JP3522320B2 - ケーブル保護管とその製造装置及びその製造方法 - Google Patents
ケーブル保護管とその製造装置及びその製造方法Info
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- JP3522320B2 JP3522320B2 JP00083494A JP83494A JP3522320B2 JP 3522320 B2 JP3522320 B2 JP 3522320B2 JP 00083494 A JP00083494 A JP 00083494A JP 83494 A JP83494 A JP 83494A JP 3522320 B2 JP3522320 B2 JP 3522320B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外ケーブル或いは他の
ケーブルを保護する為に使用されるケーブル保護管とそ
の製造装置及びその製造方法に関するものである。
ケーブルを保護する為に使用されるケーブル保護管とそ
の製造装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来のケーブル保護管は、例え
ば、ＰＥ（硬質ポリエチレン）管やＦＲＰ（繊維強化プ
ラスチック）管等が使用されている。これらのケーブル
保護管は、射出成形等により製造されている。
ば、ＰＥ（硬質ポリエチレン）管やＦＲＰ（繊維強化プ
ラスチック）管等が使用されている。これらのケーブル
保護管は、射出成形等により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のケーブル保護管の全体を合成樹脂で製造する場合、
耐候性や防錆性に優れるものの、ケーブルに緊張力を加
えた場合に、保護管に摩擦抵抗でケーブルが喰い込み、
緊張力が低下すると云う欠点が存在した。また、ケーブ
ルを緊張した場合に、当接部で保護管が潰れてしまいケ
ーブルの保護をなさないと云う欠点が存在した。
来のケーブル保護管の全体を合成樹脂で製造する場合、
耐候性や防錆性に優れるものの、ケーブルに緊張力を加
えた場合に、保護管に摩擦抵抗でケーブルが喰い込み、
緊張力が低下すると云う欠点が存在した。また、ケーブ
ルを緊張した場合に、当接部で保護管が潰れてしまいケ
ーブルの保護をなさないと云う欠点が存在した。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので、ケーブルの緊張により、摩擦抵抗が
増加したり、潰れたりすることのないケーブル保護管と
その製造装置及びその製造方法を提供することにある。
みなされたもので、ケーブルの緊張により、摩擦抵抗が
増加したり、潰れたりすることのないケーブル保護管と
その製造装置及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るケーブル保
護管は、螺旋状に捲回された鋼線が内面に突出した鋼線
保持用リブ溝の中に埋没された帯状体により円筒状に形
成された合成樹脂製の筒状体と、該筒状体の外面に該筒
状体と一体に形成されて該筒状体を覆う合成樹脂製の外
被体とを有するようにしたものである。また、本発明に
係るケーブル保護管を製造する製造装置は、鋼線を螺旋
状に捲回してスパイラル巻線を形成するコイルリングマ
シンと、両端側に互い違いの接合段部を有し中央部に鋼
線保持用リブ溝を持つ帯状体を射出成形する押出機と、
前記スパイラル巻線に沿って前記鋼線保持用リブ溝を嵌
合しつつ前記接合段部を溶着して一体の筒状体を形成す
る溶着機と、前記筒状体の外側面に所定厚さの外被体を
合成樹脂で形成する射出成型機と、を備えたことであ
る。さらに、本発明に係るケーブル保護管の製造方法
は、鋼線を螺旋状に成形する工程と、内側となる中央部
の長手方向に沿って鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を
射出成型する工程と、前記螺旋状に形成された鋼線に沿
って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝
を嵌合しつつ一体の筒状体とする工程と、前記工程で一
体化された筒状体の外周面に外被体を被覆する工程とか
らなる事を特徴とするケーブル保護管の製造方法であ
る。
護管は、螺旋状に捲回された鋼線が内面に突出した鋼線
