JP2013101806A - 差込プラグ付きコード - Google Patents

Abstract

【課題】コードの無理な引き抜きにより導線が栓刃との接続部分で断線することを防止すると共に、コードをつたって電源プラグの内部に湿気が侵入することを防止する。
【解決手段】導線１１と導線１１を被覆する外側外皮１３とで構成するコード１０と、コード１０の先端１５ｅの導線１１に接続された栓刃３０と、栓刃３０の接続部３２からコード１０の先端部１５の外側外皮１３までを外装する合成樹脂製のプラグ外装材５０とを備えた電源プラグ２０と、で構成する電源プラグ付きコード１であって、少なくともプラグ外装材５０との境界面をプラグ外装材５０と熱溶着する熱溶着材料で構成する結合部材６０を、コード１０の先端部１５に囲繞して密着状態で備えると共に、プラグ外装材５０に熱溶着による結合状態で備えた電源プラグ付きコード１。
【選択図】図４

Description

この発明は、コードの先端部に差込プラグを有する差込プラグ付きコードに関する。

上記差込プラグ付きコードとして、例えば、特許文献１に示すように、電源コンセントへ差し込むための電源プラグをコードの先端部に有する電源プラグ付きコードが挙げられる。

上記電源プラグ付きコードは、導線を例えばゴム製の外皮で被覆したコードと、基端部が導線とカシメ等により接続された２本の栓刃と、栓刃の基端部及び栓刃との接続部分における剥き出しの導線を被覆する硬質樹脂製の中子と、栓刃の基端部からコードの先端部の外皮までを外装する軟質樹脂製のプラグ外装材とで構成している。

さらに、上記電源プラグ付きコードは、中子を、各栓刃の基端部及び接続部分の導線を被覆固定する被覆固定部と、被覆固定部同士を接続するブリッジ部とで構成し、ブリッジ部にコードを巻き回して構成している。これにより、コードを電源コンセントから強く引き抜いた際に、導線の栓刃との接続部分において導線に強い張力がかかり断線することを防止できるとされている。

ところで、一般に電源プラグ付きコードは、プラグ外装材とコードの外皮とを異なる材料で構成し、プラグ外装材とコードの外皮とが一体的に結合していない構成となっている。

このような構成の電源プラグ付きコードは、特に、屋外にある電源コンセントに差し込んで使用する際などに、コードをつたってプラグ外装材とコードの外皮との間から電源プラグの内部に湿気が侵入してしまう可能性があり問題であった。

特開２００３−１７８８３５号公報

そこで、この発明は、コードの無理な引き抜きにより導線が栓刃との接続部分で断線することを防止すると共に、コードをつたって差込プラグの内部に湿気が侵入することを防止する差込プラグ付きコードを提供することを目的とする。

この発明は、導線と前記導線を被覆する外皮とで構成するコードと、前記コードの先端の前記導線に接続された栓刃と前記栓刃の基端部から前記コードの先端部の前記外皮までを外装する合成樹脂製のプラグ外装材とを備えた差込プラグと、で構成する差込プラグ付きコードであって、少なくとも前記プラグ外装材との境界面を前記プラグ外装材と熱溶着する熱溶着材料で構成する結合部材を、前記コードの前記先端部に囲繞して密着状態で備えると共に、前記プラグ外装材に熱溶着による結合状態で備えたことを特徴とする。

上記差込プラグは、電源用プラグの他、コンピュター用プラグ、通信用プラグ、音声・映像用プラグ等の様々なプラグとすることができる。
上記プラグ外装材の材料は、共にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、を含む材料とすることができる。また、共にポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリアミド等を含む材料とすることもできる。

上記熱溶着材料は、例えば、ポリアミド系ホットメルト接着剤、エチレン酢酸ビニル系ホットメルト接着剤、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤等のホットメルト接着剤、及びポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリアミド等を含む材料とすることができる。

この発明により、前記コードの無理な引き抜きにより前記導線が前記栓刃との接続部分で断線することを防止すると共に、前記コードをつたって前記差込プラグの内部に湿気が侵入することを防止することができる。

