JPH0729439A - ワイヤハーネス一体型グロメット及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤハーネスに一体成形するグロメットに
おいて、溶融状態の樹脂の熱による粘着テープや電線の
被覆部の溶解の防止等を図ること。 【構成】 樹脂成形されるグロメット（１２）に、断熱
可撓性部材（１１）をラップさせて外周面に巻き付けた
ワイヤハーネス（４）をインサートモールドする。ワイ
ヤハーネスの所要箇所の外周面に、断熱可撓性部材をラ
ップさせて巻き付ける。断熱可撓性部材を巻き付けたワ
イヤハーネスをグロメット成形用金型のキャビティ内部
を貫通させると共に、キャビティ両側と連続するワイヤ
ハーネス挿通溝に弾性圧接させて貫通配置する。金型の
キャビティ内に樹脂を充填して、上記断熱可撓性部材の
外周面にグロメットを一体成形で形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネス一体型
グロメット及びその成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のワイヤハーネスをイ
ンサートモールドしてグロメットを一体成形したものと
しては、例えば、実開平０１−１１１４１７号におい
て、図１１に示すようなグロメットが提案されている。

【０００３】上記グロメット１は、電線２の束に粘着テ
ープ３を巻き付けたワイヤハーネス４を、グロメット成
形用のキャビティ５を設けた一対の金型６Ａ，６Ｂ内に
配置し、次いで、上記キャビティ５内に樹脂材料を充填
することにより、ワイヤハーネス４に一体成形してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造には、下記に列挙するような欠点がある。第１
に、通常、上記図１１中、４ａで示すワイヤハーネス４
のキャビティ５内に配置される部分にも粘着テープ３が
巻き付けられているが、この粘着テープ３としては一般
にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）製の粘着テープが使用され
ており、その耐熱温度は８０℃程度である。また、上記
電線２の絶縁被覆部の耐熱温度も８０℃程度である。

【０００５】これに対して、現在提供されている樹脂材
料のうち、ワイヤハーネスと一体成形するグロメットに
適するものとして“エラストマー”があるが、このエラ
ストマーの溶融温度は通常１８０℃以上であり、成形時
の金型は４０℃程度に保持する必要がある。

【０００６】よって、樹脂材料として上記エラストマー
を使用すると、溶融したエラストマーの熱により、上記
部分４ａにおいて、粘着テープ３と電線２の絶縁被覆部
が溶融してしまい、電線２を束ねた状態で維持できなく
なったり、隣接する電線２の導体が接触したりするおそ
れがある。

【０００７】また、図１１中４ｂ，４ｃで示す金型６
Ａ，６Ｂの外側付近の粘着テープ３が上記溶融したエラ
ストマーの熱により剥離してしまい、そこから水分が侵
入し電気的不具合を発生するおそれもある。

【０００８】第２に、図１２（Ａ）に示すように、金型
６Ａ，６Ｂの上記キャビティ５の両側に設けたワイヤハ
ーネス挿通溝７ａ，７ｂは、キャビティ５内の樹脂の流
失を防ぐために、ワイヤハーネス４の直径とほぼ等しい
寸法に設定してワイヤハーネス４との間に隙間が生じな
いようにしている。一方、ワイヤハーネス４は、複数の
電線２を粘着テープ３により束ねてなるため、断面が完
全な真円とはなりえず、電線２の曲がりぐせ等により外
径が膨張した部分Ｘがある。そのため、ワイヤハーネス
４を金型６Ａ，６Ｂに配置したときに、上記部分Ｘが上
記ワイヤハーネス挿通溝７ａに配置されると、電線２に
金型６Ａ，６Ｂが食い込んで断線してしまうおそれがあ
る。また、ワイヤハーネス４には、上記電線２の曲がり
ぐせにより、図１２（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネ
ス４の断面が楕円等の非円形となっている部分Ｙがあ
り、この部分Ｙがワイヤハーネス挿通溝７ｂに配置され
ると金型６Ａ，６Ｂとワイヤハーネス４の間に隙間を生
じ、キャビティ５内から樹脂材料が流出して、グロメッ
トを成形できなくなる場合がある。