保持用リブ溝の中に埋没された帯状体により円筒状に形
成された合成樹脂製の筒状体と、該筒状体の外面に該筒
状体と一体に形成されて該筒状体を覆う合成樹脂製の外
被体とを有するようにしたものである。また、本発明に
係るケーブル保護管を製造する製造装置は、鋼線を螺旋
状に捲回してスパイラル巻線を形成するコイルリングマ
シンと、両端側に互い違いの接合段部を有し中央部に鋼
線保持用リブ溝を持つ帯状体を射出成形する押出機と、
前記スパイラル巻線に沿って前記鋼線保持用リブ溝を嵌
合しつつ前記接合段部を溶着して一体の筒状体を形成す
る溶着機と、前記筒状体の外側面に所定厚さの外被体を
合成樹脂で形成する射出成型機と、を備えたことであ
る。さらに、本発明に係るケーブル保護管の製造方法
は、鋼線を螺旋状に成形する工程と、内側となる中央部
の長手方向に沿って鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を
射出成型する工程と、前記螺旋状に形成された鋼線に沿
って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝
を嵌合しつつ一体の筒状体とする工程と、前記工程で一
体化された筒状体の外周面に外被体を被覆する工程とか
らなる事を特徴とするケーブル保護管の製造方法であ
る。
【０００６】また、本発明に係るケーブル保護管におい
ては、前記帯状体はその両端側に互い違いの接合段部を
有するようにしたものである。第２に、前記筒状体と前
記外被体とは材質又は着色が異なるように形成されたも
のであっても良い。第３に、前記接合段部には、該接合
段部と一体に形成された係合用突起又は係合用凹部が形
成されているものであっても良い。更に、本発明に係る
ケーブル保護管の製造方法においては、前記帯状体を射
出成型する工程において、帯状体の両縁側に互い違いの
接合段部を設けるものである。また、前記鋼線と帯状体
を一体の筒状体とする工程には、隣合う帯状体の接合段
部を接合する工程を含むものであっても良い。更に、前
記外被体を被覆する工程は、溶融した合成樹脂を射出成
型することを特徴とするケーブル保護管の製造方法であ
っても良い。更にまた、前記外被体を被覆する工程は、
形状記憶樹脂を被着させた後、温度制御して前記筒状体
の外周面に合体させることを特徴とするケーブル保護管
の製造方法であってもよい。
ては、前記帯状体はその両端側に互い違いの接合段部を
有するようにしたものである。第２に、前記筒状体と前
記外被体とは材質又は着色が異なるように形成されたも
のであっても良い。第３に、前記接合段部には、該接合
段部と一体に形成された係合用突起又は係合用凹部が形
成されているものであっても良い。更に、本発明に係る
ケーブル保護管の製造方法においては、前記帯状体を射
出成型する工程において、帯状体の両縁側に互い違いの
接合段部を設けるものである。また、前記鋼線と帯状体
を一体の筒状体とする工程には、隣合う帯状体の接合段
部を接合する工程を含むものであっても良い。更に、前
記外被体を被覆する工程は、溶融した合成樹脂を射出成
型することを特徴とするケーブル保護管の製造方法であ
っても良い。更にまた、前記外被体を被覆する工程は、
形状記憶樹脂を被着させた後、温度制御して前記筒状体
の外周面に合体させることを特徴とするケーブル保護管
の製造方法であってもよい。
【０００７】
【作用】本発明に係るケーブル保護管によれば、鋼線保
持用リブ溝の中に埋没されて鋼線が内面に一部露出して
いるので、挿入したケーブルが鋼線と点接触してケーブ
ルの緊張抵抗の増加を低減できると共に鋼線の緊張によ
り潰れが防止できる。 また、本発明に係るケーブル保護
管の製造装置によれば、ケーブルの緊張抵抗の増加を低
減できると共に鋼線の緊張により潰れが防止できるケー
ブル保護管を製造することができる。 さらに、本発明に
係るケーブル保護管の製造方法によれば、保護管の内周
面に鋼線が一部露出しているので、ケーブルが合成樹脂
に直接接触する事なく、緊張抵抗の増加を低減できる。
また、保護管の内周面に鋼線が一部露出しているので緊
張により、保護管が潰れるのを防止できる。
持用リブ溝の中に埋没されて鋼線が内面に一部露出して
いるので、挿入したケーブルが鋼線と点接触してケーブ
ルの緊張抵抗の増加を低減できると共に鋼線の緊張によ
り潰れが防止できる。 また、本発明に係るケーブル保護