この発明の態様として、前記結合部材をホットメルト接着剤で構成することができる。
また、この発明により、前記結合部材を前記プラグ外装材のみならず前記コードの前記外皮に対しても熱溶着により気密に密着した結合状態で備えることができる。したがって、前記導線の断線及び前記差込プラグの内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

また、この発明の態様として、前記結合部材を、外周層と内周層とで構成する二層構造とし、前記外周層を前記熱溶着材料で構成すると共に、前記内周層を前記外周層及び前記コードと接着する接着剤で構成することができる。
この発明により、前記コードの前記外皮に前記結合部材を接着することができ、前記導線の断線及び前記差込プラグの内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

この発明の態様として、前記結合部材を熱収縮材料で構成することができる。
上記熱収縮材料は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリアミド等を架橋した材料とすることができる。
この発明により、前記結合部材を熱収縮させることで、前記コードを締め付ける態様で前記結合部材を前記コードに密着状態で備えることができる。

また、この発明の態様として、前記結合部材をチューブ状に形成することができる。
この発明により、前記結合部材は、前記プラグ外装材との結合面積及び前記外皮との結合（密着）面積を広く確保できる。したがって、前記導線の断線及び前記差込プラグの内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

また、この発明の態様として、前記結合部材の外周に結束バンドを巻きつけて備えることができる。
この発明により、前記コードの前記先端部に対する前記結合部材の密着状態をより強固なものにできる。また、前記結合部材の前記前記コードを無理に引き抜いた際に、前記結束バンドが前記プラグ外装材に係止するため、前記導線の断線を確実に防止することができる。さらに、省スペースで上記効果を得ることができる。

また、この発明の態様として、前記コードの前記先端部の前記外皮の外周に結束バンドを巻きつけて備えることができる。
この発明により、前記コードを無理に引抜いた際に、前記結束バンドが前記プラグ外装材に係止する。また、前記結合部材の前記プラグ外装材との結合面積も確保できる。したがって、前記導線の断線及び前記差込プラグの内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

また、この発明は、導線と前記導線を被覆する外皮とで構成するコードと、前記コードの先端の前記導線に接続された栓刃と前記栓刃の基端部から前記コードの先端部の前記外皮までを外装する合成樹脂製のプラグ外装材とを備えた差込プラグと、で構成する差込プラグ付きコードの製造方法であって、少なくとも前記プラグ外装材との境界面を前記プラグ外装材と熱溶着する熱溶着材料で構成する結合部材を、前記コードの前記先端部に対して囲繞して密着状態で備え、
前記プラグ外装材をインサート成形で形成する際の溶融樹脂の熱により、前記結合部材と前記プラグ外装材とを熱溶着して結合する差込プラグ付きコードの製造方法である。

この発明により、コードの無理な引き抜きにより導線が栓刃との接続部分で断線することを防止すると共に、コードをつたって差込プラグの内部に湿気が侵入することを防止する差込プラグ付きコードを提供することができる。

電源プラグ付きコードの斜視図。 電源プラグ付きコードの内部構造の斜視図。 電源プラグ付きコードの部分側断面図。 電源プラグ付きコードの部分縦断面図。 図４におけるＡ−Ａ線拡大端面図。 中子の形成工程の説明図。 結合チューブの形成工程の説明図。 プラグ外装材の形成工程の説明図。 第２実施形態の電源プラグ付きコードのＡ−Ａ線拡大端面図。 第３実施形態の電源プラグ付きコードの部分縦断面図。 第３実施形態の電源プラグ付きコードのＢ−Ｂ線拡大端面図。

（第１実施形態）
この発明の第１実施形態の電源プラグ付きコード１について、以下図１乃至図８と共に説明する。なお、この実施形態では、２本の栓刃３０を有する電源プラグ付きコード１の説明をするが、例えば、三相交流電源などに用いるタイプ等の電源プラグ付きコードでも同様の構成である。

図１は、電源プラグ付きコード１の斜視図を示し、図２は、電源プラグ付きコード１の図１に対応する内部構造の斜視図を示している。また、図３は、電源プラグ付きコード１の部分側断面図を示し、図４は、部分縦断面図を示し、図５は、図４におけるＡ−Ａ線拡大端面図を示している。

