャビティー５６，５７の後端には、ケーブル
の端部分４５，４５の上半分を嵌め入れるための凹溝部
５９，５９が連設されている。なお本実施の形態におい
ては、両上キャビティー５６，５７に、前記溝部３９を
形成するための突部４７が適宜設けられている。又上型
４１の四隅には、下型の四隅に設けたガイド孔６０，６
０，６０，６０に挿入せしめられるガイド軸６１，６
１，６１，６１が下設されている。

【００２９】然して、かかる構成を有する金型３８を用
いて前記雄型コネクタ２のコネクタボディ３１と前記雌
型コネクタ５のコネクタボディ３１を射出成形するに
は、図１２〜１４に示すように昇降部材４９が上昇した
状態で、前記雄型コネクタ２を構成する雄端子１２ａを
前記雄型用の保持筒５１の孔部５０に挿入すると共に絶
縁筒体１５を該雄型用の保持筒５１に密接に外挿させ
る。又前記雌型用コネクタ５４を構成する雌端子１２ｂ
を、前記雌型用の保持筒５４の突部５３に外挿させると
共に、絶縁筒体１５を孔部５２に密接に挿入させる。そ
の後図１５に示すように、前記昇降部材４９を下降させ
て、ケーブル３，３を前記支持凹部５５，５５に嵌め入
れて支持させる。然る後図９に示すように、上型４１を
下降させて金型３８を閉鎖する。この状態で、上下キャ
ビティー５６，４２と上下キャビティー５７，４３の合
致によって、図１６に示すように、雄型用のキャビティ
ー６２が形成され、又図１７に示すように、雌型用のキ
ャビティー６３が形成されることになる。その後両キャ
ビティー６２，６３に、図１６〜１７に示すように、ポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーの溶融物６４を射
出する。これにより、雄型コネクタのコネクタボディ３
１と雌型コネクタのコネクタボディ３１が一体形成され
ることになる。

【００３０】該射出成形においては、前記絶縁筒体１５
を前記雄型用の保持筒５１に密接に外挿させ、又絶縁筒
体１５を孔部５２に密接に挿入させるため、該絶縁筒体
１５，１５が、雄端子１２ａ及び雌端子１２ｂに射出樹
脂が付着するのを防止でき、これにより雄型コネクタと
雌型コネクタとの確実な接続を行なわせることが可能と
なる。

【００３１】なお金型３８は、本実施の形態においては
説明の便宜上、雄型コネクタ付きケーブルと雌型コネク
タ付きケーブルの２種類を同時に射出成形できる構成の
ものであるが、雄型コネクタ付きのケーブルを製造する
専用金型、雌型コネクタ付きのケーブルを製造する専用
金型とするのが、各キャビティーへの溶融物の射出をパ
ランスよく行う上で好ましい。

【００３２】かかる構成のコネクタ付きケーブル１，１
によるときは、前記雄型コネクタ２、前記雌型コネクタ
５のいずれにおいても、図１〜３に示すように、コネク
タボディ３１，３１の内側に、ポリアミド樹脂製の絶縁
筒体１５を介在させて、該絶縁筒体１５の内側に雄端子
１２ａ又は雌端子１２ｂが配設されている。従って本発
明に係るコネクタ付きケーブル１によるときは、コネク
タボディ３１による絶縁と前記絶縁筒体１５による絶縁
の二重絶縁が図られているため、柔らかい素材からなる
前記コネクタボディ３１，３１が損傷を受けたり、長期
間使用の内にコネクタボディ３１，３１が劣化した場合
であっても、ポリアミド樹脂製の前記絶縁筒体１５が効
果的な絶縁性能を発揮することになる。このような二重
絶縁によって、従来におけるような漏電による危険性や
出力の低下を防ぐことができる。

【００３３】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーか
らなる前記コネクタボディ３１は、塩化ビニルの被覆部
９には接着されないため、該コネクタボディの後端側部
分３７の内周面６５と被覆部９の外周面６６との間の隙
間６７（図１〜３）から水が進入する恐れがある。しか
しこのように進入した水は、前記収縮された熱収縮チュ
ーブ２５によって遮水され、被覆部９と絶縁筒体１５と
の接続部２１から水が進入するのを防止でき、これによ
りコネクタ部分の防水が図られることになる。より詳し
く説明すれば、前記熱収縮性チューブ２５が図８に示す
ように加熱収縮されて、該熱収縮チューブ２５の内周面
２２と絶縁筒体１５の外周面２６との間、及び熱収縮チ
ューブ２５の内周面２２と前記被覆部９の端部分２７の
外周面２８との間に夫々、熱溶解した前記ホットメルト
接着剤２３が弾性圧縮状態で介在されてパッキンとして
機能するため、前記接続部２１から水が進入するのを防
止でき、防水性に優れたコネクタ付きケーブル１が提供
されることになるのである。