管の製造装置によれば、ケーブルの緊張抵抗の増加を低
減できると共に鋼線の緊張により潰れが防止できるケー
ブル保護管を製造することができる。 さらに、本発明に
係るケーブル保護管の製造方法によれば、保護管の内周
面に鋼線が一部露出しているので、ケーブルが合成樹脂
に直接接触する事なく、緊張抵抗の増加を低減できる。
また、保護管の内周面に鋼線が一部露出しているので緊
張により、保護管が潰れるのを防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に従って本発明の一実施例を
説明する。図１は、本発明の一実施例であるケーブル保
護管の製造方法に使用される各装置の全体構成を示す平
面図、図２は同ケーブル保護管の製造方法に使用される
帯状に形成された帯状体の断面図、図３は同筒状体の被
覆状態を示す断面図、図４は同保護管の横断面図であ
る。
説明する。図１は、本発明の一実施例であるケーブル保
護管の製造方法に使用される各装置の全体構成を示す平
面図、図２は同ケーブル保護管の製造方法に使用される
帯状に形成された帯状体の断面図、図３は同筒状体の被
覆状態を示す断面図、図４は同保護管の横断面図であ
る。
【０００９】本発明のケーブル保護管の製造方法は、鋼
線を螺旋状に成形する工程（Ａ）と、両縁側に互い違い
の接合段部を有するとともに中央部に鋼線保持用リブ溝
を有した帯状体を射出成型する工程（Ｂ）と、前記螺旋
状に形成された鋼線に沿って前記帯状に形成された合成
樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体とす
る工程（Ｃ）と、前記工程で一体化された筒状体の外周
面に外被体を被覆する工程（Ｄ）とからなる。
線を螺旋状に成形する工程（Ａ）と、両縁側に互い違い
の接合段部を有するとともに中央部に鋼線保持用リブ溝
を有した帯状体を射出成型する工程（Ｂ）と、前記螺旋
状に形成された鋼線に沿って前記帯状に形成された合成
樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体とす
る工程（Ｃ）と、前記工程で一体化された筒状体の外周
面に外被体を被覆する工程（Ｄ）とからなる。
【００１０】鋼線を螺旋状に成形する工程（Ａ）は、コ
イリングマシン１０により線材１１を螺旋状に捲回し
て、スパイラル巻線を形成する。巻線の径は、必要に応
じて自由に決定する事ができる。したがって、サイズの
変更が容易である。
イリングマシン１０により線材１１を螺旋状に捲回し
て、スパイラル巻線を形成する。巻線の径は、必要に応
じて自由に決定する事ができる。したがって、サイズの
変更が容易である。
【００１１】両縁側に互い違いの接合段部を有するとと
もに中央部に鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を射出成
型する工程（Ｂ）は、押し出し機１２で図２に示すよう
な左右に段違いの接合段部１３ａ、１３ｂを有した帯状
体１４を射出成型する。また、該帯状体１４の中央部に
は、鋼線保持用リブ溝１５が形成されている。鋼線保持
用リブ溝１５は、帯状体１４の略中央に形成され、線材
１１の径と等しく形成されている。射出成型された帯状
体１４は、水槽１６で冷却され硬化する。硬化した帯状
体１４は、次の工程に送られる。
もに中央部に鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を射出成
型する工程（Ｂ）は、押し出し機１２で図２に示すよう
な左右に段違いの接合段部１３ａ、１３ｂを有した帯状
体１４を射出成型する。また、該帯状体１４の中央部に
は、鋼線保持用リブ溝１５が形成されている。鋼線保持
用リブ溝１５は、帯状体１４の略中央に形成され、線材
１１の径と等しく形成されている。射出成型された帯状
体１４は、水槽１６で冷却され硬化する。硬化した帯状
体１４は、次の工程に送られる。
【００１２】前記螺旋状に形成された鋼線に沿って前記
帯状に形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合し
つつ一体の筒状体１７とする工程（Ｃ）では、コイリン
グマシン１０で形成された螺線に沿って帯状体１４の鋼
線保持用リブ溝１５を嵌合しつつ巻き付けて一体の筒状
体１７とする。この際、帯状体１４の左右の段違いの接