さらに、図６は、中子４０のインサート成形の説明図を示し、図７は、結合チューブ６０の射出成形の説明図を示し、図８は、引き続いて行なうプラグ外装材５０のインサート成形の説明図を示している。なお、図６乃至図８は、夫々、中子４０、結合チューブ６０及びプラグ外装材５０を形成する前の様子を示している。

電源プラグ付きコード１は、コード１０と、コード１０の先端部１５に備えた電源プラグ２０とで構成している。
具体的には、電源プラグ付きコード１は、コード１０の先端部１５に、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤からなる結合チューブ６０を熱溶着による結合状態で備えている。また、電源プラグ付きコード１は、コード１０の先端１５ｅの剥き出しの導線１１を栓刃３０の接続部３２に接続している。

さらに、電源プラグ付きコード１は、硬質で絶縁性及び耐熱性に優れた６６ナイロン等の熱可塑性樹脂からなる中子４０により、導線１１と栓刃３０との接続部分を絶縁被覆している。

また、電源プラグ付きコード１は、６６ナイロンよりも軟質の熱可塑性樹脂であるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のプラグ外装材５０により、栓刃３０の接続部３２からコード１０の先端部１５における結合チューブ６０が備えられている位置よりも長手方向Ｘに入り込んだ部分までを隙間の無い態様で外装している。結合チューブ６０は、プラグ外装材５０とも熱溶着により結合している。

詳しくは、コード１０は、２組の導線１１と、各導線１１の外周を夫々個別に被覆する内側外皮１２と、内側外皮１２により被覆された２組の導線１１を束ねる態様で内側外皮１２を被覆する外側外皮１３とで構成している。内側外皮１２及び外側外皮１３は、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホルン化ポリエチレンゴム等のゴム材料からなる。

コード１０の先端部１５は、外側外皮１３が途切れ、そこから内側外皮１２に被覆された２組の導線１１が先端１５ｅに向かうにしたがって互いに離間するように延びており、コード１０の先端１５ｅにおいて導線１１を露出させた状態となっている。

結合チューブ６０は、上述のように可撓性を有するポリアミド樹脂ホットメルト接着剤からなり、長さ数センチメートル、厚さ数ミリメートルのチューブ状の形状を有する。

結合チューブ６０は、結合チューブ６０の成形時の熱によりコード１０の先端部１５の外側外皮１３に内周面６０ｓの全面が熱溶着することで、外側外皮１３と気密に密着した結合状態で備えている。

また、結合チューブ６０は、プラグ外装材５０の成形時の熱によりプラグ外装材５０が外周面６０ｓの全面と熱溶着することで、プラグ外装材５０と気密に密着した結合状態で備えている。

すなわち、結合チューブ６０の内周面６０ｓはその全周にわたってコード１０の外側外皮１３と密着していると共に、結合チューブ６０の外周面６０ｔもその全周にわたってプラグ外装材５０と密着している。

これにより、コード１０の全周にわたって、コード１０の外側外皮１３とプラグ外装材５０の間の密着性が確保されている。ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤からなる結合チューブ６０は、結合状態を維持可能な温度範囲が広く低温においても適度な可撓性を有するため、屋外のような過酷な使用環境及び電源プラグ２０に対してコード１０を極端に屈曲させて使用するなどの過酷な使用態様であっても上記密着性を確保し得る。
なお、結合チューブ６０は、先端６０ｅを外側外皮１３の先端１３ｅに揃えた状態で備えている。

栓刃３０は、電源コンセントへ差し込まれる先端側の差込部３１と、基端側のコード１０の導線１１を接続する接続部３２とで構成している。さらに、接続部３２は、差込部３１の直ぐ基端側の差込部３１よりも幅広に形成された幅広部分３３と、幅広部分３３の直ぐ基端側の導線１１をカシメにより接続するカシメ部分３４とで構成している。

コード１０の先端１５ｅの露出している導線１１は、栓刃３０の接続部３２のカシメ部分３４にカシメにより圧着保持して接続している。また、導線１１は、接続部３２の幅広部分３３でスポット溶接されており、このスポット溶接で形成されるナゲット１１ｎによっても栓刃３０との接続がなされている。
以上より、栓刃３０の基端側では、カシメ部分３４によるカシメと、スポット溶接によるナゲット１１ｎの形成とにより、栓刃３０と導線１１とが接続されている。