【００３４】更に前記コネクタ付きケーブル１は、雄端
子１２ａ又は雌端子１２ｂとして安価なギボシ型の端子
を用いることとし、更に、絶縁筒体１５の外周面２６を
覆い且つ前記収縮した熱収縮チューブ２５の外周面２９
を覆う如く、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーか
らなるコネクタボディ３１，３１を射出成形によって一
体形成することとしているため、従来のコネクタ付きケ
ーブルにおけるように、別体のコネクタボディを無理に
弾性拡開させることによって該コネクタボディをケーブ
ルに装着しなければならないといった面倒で手間がかか
り製品コストの上昇を招く組立作業を要することなく、
防水型のコネクタ付きケーブルを非常に能率よく低コス
トで提供できることになる。

【００３５】そして、コネクタボディ３１，３１の射出
成形は、絶縁筒体１５の外周面２６及び熱収縮チューブ
２５の外周面２９に塗布された接着剤を介して行うこと
とし、この接着剤としては、該コネクタボディ３１を形
成するポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと同系組
成のポリオレフィン系接着剤３０を用いることとしてい
るため、コネクタボディ３１が、射出成形時の加熱に伴
う化学反応により、該接着剤３０を介して前記絶縁筒体
１５及び前記収縮した熱収縮チューブ２５の外周面２９
に強固に接着した、安定構造のコネクタ付きケーブル１
を提供できることになる。

【００３６】更に前記コネクタボディの射出成形に際し
ては、コネクタ部分の絶縁性能の向上をもたらす前記絶
縁筒体１５を活用して、該絶縁筒体１５を金型に設けた
保持筒５１，５４に密接に外挿或いは挿入させることに
より、雄端子又は雌端子の金型に対する位置決めを簡易
且つ確実に行うことができるため、コネクタボディを精
度よく射出成形できる利点がある。

【００３７】又前記雄端子１２ａ又は雌端子１２ｂは、
板状部材を丸めて筒状に形成してなるキボシ型の安価な
端子であって、軸状部材を削り出して形成した端子では
ないため、図４〜５に示すように、縦方向につなぎ目６
９が設けられており、又その外周面は真円ではなく多少
の凹凸がある。そのため、もしも前記絶縁筒体１５が設
けられていないとした場合は、コネクタボディを射出成
形する際に、例えば図１８に示すように、雄型用の保持
筒５１の孔部５０に雄端子１２ａを挿入したり、或いは
図１９に示すように雌型用の保持筒５４の突部５３に雌
端子１２ｂを外挿させたりして射出成形を行うことにな
るが、前記孔部と雄端子の外面との間７０や前記突部の
外面と雌端子の内面との間７１に隙間が発生しやすく、
射出された樹脂がこの隙間を通して内部に進入する恐れ
がある。このようになると、樹脂が雄端子１２ａの表面
に付着し、又雌端子の場合は前記つなぎ目６９を通して
端子内部６８に樹脂が進入することにもなる。このよう
になると、雄型コネクタ２と雌型コネクタ５の接続に際
し、雄端子１２ａを雌端子１２ｂに挿入できないことに
なってしまう。前記絶縁筒体１５は、射出成形の際にお
けるこのような不具合を解消して、雄型コネクタ２と雌
型コネクタ５との接続を何ら支障なく行うことを可能と
するのである。

【００３８】加えて、ケーブルの被覆部９の端部から突
出する露出導電線１１を端子１２にカシメ接続した部分
で、前記絶縁筒体１５が偏平状態に潰されて前記窪み部
１８が形成されているため、前記コネクタボディの射出
成形の際に、図１６〜１７に示すように、樹脂が該窪み
部１８に食い込んだ状態となるため、コネクタボディの
確実な抜け止めが図られたコネクタ付きケーブルを製造
できることになる。

【００３９】〔第２の実施の形態〕図２０〜２１は、本
発明に係るコネクタ付きケーブル１の他の態様を示すも
ので、従来と同様、別体のコネクタボディ３１を従来の
作業工程を経てケーブル３に装着してなり、これは、二
重絶縁を重視した構成のものである。