【０００９】第３に、上記金型６Ａ，６Ｂは樹脂成形時
のバリの発生を防止するために高い寸法精度で製作され
ており、キャビティ５と割り面８が接続する部分に鋭利
なエッジ９が形成されている。よって、ワイヤハーネス
４を金型６Ａ，６Ｂに配置する際にエッジ９にワイヤハ
ーネス４が当たると、比較的軟質な粘着テープ３及び電
線２の絶縁被覆部が損傷し、導体が露出して電気的不具
合を生じるおそれがある。

【００１０】第４に、上記のように金型６Ａ，６Ｂのワ
イヤハーネス挿通溝７ａ，７ｂは、ワイヤハーネス４の
直径と適合した寸法に設定する必要があるため、ワイヤ
ハーネス４を構成する電線２の本数、粘着テープ３の厚
さ等の相違により、ワイヤハーネス４の直径が異なる場
合には、それに応じた金型を用意する必要があり、コス
トが上昇する。

【００１１】本発明は、上記のようなワイヤハーネスに
一体成形するグロメットにおける問題を解決するために
なされたものであって、ワイヤハーネスに一体成形する
グロメットにおいて、溶融状態の樹脂の熱による粘着テ
ープや電線の被覆部の溶解や粘着テープの剥離の防止、
金型のワイヤハーネス配置用溝部における電線の断線の
防止、金型のエッジでのワイヤハーネスの破損防止、キ
ャビティからの樹脂の流出の防止、及び、一つの金型を
外径の異なるワイヤハーネスにグロメットを形成する際
に共用可能とすることによるコストの低減等を図ること
を目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、樹脂
成形されるグロメットに、断熱可撓性部材をラップさせ
て外周面に巻き付けたワイヤハーネスがインサートモー
ルドされていることを特徴とするワイヤハーネス一体型
グロメットを提供するものである。

【００１３】上記断熱可撓性部材はシリコンラバー、発
泡ＥＰＤＭ等よりなり、ワイヤハーネスの所定箇所に、
少なくとも一部分をラップさせて多重に巻き付けると共
に、インサートモールドされる金型のワイヤハーネス貫
通溝に外周面が弾性圧接する程度の直径となるように巻
き付けている。さらに、断熱可撓性部材として発泡ＥＰ
ＤＭを使用する場合には、外周に耐熱テープを巻き付け
ておくことが好ましい。

【００１４】上記グロメットの形成材料としては、エラ
ストマー、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）等が好ましい。

【００１５】さらに、本発明は、ワイヤハーネスの所要
箇所の外周面に、断熱可撓性部材をラップさせて巻き付
けた後、上記断熱可撓性部材を巻き付けたワイヤハーネ
スを、グロメット成形用金型のキャビティ内部を貫通さ
せると共に、該キャビティ両側と連続するワイヤハーネ
ス挿通溝に弾性圧接させて貫通配置し、ついで、上記金
型のキャビティ内に樹脂を充填して、上記断熱可撓性部
材の外周面にグロメットを一体成形で形成しているワイ
ヤハーネス一体型グロメットの成形方法を提供するもの
である。

【００１６】上記金型は、成形されるグロメット本体の
形状に対応する形状を有するキャビティと、該キャビテ
ィの両側に連続したワイヤハーネス貫通溝とをそれぞれ
備える一対の金型からなるものである。上記ワイヤハー
ネスの外周面に巻き付ける断熱可撓性部材は、少なくと
も一部分が重って多層構造を呈し、かつ、上記金型を重
ねた状態で上記ワイヤハーネス挿通溝が構成する管部の
直径よりも直径が大きくなるようにワイヤハーネスに巻
き付けている。

【００１７】

【作用】上記構成からなる本発明に係るワイヤハーネス
一体型グロメットでは、ワイヤハーネスに断熱可撓性部
材を巻き付けているため、溶融状態の樹脂の熱によりワ
イヤハーネスの粘着テープや電線の絶縁被覆材が溶解し
たり、金型付近の粘着テープが剥離したりすることがな
い。