中子４０は、栓刃３０の接続部３２からコード１０の先端部１５における剥き出しの内側外皮１２までを被覆している。詳しくは、中子４０は、先端側に栓刃３０の幅広部分３３において２本の栓刃３０を所定間隔で平行に保持する保持部４１を備え、後端側に保持部４１に向かうにしたがって互いが離間する方向を指向するように斜めに延びる傾斜部４３を備えている。また、中子４０は、保持部４１と傾斜部４３の間に栓刃３０のカシメ部分３２から幅広部分３３に向かって徐々に肉厚となる中間部４２を備えている。

プラグ外装材５０は、その先端５０ｅを中子４０の先端４０ｅと面一に形成し、先端５０ｅから徐々に肉薄になるくびれ部５１を備えている。なお、中子４０の先端４０ｅは露出している。さらに、プラグ外装材５０は、このくびれ部５１の後端側に、コード１０の径方向Ｒの外方に大きく突出し、他の部位よりも肉厚な肉厚部５２を連続的に備えている。

また、プラグ外装材５０は、この肉厚部５２の後端側に、肉厚部５２から連続的に延びて徐々に肉薄となるテーパ部５３を備えており、コード１０の先端部１５における結合チューブ６０が備えられている位置よりも長手方向Ｘに入り込んだ部分まで延びている。

さらに、プラグ外装材５０のテーパ部５３には、コード１０が電源プラグ２０の付近において自在に屈曲できるように、周方向に沿って長細く形成したスリット５３ｓを長手方向Ｘに複数箇所設けている。

中子４０は、金型１００，１０１の所定位置に栓刃３０及びコード１０の先端部１５において露出している内側外皮１２を所定の離間配置状態でインサート成形により形成する。
また、結合チューブ６０は、中子４０を形成した後、射出成形によりコード１０の先端部１５の外側外皮１３に熱溶着させて形成する。

さらに、プラグ外装材５０は、結合チューブ６０の形成に引き続いて、金型１２０，１２１の所定位置に栓刃３０からコード１０の外側外皮１３までを配置してインサート成形により形成する。

具体的には、中子４０は、栓刃３０の接続部３２に導線１１の先端１５ｅを接続した状態で、金型１００，１０１にて、剥き出しの内側外皮１２を互いが離間する方向を指向するように斜めに保持しつつ、栓刃３０の先端側の差込部３１を互いが平行になるように保持した所定の離間配置状態で熱可塑性樹脂を射出して成形する。

この成形により、コード１０の内側外皮１２の先端を、互いが離間する方向を指向するように保持しつつ、２本の栓刃３０を、互いに平行かつ離間した状態に保持する中子４０を得る。

また、結合チューブ６０は、コード１０の先端部１５を金型１１０，１１１で挟み、コード１０の先端部１５の外側外皮１３と金型１１０，１１１の間の先端部１５を囲繞するチューブ状の空間に、溶融したポリアミド樹脂ホットメルト接着剤を射出して形成する。なお、結合チューブ６０の成形金型として簡易金型を用いることができる。

この成形により、コード１０の先端部１５を囲繞するチューブ状の結合チューブ６０を得る。結合チューブ６０の内周面６０ｓとコード１０の先端部１５の外側外皮１３とは、結合チューブ６０を射出成形する際に金型１１０，１１１に射出する溶融樹脂の熱により熱溶着することで外側外皮１３に気密に密着して結合する。

プラグ外装材５０は、結合チューブ６０を射出成形により形成した後、引き続き金型１２０，１２１の所定位置に栓刃３０からコード１０の外側外皮１３までを配置して、熱可塑性樹脂を射出して成形する。

この成形により、栓刃３０の接続部３２からコード１０の先端部１５における結合チューブ６０が備えられている位置よりも長手方向Ｘに入り込んだ部分までを隙間の無い態様で外装するプラグ外装材５０を得る。

結合チューブ６０の外周面６０ｔとプラグ外装材５０とは、プラグ外装材５０をインサート成形する際に金型１２０，１２１に射出する溶融樹脂の熱により熱溶着することでプラグ外装材５０に気密に密着して結合する。これにより、電源プラグ付きコード１が完成する。