【００４０】図２０は、雄型コネクタ２を具えるコネク
タ付きケーブル１を示し、又図２１は、雌型コネクタ５
が設けられたコネクタ付きケーブル１を示しており、ケ
ーブル３の被覆部９の端部から突出する露出導電線１１
が、雄端子１２ａ又は雌端子１２ｂにカシメにより接続
されている。該雄端子１２ａ及び雌端子１２ｂとして
は、前記と同様のギボシ型の端子が用いられているが、
この端子は、丸棒状の軸を所要に切削して形成した端子
であってもよい。

【００４１】又前記ケーブル３の被覆部９は、通常は塩
化ビニル製のものであるが、ポリエチレン製やゴム製等
のものであってもよい。

【００４２】そして、前記被覆部９の端部からの突出部
分７２がポリアミド樹脂製の絶縁筒体１５内に挿入せし
められており、該絶縁筒体１５の後端側部分は、前記カ
シメ部分において偏平に潰されている。

【００４３】そして前記コネクタボディ３１は、ゴム質
素材からなる防水性と絶縁性を有したもの、例えばポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー製のものやシリコン
製の別体品であるが、該コネクタボディ３１をケーブル
３に装着するに際しては、図２２〜２３に一点鎖線で示
すように、その後端側部分３７のケーブル挿通孔７３を
従来と同様にして治具により弾性的に拡開させ、ケーブ
ルを挿通させる。そして、その後におけるコネクタボデ
ィの後端側部分の内周面７４の弾性的な収縮によって、
該内周面７４が前記被覆部９に密着され、該密着部７５
の防水が確保されている。

【００４４】かかる構成を有するコネクタ部は、コネク
タボディ３１による絶縁と前記絶縁筒体１５による絶縁
の二重絶縁が図られているため、柔らかい素材からなる
前記コネクタボディ３１が損傷を受けたり、長期間使用
の内にコネクタボディ３１が劣化した場合であっても、
ポリアミド樹脂製の前記絶縁筒体１５が有効な絶縁性能
を発揮することになる。このような二重絶縁によって、
従来におけるような漏電による危険性や出力の低下を防
ぐことができる。

【００４５】又かかる構成を有する雄型コネクタ２と雌
型コネクタ５は、図２４に示すように、前記雄端子１２
ａを前記雌端子１２ｂ内に挿入せしめ且つ前記雄型コネ
クタ２の先細に形成された前端側部分３２が、前記雌型
コネクタ５の前端側部分３３の挿入凹部３５内に密接に
挿入せしめられて両コネクタの接続部３６の防水が確保
され、該接続部３６が雨で濡れたときにも電気的な接続
部分に水が入らないようになされている。

【００４６】かかる構成のコネクタ付きケーブルは、屋
外設置の太陽電池モジュール相互を電気的に接続したり
屋外設置のイルミネーションにおける電気的接続の用途
等、防水性を必要とされる各種用途に適用することがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏す
る。 (1) 本発明に係るコネクタ付きケーブルによるときは、
雄型コネクタ、雌型コネクタのいずれにおいても、コネ
クタボディの内側に、ポリアミド樹脂製の絶縁筒体を介
在させて、該絶縁筒体の内側に雄端子又は雌端子が配設
されているため、コネクタボディの絶縁と前記絶縁筒体
の絶縁とによる二重絶縁が図られることになる。その結
果、前記コネクタボディが損傷を受けたり、長期間使用
の内にコネクタボディが劣化した場合であっても、ポリ
アミド樹脂製の前記絶縁筒体が有効な絶縁性能を発揮す
ることになり、従来におけるような漏電による危険性を
防止できる。本発明に係るコネクタ付きケーブルを、特
に太陽光発電システムの太陽電池モジュール相互の電気
的接続に用いたときは、その出力の低下を防いで発電効
率を向上させ得る。

【００４８】(2) そして前記コネクタボディとして、ゴ
ム質素材からなる絶縁性を有した別体のコネクタボディ
を用いるときは、該コネクタボディの後端側部分の内周
面の弾性的な収縮によって、該内周面が前記被覆部に密
着されているため、該密着部の防水が確保されたコネク
タ付きケーブルを提供できることとなる。又前記コネク
タボディが射出成形によって形成されているときは、熱
収縮性チューブが加熱収縮されて、該熱収縮チューブの
内周面と絶縁筒体の外周面との間、及び熱収縮チューブ
の内周面と前記被覆部の端部分の外周面との間に夫々、
ホットメルト接着剤が弾性圧縮状態で介在されてこれが
パッキンとして機能するため、ケーブルの被覆部と前記
絶縁筒体の接続部から水が進入するのを防止でき、防水
性に優れたコネクタ付きケーブルが提供できることとな
る。