合段部１３ａ、１３ｂは、重なり合う。重なり合った接
合段部は、熱溶着機１８で所定間隔で仮止めされる。な
お、熱溶着機１８はこれに限る事なく、高周波溶着等の
他の接合手段であってもよい。
帯状に形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合し
つつ一体の筒状体１７とする工程（Ｃ）では、コイリン
グマシン１０で形成された螺線に沿って帯状体１４の鋼
線保持用リブ溝１５を嵌合しつつ巻き付けて一体の筒状
体１７とする。この際、帯状体１４の左右の段違いの接
合段部１３ａ、１３ｂは、重なり合う。重なり合った接
合段部は、熱溶着機１８で所定間隔で仮止めされる。な
お、熱溶着機１８はこれに限る事なく、高周波溶着等の
他の接合手段であってもよい。
【００１３】前記工程で一体化された筒状体１７の外周
面に外被体を被覆するする工程（Ｄ）は、射出成型機１
９で溶融させた合成樹脂を回転ダイ部２０に射出し、筒
状体１７の外周に所定厚さで外被体２１を形成する。外
被体２１は合成樹脂から成り、例えば、高品質ポリエチ
レン等から構成されている。外被体２１の肉厚は、自由
に設定する事ができ、用途に応じて耐力を余計に必要と
する場合、厚くする事ができる。また、必要に応じてカ
ーボン繊維等を混入してもよい。更に、耐候性を考慮し
て、外被体２１の色彩を黒或いは他の色に決定する事が
できる。
面に外被体を被覆するする工程（Ｄ）は、射出成型機１
９で溶融させた合成樹脂を回転ダイ部２０に射出し、筒
状体１７の外周に所定厚さで外被体２１を形成する。外
被体２１は合成樹脂から成り、例えば、高品質ポリエチ
レン等から構成されている。外被体２１の肉厚は、自由
に設定する事ができ、用途に応じて耐力を余計に必要と
する場合、厚くする事ができる。また、必要に応じてカ
ーボン繊維等を混入してもよい。更に、耐候性を考慮し
て、外被体２１の色彩を黒或いは他の色に決定する事が
できる。
【００１４】また、合成樹脂の種類を筒状体１７と外被
体２１を任意に変更する事ができる。外被体２１の被着
後、成型水槽２２に入れ硬化させる。硬化された、ケー
ブル保護管は、左右にローラ２３を備えた引き取り機２
４で搬送された後、切断機２５で所定長さに切断する。
体２１を任意に変更する事ができる。外被体２１の被着
後、成型水槽２２に入れ硬化させる。硬化された、ケー
ブル保護管は、左右にローラ２３を備えた引き取り機２
４で搬送された後、切断機２５で所定長さに切断する。
【００１５】前記工程で一体化された筒状体１７の外周
面に外被体２１を被覆する工程（Ｄ）は、溶融した合成
樹脂を射出成型する代わりに、緩く挿通した形状記憶樹
脂を被着させた後、加熱或いは冷却して収縮させて合体
させるものであってもよい。この様に構成した場合、射
出成型機１９が不要である。
面に外被体２１を被覆する工程（Ｄ）は、溶融した合成
樹脂を射出成型する代わりに、緩く挿通した形状記憶樹
脂を被着させた後、加熱或いは冷却して収縮させて合体
させるものであってもよい。この様に構成した場合、射
出成型機１９が不要である。
【００１６】尚、筒状体１７と外被体２１の材質を変
え、外被体２１には着色可能な合成樹脂を使用し、任意
の色に着色すれば、用途に応じて色分けする事ができ
る。
え、外被体２１には着色可能な合成樹脂を使用し、任意
の色に着色すれば、用途に応じて色分けする事ができ
る。
【００１７】次に、以上のように構成されたケーブル保
護管の製造方法で製造されたケーブル保護管の使用方法
について説明する。例えば、偏向ブロック等にケーブル
保護管で保護されたケーブルを通し、ジャッキで緊張す
る。この際、ケーブルとケーブル保護管とは、線材１１
を点接触であり、従来の面接触に比較して摩擦力が著し
く低減する。
護管の製造方法で製造されたケーブル保護管の使用方法
について説明する。例えば、偏向ブロック等にケーブル
保護管で保護されたケーブルを通し、ジャッキで緊張す
る。この際、ケーブルとケーブル保護管とは、線材１１
を点接触であり、従来の面接触に比較して摩擦力が著し
く低減する。
【００１８】また、従来の合成樹脂製のケーブル保護管
では、ケーブルを緊張する際の押圧力により容易に圧壊
してしまったが、本発明のケーブル保護管の製造方法に
より製造されたケーブル保護管では、鋼線及び高硬度の
合成樹脂で構成したので、緊張力に充分耐える事ができ
る。
では、ケーブルを緊張する際の押圧力により容易に圧壊
