JP2000291875A - 波付管の電気融着接続構造 - Google Patents

波付管の電気融着接続構造

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JP2000291875A JP11095819A JP9581999A JP2000291875A JP 2000291875 A JP2000291875 A JP 2000291875A JP 11095819 A JP11095819 A JP 11095819A JP 9581999 A JP9581999 A JP 9581999A JP 2000291875 A JP2000291875 A JP 2000291875A
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tube
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悟 荒木
Hitoshi Nibu
仁 丹生
Nobuyuki Watanabe
宣行 渡辺
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報ケーブルを内部に保持するのに使われる
情報ボックスと称されている合成樹脂で作られた波付管
の接続構造であって、簡単な接続作業で信頼性のある電
気融着接続構造を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製管端部外周にある巻き付け部
に抵抗加熱線が巻き付けられている被接続波付管と、抵
抗加熱線が巻き付けられた管端部に外嵌めすることので
きる合成樹脂製円筒であって、円筒端部から軸線方向に
切り開かれたスリットと、スリットから分岐した係止溝
とが巻き付け部に巻き付けられた抵抗加熱線の端部リー
ドを受け入れるように設けられているとともに、このス
リットに挿入されたスペーサを持っている継手部分と
を、有している波付管の電気融着接続構造である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂で作られ
たコルゲート管あるいは波付管の接続構造に関するもの
で、特に光ケーブルなどの情報ケーブルを内部に保持す
るのに使用されている情報ボックスと称されているシス
テムの合成樹脂で作られた波付管の接続構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】光ケーブルなどの情報ケーブルを地中に
埋設する場合、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フ
ァイバー強化プラスチック樹脂等で作られ、径が１５０
ｍｍ以上の大口径管中に入れられて設置されている。こ
れらの管は管の外面に独立波すなわちリブが軸方向に多
数並べて付けられていて、埋設された時に土の重さなど
のために偏平になったり潰れたりするのを防ぐ構造をし
ている。
【０００３】波付管５０、５０′の接続構造としては特
開平5-96624 号公報に提案されているものがある。その
接続構造を上半分断面図で示しているのが図１７であ
る。波付管５０、５０′はポリエチレンやポリプロピレ
ンなどポリオレフィン系合成樹脂で作られており、内管
５１の外側に多数の波５６が軸方向に並んでいる鞘管５
５が付いているものが多い。鞘管５５の波５６の谷５７
では内管５１の外周面に固定されている。接続される波
付管５０、５０′の端部は波の谷５７の個所で切断され
ているのが普通なので、接続される波付管５０、５０′
の接続端では、両波付管５０、５０′の端部にある波の
側壁面５８、５８′が向かい合うようになる。接続する
際には、向かい合った波の側壁面間に溶接リング６０を
挟み込んで、その外側には合成樹脂製円筒７０を嵌め
る。溶接リング６０は、その断面がほぼ台形をした合成
樹脂で作られたリングであり、その表面近くには抵抗加
熱線６１が埋め込まれた構造をしている。
【０００４】接続される波付管５０、５０′を互いに押
し付けながら、溶接リング６０の抵抗加熱線６１に通電
して溶接リング６０を溶融して波付管５０、５０′の内
管端面外周と、端部にある波５６の側壁面５８、５８′
と、合成樹脂製円筒内面の間を融着することによって、
波付管５０、５０′を接続している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】溶接リング６０の抵抗
加熱線６１に通電する際に、波付管５０、５０′の端部
にある波５６の側壁面５８、５８′と溶接リング６０の
側壁を面接触させて押し付けておく必要がある。その間
に隙間が生じると融着不良となったり、押付力が弱いと
融着が不十分になったりする。また、融着が十分に行わ
れた場合でも内管端部の小さな外周面と波の側壁面５
８、５８′とを溶接リング６０で融着しているために接
続の強度が弱いという問題があった。また、溶接リング
６０の抵抗加熱線６１の端部リードを合成樹脂製円筒７
０を通して円筒７０の外へ引き出しているので、円筒７
０の一部にリードを取り出すための穴を設けるとして
も、長い円筒７０にスリットを開けておくなどをしてお
く必要があって、そのスリット部の強度が弱くなること
もあった。
【０００６】そこで本発明は、簡単な作業によって信頼
性のある融着ができる波付管の電気融着接続構造を提供
することを目的とする。
【０００７】また、本発明では電気融着用の抵抗加熱線
の端部リードを引き出しやすくした電気融着接続構造と
するとともに、電気融着時の融着圧力を発生しやすくし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の波付管の電気融
着接続構造は、合成樹脂製管端部外周にある巻き付け部