なお、結合チューブ６０は、長手方向Ｘの中央部分がプラグ外装材５０の肉厚部５２に位置しており、後端６０ｆがテーパ部５３におけるスリット５３ｓが設けられている部分よりも先端側に位置する。
また、プラグ外装材５０のテーパ部５３とコード１０の外側外皮１３とは、コード１０が電源プラグ２０付近において自在に屈曲できるようにするために結合していない。

（第２実施形態）
この発明の第２実施形態の電源プラグ付きコード１’について、以下図９と共に説明する。なお、上述の第１実施形態の電源プラグ付きコード１と同じ構成については、同じ符号を付し説明を省略する。
図９は、図５に対応する電源プラグ付きコード１’のＡ−Ａ線拡大端面図を示している。

電源プラグ付きコード１’は、コード１０の先端部１５の外側外皮１３に上述の結合チューブ６０の代わりに、コード１０に密着するチューブ状の形状を有し、内周層６１’と外周層６２’とで構成する二層チューブ６０’を備えている。

ここで、内周層６１’は、接着剤で構成し、外周層６２’はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成している。接着剤は、ゴム製の外側外皮１３及びポリ塩化ビニル製の外周層６２’の両方に接着する適宜の接着剤、例えばとすることができる。

二層チューブ６０’の内周層６１’と外周層６２’は互いに隙間無く接着している。

また、二層チューブ６０’の内周層６１’とコード１０の先端部１５の外側外皮１３も二層チューブ６０’の内周面６０ｓ’において互いに隙間無く接着している。さらに、二層チューブ６０’の外周層６２’とプラグ外装材５０は二層チューブ６０’の外周面６０ｔ’の全面において熱溶着により気密に密着して結合している。

すなわち、二層チューブ６０’の内周面６０ｓ’はその全周にわたってコード１０の外側外皮１３と密着していると共に、二層チューブ６０’の外周面６０ｔ’もその全周にわたってプラグ外装材５０と密着している。

これにより、コード１０の全周にわたって、容易に剥離しない態様でコード１０の外側外皮１３とプラグ外装材５０の間の密着性が確保されている。

二層チューブ６０’は、コード１０の先端１５ｅに栓刃３０を接続する前に、コード１０の先端部１５に嵌め込んで内周面６０ｓ’を隙間無く接着することで、コード１０に対して密着状態で備える。

また、二層チューブ６０’の外周面６０ｔ’とプラグ外装材５０とは、第１実施形態と同様、プラグ外装材５０をインサート成形する際の金型１２０，１２１に射出する溶融樹脂の熱により熱溶着することで結合する。

なお、二層チューブ６０’の外周層６２’を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を架橋した熱収縮材料で構成してもよい。この場合、二層チューブ６０’は、コード１０の先端部１５に嵌め込んで隙間無く接着し、さらに二層チューブ６０’を加熱することにより収縮させてコード１０を締め付ける態様の密着状態で備える。
上述の第２実施形態の電源プラグ付きコード１’は、第１実施形態の電源プラグ付きコード１に比べて材料コストがかからず安価に製造し得る。

（第３実施形態）
この発明の第３実施形態の電源プラグ付きコード１’’について、以下図１０及び図１１と共に説明する。なお、上述の第２実施形態の電源プラグ付きコード１’と同じ構成については、同じ符号を付し説明を省略する。

図１０は、第３実施形態の電源プラグ付きコード１’’の図４に対応する部分縦断面図を示し、図１１は、図１０における電源プラグ付きコード１’’のＢ−Ｂ線拡大端面図を示している。

電源プラグ付きコード１’’は、第２実施形態の二層チューブ６０’おける長手方向Ｘの中央部分の外周に結束バンド７０’’を巻き締めた状態で備えている。結束バンド７０’’は、コード１０の長手方向Ｘにおけるプラグ外装材５０’’の肉厚部５２’’の位置で二層チューブ６０’に対して巻き締められている。

また、二層チューブ６０’及び結束バンド７０’’はプラグ外装材５０’’により隙間無く外装されており、二層チューブ６０’の外周面６０ｔ’とプラグ外装材５０とは、プラグ外装材５０を形成する際の溶融樹脂の熱により熱溶着することで気密に密着して結合している。