してしまったが、本発明のケーブル保護管の製造方法に
より製造されたケーブル保護管では、鋼線及び高硬度の
合成樹脂で構成したので、緊張力に充分耐える事ができ
る。
【００１９】図６は、本発明のケーブル保護管の製造方
法に製造された保護管の他の実施例を示す縦断面図であ
る。この実施例では、帯状体３０の接合段部３１ａ、３
１ｂに係合用突起３２と他端に係合用凹部３３を帯状体
を射出成型する工程（Ｂ）で形成した例である。このよ
うに帯状体３０を構成した場合、次の螺旋状に形成され
た鋼線に沿って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼線保
持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体１７とする工程
（Ｃ）において、帯状体３０の接合段部を熱溶着する必
要がなく、係合用突起３２と係合用凹部３３を嵌合する
事により簡易に製造する事ができる。
法に製造された保護管の他の実施例を示す縦断面図であ
る。この実施例では、帯状体３０の接合段部３１ａ、３
１ｂに係合用突起３２と他端に係合用凹部３３を帯状体
を射出成型する工程（Ｂ）で形成した例である。このよ
うに帯状体３０を構成した場合、次の螺旋状に形成され
た鋼線に沿って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼線保
持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体１７とする工程
（Ｃ）において、帯状体３０の接合段部を熱溶着する必
要がなく、係合用突起３２と係合用凹部３３を嵌合する
事により簡易に製造する事ができる。
【００２０】また、保護管の中にグラウトを注入する場
合にも、保護管とグラウトとの付着性が従来の合成樹脂
製の保護管に比較して向上する為、確実な保護が可能で
ある。尚、本発明は以上の実施例に限ることなく本発明
の技術思想に基いて種々の設計変更が可能である。
合にも、保護管とグラウトとの付着性が従来の合成樹脂
製の保護管に比較して向上する為、確実な保護が可能で
ある。尚、本発明は以上の実施例に限ることなく本発明
の技術思想に基いて種々の設計変更が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るケーブル保護管によれば、鋼線保持用リブ溝の中に埋
没されて鋼線が内面に一部露出しているので、挿入した
ケーブルが鋼線と点接触してケーブルの緊張抵抗の増加
を低減できると共に鋼線の緊張により潰れが防止できる
効果がある。また、本発明に係るケーブル保護管の製造
装置によれば、ケーブルの緊張抵抗の増加を低減できる
と共に鋼線の緊張により潰れが防止できるケーブル保護
管を製造することができる。 さらに、本発明に係るケー
ブル保護管の製造方法は、鋼線を螺旋状に成形する工程
と、両縁側に互い違いの接合段部を有するとともに中央
部に鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を射出成型する工
程と、前記螺旋状に形成された鋼線に沿って前記帯状に
形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合しつつ一
体の筒状体とする工程と、前記工程で一体化された筒状
体の外周面に外被体を被覆する工程とからなる事を特徴
とするケーブル保護管の製造方法であるので、可撓性に
富むと共に保護管の内周面に鋼線が一部露出しているの
で、挿入したケーブルが合成樹脂に直接接触する事なく
鋼線と点接触となり、ケーブルの緊張抵抗の増加を低減
できるケーブル保護管を容易に製造できる。
るケーブル保護管によれば、鋼線保持用リブ溝の中に埋
没されて鋼線が内面に一部露出しているので、挿入した
ケーブルが鋼線と点接触してケーブルの緊張抵抗の増加
を低減できると共に鋼線の緊張により潰れが防止できる
効果がある。また、本発明に係るケーブル保護管の製造
装置によれば、ケーブルの緊張抵抗の増加を低減できる
と共に鋼線の緊張により潰れが防止できるケーブル保護
管を製造することができる。 さらに、本発明に係るケー
ブル保護管の製造方法は、鋼線を螺旋状に成形する工程
と、両縁側に互い違いの接合段部を有するとともに中央