【００１８】また、本発明では、上記のようにワイヤハ
ーネスに断熱可撓性部材を巻き付けているため、ワイヤ
ハーネスを金型に配置する際に金型のエッジ部で、ワイ
ヤハーネスが損傷することがない。さらに、金型のワイ
ヤハーネス挿通溝に上記断熱可撓性部材が弾性的に圧縮
されて密着するため、ワイヤハーネスとワイヤハーネス
挿通溝の間に隙間を生じることがなく、また、ワイヤハ
ーネス挿通溝にワイヤハーネスが食い込んで断線するこ
とがない。

【００１９】さらにまた、本発明では、直径の大きいワ
イヤハーネスの場合には、断熱可撓性部材の巻数を少な
く設定し、直径の小さいワイヤハーネスの場合には、断
熱可撓性部材の巻数を大きく設定して断熱可撓性部材を
巻き付けた部分の直径を一定とすることにより、直径の
異なるワイヤハーネスに対して一つの金型を共用するこ
とができる。

【００２０】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて、本発明
について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、
ワイヤハーネス４に、シート状の断熱可撓性部材１１を
巻き付けて固定し、この断熱可撓性部材１１を固定した
部分に樹脂製のグロメット１２を一体に成形している。

【００２１】上記断熱可撓性部材１１は、図３に示すよ
うに、一方側の面に粘着層１１ａを設けたシリコンラバ
ーからなるシート状部材であって、熱を遮断する性質を
有すると共に、可撓性、弾性に富んでいる。本実施例で
は、上記粘着層１１ａは、ゴム系粘着材からなり、厚さ
を２００〜３００μｍに設定している。なお、粘着層１
１ａはゴム系粘着材に限定されず、ある程度の耐熱性を
有すると共に、熱による物性変化の少ないものであれば
よい。

【００２２】上記断熱可撓性部材１１は、上記粘着層１
１ａが内側になるように粘着テープ３の上からワイヤハ
ーネス４の外周に巻き付けている。また、ワイヤハーネ
ス４の外周部に巻き付けた断熱可撓性部材１１の両端部
には、固定及び防水用の粘着テープ１３を巻き付けてお
り、断熱可撓性部材１１のワイヤハーネス４に対する位
置が動かないように固定保持すると共に、断熱可撓性部
材１１とワイヤハーネス４の粘着テープ３との間から水
分が侵入するのを防止している。なお、上記粘着テープ
１３の代わりに、締め付け用バンド（タイバンド）によ
り、断熱可撓性部材１１の両端部をワイヤハーネス４に
固定してもよい。

【００２３】本実施例では、断熱可撓性部材１１の厚さ
ｔは４mmに設定している。また、断熱可撓性部材１１の
長さＬは、ワイヤハーネス４に対して１回半巻き付ける
ことができるように設定している。よって、ワイヤハー
ネス４に巻き付けた断熱可撓性部材１１は、ワイヤハー
ネス４の外周に一周にわたる一層構造１１ｂと、この一
層構造１１ｂの外側にほぼ半周にわたって重なって多層
構造を形成するラップ部１１ｃとを有する。さらに、断
熱可撓性部材１１の幅Ｗは、後述するように金型１６
Ａ，１６Ｂに配置したときに、両端部が金型１６Ａ，１
６Ｂから外部突出するように設定している。

【００２４】上記グロメット１２は、エラストマーから
なり、後述するように金型１６Ａ，１６Ｂにより一体成
形してなる。また、グロメット１２は、嵌合溝１２ａを
備えており、この嵌合溝１２ａを車両の車体パネル等の
壁部１５に設けた通孔１５ａに嵌合することにより、ワ
イヤハーネス４を通孔１５ａに挿通した状態で保持す
る。