上述の電源プラグ付きコード１’’は、二層チューブ６０’をコード１０の先端部１５に隙間無く接着して備え、結合チューブ６０における長手方向Ｘの中央部分の外周に結束バンド７０’’を巻き締めて、結合チューブ６０及び結束バンド７０’’を隙間無く外装するプラグ外装材５０’’を形成することで製造する。

なお、電源プラグ付きコード１’’は、二層チューブ６０’の代わりに第１実施形態の結合チューブ６０における長手方向Ｘの中央部分の外周に結束バンド７０’’を巻き締めた状態で備えていてもよい。

また、電源プラグ付きコード１’’は、結束バンド７０’’をコード１０の先端部１５の外側外皮１３に直接巻き締めた状態で備え、結束バンド７０’’と、結合チューブ６０又は二層チューブ６０’とをプラグ外装材５０’’で隙間無く外装する態様であってもよい。

上述の電源プラグ付きコード１，１’，１’’の構成により以下に述べる作用効果を奏する。
第１乃至３実施形態の電源プラグ付きコード１，１’，１’’は、結合チューブ６０又は二層チューブ６０’をコード１０の先端部１５に密着状態で備えると共に、プラグ外装材５０，５０’’に結合状態で備えている。

これにより、コード１０の無理な引き抜きにより導線１１が栓刃３０との接続部分で断線することを防止すると共に、コード１０をつたって電源プラグ２０の内部に湿気が侵入することを防止することができる。

また、第１実施形態の電源プラグ付きコード１は、結合チューブ６０をホットメルト接着剤で構成している。これにより、プラグ外装材５０のみならずコード１０の外側外皮１３に対しても熱溶着により気密に密着した結合状態で備えることができる。したがって、導線１１の断線及び電源プラグ２０の内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

また、結合チューブ６０は、結合状態を維持可能な温度範囲が広く低温においても適度な可撓性を有するため、過酷な使用環境及び使用態様であってもコード１０とプラグ外装材５０との間の密着性を確保でき、導線１１の断線及び電源プラグ２０の内部への湿気の侵入を防止できる。

また、第２実施形態の電源プラグ付きコード１’は、二層チューブ６０’の内周層６１’をコード１０の外側外皮１３及び外周層６２’と接着する接着剤で構成している。これにより、コード１０の外側外皮１３に二層チューブ６０’を接着することができ、導線１１の断線及び電源プラグ２０の内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

また、第２実施形態の電源プラグ付きコード１’において二層チューブ６０’の外周層６２’を熱収縮材料で構成した場合は、二層チューブ６０’を熱収縮させることで、コード１０を締め付ける態様で二層チューブ６０’をコード１０に密着状態で備えることができる。

また、第１乃至３実施形態の電源プラグ付きコード１，１’，１’’は、結合チューブ６０又は二層チューブ６０’をチューブ状に形成している。この形状により、結合チューブ６０又は二層チューブ６０’は、プラグ外装材５０，５０’’との結合面積、及び外側外皮１３との結合（密着）面積を広く確保できる。したがって、導線１１の断線及び電源プラグ２０の内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

また、第３実施形態の電源プラグ付きコード１’’は、二層チューブ６０’の外周に結束バンド７０’’を巻き締めて備えている。これにより、コード１０の先端部１５に対する二層チューブ６０’の密着状態をより強固なものにできる。

さらに、コード１０を無理に引き抜いた際に結束バンド７０’’がプラグ外装材５０’’に係止することができる。したがって、導線１１の断線及び電源プラグ２０の内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。しかも、省スペースで上記効果を得ることができる。