【００４９】(3) 本発明が、前記コネクタボディを射出
成形によって一体に形成するときは、従来におけるコネ
クタ付きケーブルにおけるように、別体のコネクタボデ
ィを無理に弾性拡開させることによって該コネクタボデ
ィをケーブルに装着しなければならないといった面倒で
手間がかかり製品コストの上昇を招くことになる組立作
業を要することなく、防水型のコネクタ付きケーブルを
非常に能率よく低コストで提供できることになる。しか
もこの場合本発明は、ケーブルとして、汎用されている
塩化ビニル被覆のケーブルを用いるものであるが、更に
端子として、安価なギボシ型の端子を用いるときは、全
体としてコネクタ付きケーブルの大幅なコスト低減を図
り得ることとなる。従って本発明に係るコネクタ付きケ
ーブルを、太陽電池モジュールを瓦に内蔵してなる太陽
光発電シテスムの太陽電池モジュール相互間の接続に用
いるときは、多数本必要となるコネクタ付きケーブル全
体としてのコストを削減できることとなり、太陽光発電
シテスムの価格を下げて、これを一般家庭に普及させる
ことに大きく寄与できる。

【００５０】(4) 又本発明が、前記コネクタボディを射
出成形によって一体に形成するときは、絶縁筒体とし
て、絶縁性と強度に優れるポリアミド樹脂製のものを用
いることとし、コネクタボディとしては、汎用されてい
るポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを用い、該ポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーからなるコネクタ
ボディを前記ポリアミド樹脂製の絶縁筒体とポリオレフ
ィン系樹脂製の熱収縮チューブに、これらに馴染みの良
い同組成のポリオレフィン系接着剤を介して接着するこ
ととしているため、一体化強度に優れた安定構造の防水
コネクタを構成できることとなる。加えて、ケーブルの
被覆部の端部から突出する露出導電線を端子にカシメ接
続した部分で、前記絶縁筒体が偏平状態に潰されて、絶
縁筒体に窪み部が形成された状態となっているため、前
記コネクタボディの射出成形の際に、樹脂が該窪み部に
食い込む状態となり、コネクタボディが強固に一体形成
されたコネクタ付きケーブルを製造できることになる。

【００５１】(5) 又、前記コネクタボディを射出成形す
る本発明の製造方法によるときは、コネクタ部分の絶縁
性能の向上をもたらす前記絶縁筒体を活用して、該絶縁
筒体を金型に設けた保持筒に密接に挿入或いは外挿させ
ることにより、雄端子又は雌端子の金型に対する位置決
めを簡易且つ確実に行うことができるため、コネクタボ
ディを精度よく射出成形できる利点がある。然もこのよ
うに絶縁筒体を保持筒に密接に挿入或いは外挿させるこ
とにより、射出させる樹脂が端子に付着するのを確実に
防止でき、従って雄型コネクタと雌型コネクタとの接続
を何ら支障なく行うことが可能となる。もしも前記絶縁
筒体が設けられていない場合は、前記のように、射出さ
れた樹脂が雄端子や雌端子に付着することによって、雄
型コネクタと雌型コネクタとの接続を行なうことができ
ない結果を招いてしまう。本発明はこのような問題点を
解消できる。

【００５２】(6) 又、コネクタボディを射出成形によっ
て一体形成する場合は、ケーブルの被覆部と絶縁筒体と
の接続部を、前記のように熱収縮チューブの装着によっ
て防水しているため、コネクタボディの基端側部分と被
覆部との間で防水を図る必要はない。そのため、別体形
成されたコネクタボディを用いて、その基端側部分の内
周面の弾性的な収縮により防水を確保する場合とは異な
り、コネクタボディの基端側部分の屈曲を良好にするた
めの溝部を設けることが可能である。これにより、該基
端側部分におけるケーブルの柔軟な屈曲を可能として、
ケーブルの断線を防止できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】雄型の防水コネクタを具えたケーブルを示す斜
視図である。