【００２５】次に、上記本実施例に係るワイヤハーネス
一体型グロメットの成形方法について説明する。まず、
図４（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス４の所定の位
置に断熱可撓性部材１１を、粘着層１１ａを内側にして
１回半だけ巻き付ける。次に、巻き付けた断熱可撓性部
材１１の両端部にそれぞれ粘着テープ１３を巻き付けて
ワイヤハーネス４に固定する。本実施例では、ワイヤハ
ーネス４の直径（ハーネス直径Ｄ１）は２５mmであっ
て、上記厚さｔが４mmの断熱可撓性部材１１を１回半巻
き付けているため、ワイヤハーネス４の断熱可撓性部材
を巻き付けた部分の直径（グロメット成形部直径Ｄ２）
は３７mmとなる。

【００２６】次に、図５に示すように、上記断熱可撓性
部材１１を巻き付けたワイヤハーネス４を、一対の金型
１６Ａ，１６Ｂのうちの一方の金型１６Ｂに配置する。
上記金型１６Ａ，１６Ｂは、それぞれ成形するグロメッ
ト本体１２の形状に対応する形状のキャビティ１７を設
け、このキャビティ１７の両側に断面半円形状のワイヤ
ハーネス挿通溝１８ａ，１８ｂを設けている。このワイ
ヤハーネス挿通溝１８ａ，１８ｂの寸法は、割り面１９
で２つの金型１６Ａ，１６Ｂを重ね合わせた状態（図７
に示す。）で直径Ｄ３が３２mmの管部が形成されるよう
に設定している。また、他方の金型１６Ａには、外部か
らキャビティ１７まで連続する樹脂注入孔１９ａを設け
ている。

【００２７】ワイヤハーネス４は、断熱可撓性部材１１
の両端部が金型１６Ａ，１６Ｂの外側に位置するように
配置する。このとき、作業者が誤ってキャビティ１７と
割り面１９の接合部に形成されたエッジ２０に断熱可撓
性部材１１を当接させてしまっても、ワイヤハーネス４
の粘着テープ３や電線２は、断熱可撓性部材１１により
保護されているため損傷することがない。

【００２８】次に、図６及び図７に示すように、上記ワ
イヤハーネス４を配置した金型６Ｂと他方の金型６Ａを
割り面１９で重ねる。このとき、上記グロメット成形部
直径Ｄ２が３７mmであるのに対して、上記ワイヤハーネ
ス配置用溝部１８ａ，１８ｂが形成する管部の直径Ｄ３
は３２mmであり、グロメット成形部直径の方が５mm大き
い。よって、弾性を有するシリコンラバー製の断熱可撓
性部材１１は、両方の金型１６Ａ，１６Ｂのワイヤハー
ネス挿通溝１８ａ，１８ｂに挟まれて弾性的に圧縮さ
れ、ワイヤハーネス挿通溝１８ａ，１８ｂに密着する。

【００２９】次に、上記樹脂注入口に成形機のノズル
（図示せず）を接続し、溶融したエラストマー（約１９
０℃）をキャビティ１７内に注入する。なお、金型１６
Ａ，１６Ｂの温度は４０℃に保持する。

【００３０】このとき、キャビティ１７内のワイヤハー
ネス４の外周には、断熱可撓性部材１１を巻き付けてい
るため、上記溶融したエラストマーの熱によるワイヤハ
ーネス４の粘着テープ３や電線２の絶縁被覆部材２ａの
温度の上昇は著しく低減される。

【００３１】例えば、本実施例のようにワイヤハーネス
４の外周に厚さ４mmのエラストマーからなる断熱保持部
材１１を１回半巻き付けた場合、上記溶融したエラスト
マーを５秒〜１０秒程度キャビティ７内に噴射し、その
後８秒〜１６秒程度冷却したとすると、ワイヤハーネス
４の温度は最高で５０℃程度にしか上昇しない。

【００３２】よって、本実施例では、溶融したエラスト
マの熱により、ワイヤハーネス４のテープ３や電線２の
絶縁被覆部２ａが溶融することがなく、電線２の導体２
ｂが露出することはない。