部に鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を射出成型する工
程と、前記螺旋状に形成された鋼線に沿って前記帯状に
形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合しつつ一
体の筒状体とする工程と、前記工程で一体化された筒状
体の外周面に外被体を被覆する工程とからなる事を特徴
とするケーブル保護管の製造方法であるので、可撓性に
富むと共に保護管の内周面に鋼線が一部露出しているの
で、挿入したケーブルが合成樹脂に直接接触する事なく
鋼線と点接触となり、ケーブルの緊張抵抗の増加を低減
できるケーブル保護管を容易に製造できる。
【００２２】また、保護管の内周面に鋼線が一部露出し
ているので緊張により、保護管が潰れるのを防止でき
る。また、本発明のケーブル保護管の製造方法により製
造されたケーブル保護管は、耐候性に富み、内部に挿入
されたケーブルが外気に直接触れる事を防止して、ケー
ブルの酸化や劣化を防止出来る。更に、本発明により製
造されたケーブル保護管は、接合部の気密性が著しく向
上する。また、請求項４のように形状記憶樹脂を被着さ
せた後、加熱或いは冷却等の温度制御して合体させれ
ば、射出成型機が不要である。
ているので緊張により、保護管が潰れるのを防止でき
る。また、本発明のケーブル保護管の製造方法により製
造されたケーブル保護管は、耐候性に富み、内部に挿入
されたケーブルが外気に直接触れる事を防止して、ケー
ブルの酸化や劣化を防止出来る。更に、本発明により製
造されたケーブル保護管は、接合部の気密性が著しく向
上する。また、請求項４のように形状記憶樹脂を被着さ
せた後、加熱或いは冷却等の温度制御して合体させれ
ば、射出成型機が不要である。
【図１】本発明の一実施例であるケーブル保護管の製造
方法に使用される各装置の全体構成を示す平面図であ
る。
方法に使用される各装置の全体構成を示す平面図であ
る。
【図２】本発明のケーブル保護管の製造方法に使用され
る帯状に形成された帯状体の断面図である。
る帯状に形成された帯状体の断面図である。
【図３】本発明のケーブル保護管の製造方法における筒
状体の被覆状態を示す断面図である。
状体の被覆状態を示す断面図である。
【図４】本発明のケーブル保護管の製造方法に製造され
た保護管の横断面図である
た保護管の横断面図である
【図５】本発明のケーブル保護管の製造方法に製造され
た保護管の縦断面図である。
た保護管の縦断面図である。
【図６】本発明のケーブル保護管の製造方法に製造され
た保護管の他の実施例を示す縦断面図である。
た保護管の他の実施例を示す縦断面図である。
１０ コイリングマシン
１１ 線材
１２ 押し出し機
１３ａ、１３ｂ 接合段部
１４、３０ 帯状体
１５、３４ 鋼線保持用リブ溝
１６ 水槽
１７ 筒状体
１８ 熱溶着機
１９ 射出成型機
２０ 回転ダイ
２１ 外被体
２２ 成型水槽
２３ ローラ
２４ 引き取り機
２５ 切断機
３１ａ、３１ｂ 接合段部
３２ 係合用突起
３３ 係合用凹部
Claims (10)
- 【請求項１】 螺旋状に捲回された鋼線が内面に突出し
た鋼線保持用リブ溝の中に埋没された帯状体により円筒
状に形成された合成樹脂製の筒状体と、 該筒状体の外面に該筒状体と一体に形成されて該筒状体
を覆う合成樹脂製の外被体とを有することを特徴とする
ケーブル保護管。 - 【請求項２】 前記帯状体はその両端側に互い違いの接
合段部を有する請求項１に記載のケーブル保護管。 - 【請求項３】 前記筒状体と前記外被体とは材質又は着
色が異なるように形成された請求項１に記載のケーブル
保護管。 - 【請求項４】 前記接合段部には、該接合段部と一体に
形成された係合用突起又は係合用凹部が形成されている
請求項２に記載のケーブル保護管。 - 【請求項５】 鋼線を螺旋状に捲回してスパイラル巻線
を形成するコイルリングマシンと、 両端側に互い違いの接合段部を有し中央部に鋼線保持用
リブ溝を持つ帯状体を射出成形する押出機と、 前記スパイラル巻線に沿って前記鋼線保持用リブ溝を嵌
合しつつ前記接合段部を溶着して一体の筒状体を形成す
る溶着機と、前記筒状体の外側面に所定厚さの外被体を合成樹脂で形
成する射出成型機と、 を備えたこと を特徴とするケーブル保護管の製造装置。 - 【請求項６】 鋼線を螺旋状に成形する工程と、内側と
なる中央部の長手方向に沿って鋼線保持用リブ溝を有し