【図２】雌型の防水コネクタを具えたケーブルを示す斜
視図である。

【図３】雄型の防水コネクタと雌型の防水コネクタとの
接合状態を示す断面図である。

【図４】雄型の防水コネクタを構成する内部構造を示す
斜視図である。

【図５】雌型の防水コネクタを構成する内部構造を示す
斜視図である。

【図６】露出導電線を端子に接続する工程を説明する斜
視図である。

【図７】ケーブルの被覆部と絶縁筒体との接続部を覆う
ように熱収縮チューブを装着した状態を示す断面図であ
る。

【図８】熱収縮チューブを収縮した状態を示す断面図で
ある。

【図９】コネクタボディを射出成形する金型を閉鎖状態
で示す側面図である。

【図１０】下型を示す斜視図である。

【図１１】上型を示す斜視図である。

【図１２】下型の昇降部材の保持筒にケーブルを取り付
けた状態を示す部分斜視図である。

【図１３】下型の昇降部材の保持筒に雄型コネクタを構
成する絶縁筒体を外挿した状態を示す断面図である。

【図１４】下型を構成する昇降部材の保持筒に、雌型コ
ネクタを構成する絶縁筒体を挿入した状態を示す断面図
である。

【図１５】昇降部材にケーブルを取り付けた後、該昇降
部材を下降させた状態を示す斜視図である。

【図１６】雄型用のキャビティーに樹脂を射出した状態
を示す断面図である。

【図１７】雌型用のキャビティーに樹脂を射出成形した
状態を示す断面図である。

【図１８】絶縁筒体が設けられていない場合の射出成形
時の問題点を説明する断面図である。

【図１９】絶縁筒体が設けられていない場合の射出成形
時の問題点を説明する断面図である。

【図２０】別体のコネクタボディを装着して構成した本
発明の雄型のコネクタ付きケーブルを示す断面図であ
る。

【図２１】別体のコネクタボディを装着して構成した本
発明の雌型のコネクタ付きケーブルを示す断面図であ
る。

【図２２】別体のコネクタボディにケーブルを装着する
工程を説明する断面図である。

【図２３】別体のコネクタボディにケーブルを装着する
工程を説明する断面図である。

【図２４】雄型コネクタと雌型コネクタとの接合状態を
示す断面図である。

【図２５】従来の雄型コネクタ付きケーブルを示す斜視
図である。

【図２６】その部分断面側面図である。

【図２７】従来の雌型コネクタ付きケーブルを示す斜視
図である。

【図２８】その部分断面側面図である。

【図２９】コネクタボディのケーブル挿通孔にケーブル
を挿通させる工程を説明する説明図である。

【図３０】コネクタボディの挿通孔にケーブルを挿通さ
せた後、ケーブルの露出導電線に端子を接続した状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１コネクタ付きケーブル２雄型コネクタ３ケーブル５雌型コネクタ７導電線９被覆部１１露出導電線１２端子１５絶縁筒体２３ホットメルト接着剤２５熱収縮チューブ３０ポリオレフィン系接着剤３１コネクタボディ３９溝部４０下型４１上型５１雄型用の保持筒５４雌型用の保持筒６２雄型用のキャビティー６３雌型用のキャビティー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｒ 43/00 Ｈ０２Ｇ 1/14 Ａ５Ｇ３７５Ｈ０２Ｇ 1/14 15/196 15/196 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｅ (72)発明者山口和憲福井県武生市下平吹町10号９番地倉茂電工株式会社内Ｆターム(参考） 5E051 BA02 BA04 BB02 BB05 5E087 EE02 EE06 FF03 FF07 FF13 GG02 HH01 KK04 LL03 LL04 LL11 QQ06 RR12 RR25 5G309 FA05 LA26 LA27 5G313 FA01 FB10 FD02 FD10 5G355 AA03 BA01 BA15 CA17 CA23 5G375 AA02 BA26 BB43 BB55 CA02 CA13 CA19 CB03 CB08 CC07 DA36 DB16 DB33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電線が塩化ビニルで被覆されてなるケ
ーブルの該被覆部の端部から突出する露出導電線が、雄
端子又は雌端子としての端子に接続されると共に、前記
被覆部の端部からの突出部分がポリアミド樹脂製の絶縁
筒体内に挿入せしめられており、又該絶縁筒体及び前記
ケーブルの被覆部の端部分が、ゴム質素材からなる絶縁
性を有したコネクタボディで被覆されており、該コネク
タボディの後端側部分の内周面の弾性的な収縮によっ