【００３３】また、上記のように金型１６Ａ，１６Ｂの
ワイヤハーネス挿通溝１８ａ，１８ｂには、断熱可撓性
部材１１が弾性的に圧縮されて密着しているため、ワイ
ヤハーネス挿通溝１８ａ，１８ｂに隙間が生じることが
ない。よって、キャビティ１７内に注入した溶融状態の
エラストマが漏れ出すことがなく、確実に所望の形状の
グロメットを成形することができる。

【００３４】上記金型１６Ａ，１６Ｂは、上記のように
ハーネス直径Ｄ１が２５mmの場合に限らず、断熱可撓性
部材１１の巻数調整することにより、ハーネス直径Ｄ１
が異なる場合にも共用することができる。すなわち、ハ
ーネス直径Ｄ１が大きい場合は、断熱可撓性部材１１の
巻数を少なくする一方、ハーネス直径Ｄ１が小さい場合
には、断熱可撓性部材１１の巻数を大きくすることによ
り、グロメット成形部直径Ｄ２を一定とすれば、異なる
直径のワイヤハーネス４に対して一つの金型を共用する
ことができる。この場合、グロメット成形部直径Ｄ２を
上記ワイヤハーネス挿通溝１８ａ，１８ｂの形成する管
部の直径Ｄ３よりもを１〜５mm程度に設定すれば、断熱
可撓性部材１１が確実にワイヤハーネス挿通溝１８ａ，
１８ｂに密着し、キャビティ１７から樹脂が流出するの
を防止することができる。

【００３５】例えば、図８（Ａ）に示すように、ワイヤ
ハーネス４の直径Ｄ１が２０mmの場合には、厚さｔが４
mmの断熱可撓性部材１１を約２周巻き付けて、グロメッ
ト成形部直径Ｄ３を３６mmと設定する。また、図８
（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネス４の直径Ｄ１が１
５mmの場合は、厚さｔが５mmの断熱可撓性部材１１を２
回半巻き付けてグロメット成形部直径を３５mmに設定す
る。

【００３６】なお、ラップ部１１ｃはワイヤハーネス４
の半周にわたって設ける必要は必ずしもなく、断熱可撓
性部材１１に囲まれたワイヤハーネス４のシール性、防
水性を確保できるように少なくとも一部分で断熱可撓性
部材１１が重って多層構造を呈するようにすればよい。

【００３７】図９及び図１０は、本発明の第２実施例を
示している。この第２実施例では、断熱可撓性部材１
１’として、一方側の面に粘着層を設けた厚さ７mm程度
の発泡ＥＰＤＭのシート状部材を使用している。また、
ワイヤハーネス４に巻き付けて断熱可撓性部材１１’の
外周には、長さ方向全体に耐熱テープ２３を巻き付けて
おり、この耐熱テープ２３をさらにワイヤハーネス４の
外周にも巻き付けて、断熱可撓性部材１１’をワイヤハ
ーネス４に固定している。

【００３８】この第２実施例では、ワイヤハーネス４の
外周面に可撓性断熱部材１１’及び耐熱テープ２３を巻
き付けているため、溶融状態の樹脂の熱によりワイヤハ
ーネス４の粘着テープ３や電線の絶縁性被覆部の溶解を
防止でき、また、金型のエッジ９でのワイヤハーネス４
の破損を防止することができる。第２実施例のその構成
及び成形方法は、第１実施例と同様であるので、同一部
材には同一符号を付して説明を省略する。

【００３９】本発明は、上記実施例に限定されず、種々
の変形が可能である。まず、耐熱可撓性部材は、上記シ
リコンラバー、発泡ＥＰＤＭに限定されず、溶融した樹
脂材料が発生する熱から粘着テープや電線の絶縁被覆部
を保護することができ、かつ、金型のワイヤハーネス挿
通溝と密着するような弾性を有するものであればよい。