た帯状体を射出成型する工程と、前記螺旋状に形成され
た鋼線に沿って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼線保
持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体とする工程と、前
記工程で一体化された筒状体の外周面に外被体を被覆す
る工程とからなる事を特徴とするケーブル保護管の製造
方法。 - 【請求項７】 前記帯状体を射出成型する工程におい
て、帯状体の両縁側に互い違いの接合段部を設けること
を特徴とする請求項６記載のケーブル保護管の製造方
法。 - 【請求項８】 前記鋼線と帯状体を一体の筒状体とする
工程には、隣合う帯状体の接合段部を接合する工程を含
むことを特徴とする請求項６記載のケーブル保護管の製
造方法。 - 【請求項９】 前記外被体を被覆する工程は、溶融した
合成樹脂を射出成型することを特徴とする請求項６記載
のケーブル保護管の製造方法。 - 【請求項１０】 前記外被体を被覆する工程は、形状記
憶樹脂を被着させた後、温度制御して前記筒状体の外周
面に合体させることを特徴とする請求項６記載のケーブ
ル保護管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00083494A JP3522320B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | ケーブル保護管とその製造装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00083494A JP3522320B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | ケーブル保護管とその製造装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205326A JPH07205326A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3522320B2 true JP3522320B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=11484658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00083494A Expired - Lifetime JP3522320B2 (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | ケーブル保護管とその製造装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522320B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101260269B1 (ko) | 2012-09-26 | 2013-05-03 | 박은영 | 띠 보강부가 형성된 플라스틱폐자재 이용 파이프관 제조장치와 제조방법 및 그의 파이프관 |
| TWI409162B (zh) * | 2006-10-04 | 2013-09-21 | Rib Loc Australia | 可捲繞以形成螺旋狀管件之複合強化條帶及用於該條帶之方法 |
-
1994
- 1994-01-10 JP JP00083494A patent/JP3522320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI409162B (zh) * | 2006-10-04 | 2013-09-21 | Rib Loc Australia | 可捲繞以形成螺旋狀管件之複合強化條帶及用於該條帶之方法 |
| KR101260269B1 (ko) | 2012-09-26 | 2013-05-03 | 박은영 | 띠 보강부가 형성된 플라스틱폐자재 이용 파이프관 제조장치와 제조방법 및 그의 파이프관 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205326A (ja) | 1995-08-08 |
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