また、第３実施形態の電源プラグ付きコード１’’において、結束バンド７０’’をコード１０の外側外皮１３に直接巻き締めた状態で備えた場合は、コード１０を無理に引抜いた際に結束バンド７０’’がプラグ外装材５０’’に係止し、しかも、結合チューブ６０又は二層チューブ６０’のプラグ外装材５０’’との結合面積も広く確保することができる。したがって、導線１１の断線及び電源プラグ２０の内部への湿気の侵入をより確実に防止することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
差込プラグ付きコードは、電源プラグ付きコード１，１’，１’’に対応し、
以下同様に、
外皮は、外側外皮１３に対応し、
差込プラグは、電源プラグ２０に対応し、
基端部は、接続部３２に対応し、
結合部材は、結合チューブ６０及び二層チューブ６０’に対応し、
外皮との境界面は、内周面６０ｓ，６０ｓ’に対応し、
プラグ外装材との境界面は、外周面６０ｔ，６０ｔ’に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく多くの実施形態を得ることができる。

例えば、上述の実施形態において、結合チューブ６０又は二層チューブ６０’をコード１０の先端部１５に溶融接着により備えた後、結合チューブ６０又は二層チューブ６０’の端面６０ｇに接着剤を塗布してプラグ外装材５０，５０’’を形成することで、端面６０ｇとプラグ外装材５０，５０’’とを接着させて電源プラグ付きコード１，１’，１’’を製造してもよい。

また、例えば、上述の実施形態において、電源プラグ付きコード１，１’，１’’は、プラグ外装材５０，５０’’を形成した後、コード１０の外側外皮１３とプラグ外装材５０，５０’’のテーパ部５３との間に接着剤を塗布して、外側外皮１３とテーパ部５３との間を接着した構成であってもよい。
これらにより、導線１１の断線及び電源プラグ２０の内部への湿気の侵入を確実に防止することができる。

１，１’，１’’…電源プラグ付きコード
１０…コード
１１…導線
１３…外側外皮
１５…先端部
１５ｅ…先端
２０…電源プラグ
３０…栓刃
３２…接続部
５０，５０’’…プラグ外装材
６０…結合チューブ
６０’…二層チューブ
６０ｓ，６０ｓ’…内周面
６０ｔ，６０ｔ’…外周面
６１’…内周層
６２’…外周層
７０’’…結束バンド

Claims (8)

1. 導線と前記導線を被覆する外皮とで構成するコードと、
   前記コードの先端の前記導線に接続された栓刃と、前記栓刃の基端部から前記コードの先端部の前記外皮までを外装する合成樹脂製のプラグ外装材とを備えた
   差込プラグと、
   で構成する差込プラグ付きコードであって、
   少なくとも前記プラグ外装材との境界面を前記プラグ外装材と熱溶着する熱溶着材料で構成する結合部材を、前記コードの前記先端部に囲繞して密着状態で備えると共に、前記プラグ外装材に熱溶着による結合状態で備えた
   差込プラグ付きコード。
2. 前記結合部材をホットメルト接着剤で構成した
   請求項１に記載の差込プラグ付きコード。
3. 前記結合部材を、外周層と内周層とで構成する二層構造とし、
   前記外周層を前記熱溶着材料で構成すると共に、前記内周層を前記外周層及び前記コードと接着する接着剤で構成した
   請求項１又は２に記載の差込プラグ付きコード。
4. 前記結合部材を熱収縮材料で構成した
   請求項１乃至３に記載の差込プラグ付きコード。
5. 前記結合部材をチューブ状に形成した
   請求項１乃至４に記載の差込プラグ付きコード。
6. 前記結合部材の外周に結束バンドを巻き締めて備えた
   請求項５に記載の差込プラグ付きコード。
7. 前記コードの前記先端部の前記外皮の外周に結束バンドを巻き締めて備えた
   請求項１乃至６に記載の差込プラグ付きコード。
8. 導線と前記導線を被覆する外皮とで構成するコードと、
   前記コードの先端の前記導線に接続された栓刃と、前記栓刃の基端部から前記コードの先端部の前記外皮までを外装する合成樹脂製のプラグ外装材とを備えた差込プラグと、
   で構成する差込プラグ付きコードの製造方法であって、
   少なくとも前記プラグ外装材との境界面を前記プラグ外装材と熱溶着する熱溶着材料で構成する結合部材を、前記コードの前記先端部に対して囲繞して密着状態で備え、
   前記プラグ外装材をインサート成形で形成する際の溶融樹脂の熱により、前記結合部材と前記プラグ外装材とを熱溶着して結合する
   差込プラグ付きコードの製造方法。

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