て、該内周面が前記被覆部に密着され、該密着部の防水
が確保されていることを特徴とする二重絶縁型防水コネ
クタ付きケーブル。
【請求項２】導電線が塩化ビニルで被覆されてなるケ
ーブルの該被覆部の端部から突出する露出導電線が、雄
端子又は雌端子としての端子に接続されると共に、前記
被覆部の端部からの突出部分がポリアミド樹脂製の絶縁
筒体内に挿入せしめられており、前記被覆部と前記絶縁
筒体との接続部から水が進入するのを防止するために、
該接続部を覆うように、内周面にホットメルト接着剤が
塗布されてなるポリオレフィン系樹脂製の熱収縮チュー
ブが装着され、これが加熱収縮されることにより、熱溶
解した前記ホットメルト接着剤が、熱収縮チューブの内
周面と前記絶縁筒体の外周面との間に弾性圧縮状態で介
在せしめられ、且つ前記熱収縮チューブの内周面と前記
被覆部の端部分の外周面との間に弾性圧縮状態で介在せ
しめられて、前記接続部の防水が図られており、又前記
絶縁筒体の外周面及び前記熱収縮チューブの外周面には
ポリオレフィン系接着剤が塗布された状態で、前記絶縁
筒体の外周面を覆い且つ前記収縮した熱収縮チューブの
外周面を覆う如く、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マーからなるコネクタボディが射出成形によって一体形
成されており、該コネクタボディが、前記ポリオレフィ
ン系接着剤を介して前記絶縁筒体及び前記熱収縮チュー
ブに接着されていることを特徴とする二重絶縁型防水コ
ネクタ付きケーブル。
【請求項３】前記雄端子及び前記雌端子はギボシ型の
ものであることを特徴とする請求項２記載の二重絶縁型
防水コネクタ付きケーブル。
【請求項４】前記露出導電線が前記端子にカシメによ
って接続されると共に、前記ポリアミド樹脂製の絶縁筒
体が該カシメ部分で窪んでおり、該窪み部に、射出され
たポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが食い込んだ
状態にあることを特徴とする請求項２記載の二重絶縁型
防水コネクタ付きケーブル。
【請求項５】前記コネクタボディの後端側部分は、前
記熱収縮チューブの後端から後方に突出する如くなされ
ており、該突出部分に、該突出部分におけるケーブルの
屈曲を柔軟に行わせるための溝部が設けられていること
を特徴とする請求項２記載の二重絶縁型防水コネクタ付
きケーブル。
【請求項６】導電線が塩化ビニルで被覆されてなるケ
ーブルの該被覆部の端部から突出する露出導電線を、ギ
ボシ型の雄端子又はギボシ型の雌端子としての端子に接
続すると共に、前記被覆部の端部からの突出部分をポリ
アミド樹脂製の絶縁筒体内に挿入せしめ、前記被覆部と
前記絶縁筒体との接続部から水が進入するのを防止する
ために、該接続部を覆うように、内周面にホットメルト
接着剤が塗布されてなるポリオレフィン系樹脂製の熱収
縮チューブを装着すると共に該熱収縮チューブを加熱し
て収縮させ、この加熱によって熱溶解した前記ホットメ
ルト接着剤を、熱収縮チューブの内周面と前記絶縁筒体
の外周面との間に弾性圧縮状態で介在せしめ、且つ前記
熱収縮チューブの内周面と前記被覆部の端部分の外周面
との間に弾性圧縮状態で介在せしめ、これによって、前
記接続部の防水を図り、又前記絶縁筒体の外周面及び前
記熱収縮チューブの外周面にはポリオレフィン系接着剤
を塗布した状態で、前記絶縁筒体の外周面を覆い且つ前
記収縮した熱収縮チューブの外周面を覆う如く、ポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーからなるコネクタボデ
ィを射出成形によって一体形成し、該コネクタボディ
を、前記ポリオレフィン系接着剤を介して前記絶縁筒体
及び前記熱収縮チューブに接着することを特徴とする二
重絶縁型防水コネクタ付きケーブルの製造方法。
【請求項７】前記射出成形の際、金型の閉鎖によって
形成されたキャビティー内に突出する保持筒に、前記雄
型コネクタを構成する前記絶縁筒体を密接に外挿状態と
し、この状態で、前記キャビティーにポリオレフィン系
熱可塑性エラストマーの溶融物を射出することを特徴と
する請求項６記載の二重絶縁型防水コネクタ付きケーブ
ルの製造方法。
【請求項８】前記射出成形の際、金型の閉鎖によって
形成されたキャビティー内に突出する保持筒の孔部内
に、前記雌型コネクタを形成する絶縁筒体を密接に挿入
状態とし、この状態で、前記キャビティーにポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの溶融物を射出することを
特徴とする請求項６記載の二重絶縁型防水コネクタ付き
ケーブルの製造方法。