【００４０】また、上記グロメットを構成する樹脂材料
も上記エラストマーに限定されるものではなく、ＥＰＤ
Ｍ、ＣＲ等の種々の材料を選定することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るワイヤハーネス一体型グロメットでは、ワイヤハ
ーネスの外周面に、少なくとも一部分が多層構造を呈す
るように断熱可撓性部材を巻き付けているため、樹脂充
填時に溶融状態の樹脂の熱によるキャビティ内の粘着テ
ープや電線の絶縁性被覆部の溶解を防止することがで
き、電線の導体部が露出することによる電気的不具合の
発生を防止することができる。また、上記溶融状態の樹
脂の熱による金型付近の粘着テープの剥離を防止するこ
とができる。

【００４２】また、上記のようにワイヤハーネスに断熱
可撓性部材を巻き付けることにより、ワイヤハーネスを
金型に配置する際に金型のエッジでワイヤハーネスが破
損するのを防止することができる。

【００４３】さらに、ワイヤハーネスの上記断熱可撓性
部材を巻き付けた部分の直径は、金型のワイヤハーネス
挿通溝が形成する管部の直径より大きく設定しているた
め、金型を重ね合わせるとワイヤハーネス挿通溝に上記
断熱可撓性部材が弾性的に圧縮されて密着し、樹脂充填
時にキャビティ内から溶融した樹脂が流出するのを防止
することができると共に、ワイヤハーネス挿通溝にワイ
ヤハーネスが食い込んで損傷するのを防止することがで
きる。

【００４４】さらにまた、本発明では、直径の大きいワ
イヤハーネスに対して断熱可撓性部材の巻数を小さく設
定する一方、直径の大きいワイヤハーネスに対しては巻
数を大きく設定すれば、ワイヤハーネスの断熱可撓性部
材を巻き付けた部分の直径を一定とできるため、一つの
金型を直径の異なるワイヤハーネスにグロメットを形成
する際に共用することができ、コストの低減を図ること
ができる等の種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るワイヤハーネス一体型グロメッ
トを示す概略斜視図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線での断面図である。

【図３】 断熱可撓性部材を示す概略斜視図である。

【図４】 （Ａ）はワイヤハーネスに断熱可撓性部材を
巻き付けた状態を示す概略図、（Ｂ）は断熱可撓性部材
の両端部に粘着テープを巻き付けた状態を示す概略図で
ある。

【図５】 ワイヤハーネスを金型に配置する作業を示す
概略図である。

【図６】 金型にワイヤハーネスを配置した状態を示す
概略断面図である。

【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線での部分断面図であ
る。

【図８】 （Ａ），（Ｂ）はワイヤハーネスを断熱可撓
性部材の巻数を変更した例を示す概略図である。

【図９】 本発明の第２実施例を示す概略斜視図であ
る。

【図１０】 図９のX−X線での断面図である。

【図１１】 従来のグロメットを示す概略断面図であ
る。

【図１２】 （Ａ）は従来のグロメットの問題点を説明
するための概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線での
断面図である。

【符号の説明】

２ 電線 ３，１３ 粘着テープ ４ ワイヤハーネス ５，１７ キャビティ ６，１６ 金型 １１，１１’ 断熱可撓性部材 １２ グロメット ２３ 耐熱テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形されるグロメットに、断熱可撓
   性部材をラップさせて外周面に巻き付けたワイヤハーネ
   スがインサートモールドされていることを特徴とするワ
   イヤハーネス一体型グロメット。
2. 【請求項２】 ワイヤハーネスの所要箇所の外周面に、
   断熱可撓性部材をラップさせて巻き付けた後、 上記断熱可撓性部材を巻き付けたワイヤハーネスを、グ
   ロメット成形用金型のキャビティ内部を貫通させると共
   に、該キャビティ両側と連続するワイヤハーネス挿通溝
   に弾性圧接させて貫通配置し、 ついで、上記金型のキャビティ内に樹脂を充填して、上
   記断熱可撓性部材の外周面にグロメットを一体成形で形
   成しているワイヤハーネス一体型グロメットの成形方
   法。