に抵抗加熱線が巻き付けられている被接続波付管と、前
記抵抗加熱線が巻き付けられた管端部に外嵌めすること
のできる合成樹脂製円筒であって、円筒端部から軸線方
向に切り開かれたスリットと、スリットから分岐した係
止溝とが巻き付け部に巻き付けられた抵抗加熱線の端部
リードを受け入れるように設けられているとともに、こ
のスリットに挿入されたスペーサを持っている継手部分
とを、有していることを特徴とするものである。
【０００９】本発明において、前記管端部外周の巻き付
け部は外周面に設けられた巻き付け溝であることが好ま
しい。
【００１０】本発明で使用する抵抗加熱線としては裸
線、被覆線の何れでも使用することができる。被覆線と
しては、被覆断面が丸いものや矩形のものを使用するこ
とができる。被覆線の場合、コイル状に巻いて束ねたあ
るいは固めたものを用いることができる。上記の巻き付
け溝としては抵抗加熱線を１本づつ入れることのできる
場合と、複数本を纏めて入れることができる場合、例え
ばコイル状に巻いた被覆線をそのまま１つの溝に入れる
ことができる場合も可能である。
【００１１】また本発明の波付管の電気融着接続構造で
は、前記管端部外周は管端側が小径となった少なくとも
２段の外周面とすることができる。その場合、コイル状
に形成した被覆抵抗加熱線の一端面をこの段差部に当て
て取り付けることができる。また、前記外周面は管端側
が小径となっているテーパー面とすることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明の
実施例の波付管の電気融着接続構造を詳細に説明する。
図１〜４は第一実施例に関するもので、図１は接続前の
電気融着接続構造の平面図、図２はその上半分の断面
図、図３は接続後の平面図、図４はその上半分の断面図
である。図５、６は第二実施例に関するもので、図５は
接続前の上半分の断面図、図６は接続後の上半分の断面
図である。図７、８は第三実施例に関するもので、図７
は接続前の上半分の断面図、図８は接続後の上半分の断
面図である。図９〜１１は第四実施例に関するもので、
図９は接続前の平面図、図１０はその上半分の断面図、
図１１は接続後の上半分の断面図である。図１２、１３
は第五実施例に関するもので、図１２は接続前の上半分
の断面図、図１３は接続後の上半分の断面図である。図
１４、１５は第六実施例に関するもので、図１４は接続
前の上半分の断面図、図１５は接続後の上半分の断面図
である。図１６は本発明の第七実施例として、抵抗加熱
線の側面図（Ａ）と平面図（Ｂ）を示している。これら
の図で共通あるいは似た部分については同じ参照符号を
用いて示している。また、接続前の電気融着接続構造の
平面図である図１と接続後の平面図である図３は特に断
りのないときは各実施例に共通のものとして使用するこ
とにする。
【００１３】図１〜４の第一実施例の波付管の電気融着
接続構造において、１０、１０′は波付管であり、その
内側に内管１１を持ち、内管の外側に多数の波（独立
波）１６が軸方向に並んでいる鞘管１５が設けられてい
る。鞘管１５は、その波１６の谷１７の部分では内管１
１の外周面にくっついており、管の肉厚が厚くなってい
る。この波付管１０、１０′の端部、すなわち接続され
るところでは数山分の波１６がなく、内管と外管の肉部
が一つの管側部を構成しており、他の部分よりも厚肉と
なっている。この波付管１０、１０′の端部の外周は円
筒部２０となっていて、円筒部２０には巻き付け部とし
て巻き付け溝２５を持っており、抵抗加熱線３０が数回
巻き付けられている。この実施例では抵抗加熱線３０は
その巻き付けられている部分には断面が矩形となった被
覆３１が付いている。被覆３１と波付管１０、１０′の
端部の外周の円筒部２０は共に同じ材質をした合成樹脂
で作られている。また、波付管１０、１０′の端部の巻
き付け溝２５は被覆した抵抗加熱線３０のコイルを巻き
付けられるだけの幅を持っている。
【００１４】継手部分の合成樹脂製円筒４０は、その両
端部に通穴４１を持っていて、波付管１０、１０′の端
部の円筒部２０に外嵌めすることができるようになって
いる。この合成樹脂製円筒４０は、その円筒端部から軸
線方向に切り開かれたスリット４２と、スリットから円
周方向に分岐した係止溝４３とを持っている。合成樹脂
製円筒４０を波付管端部の抵抗加熱線３０が巻き付けら
れた円筒部２０に外嵌めするときに、抵抗加熱線３０の
端部リード３２の各々が合成樹脂製円筒端部からスリッ
ト４２に導かれて各々の係止溝４３のところに来るよう
な位置にスリット４２と係止溝４３が設けられている。
このスリット４２は合成樹脂製円筒４０の外周では内周
側よりもその円周方向幅で狭まった構造をしている。こ
のスリットに挿入されるスペーサ４５も、スリット４２
に対応した形状となっている。そのためにスリット４２
に挿入したスペーサ４５は、抵抗加熱線３０によって円
筒４０の内側が加熱されても、円筒４０からスペーサ４
５が半径方向外側に外れないようになっている。本発明
では合成樹脂製円筒４０とスペーサ４５とで継手部分を
構成しており、これらは好ましくは、抵抗加熱線３０の
被覆３１や波付管の端部の円筒部２０と同じ材質の合成
樹脂とする。なお、ここで図１の（Ｂ）はスペーサの平
面図であり、図２の（Ｂ）はスペーサの側面図である。
【００１５】波付管１０、１０′を第一実施例に従って
接続する場合、図１の（Ａ）、図２の（Ａ）に示してい
るように波付管１０の端部外周の円筒部２０に被覆の付
いた抵抗加熱線３０を巻き付ける。その端部から合成樹
脂製円筒４０を外嵌めして、抵抗加熱線３０の端部リー
ド３２をスリット４２に沿って導いて係止溝４３に引っ
掛けてリード３２の先端を合成樹脂製円筒４０の外へ出
す。スペーサ４５を合成樹脂製円筒４０のスリット４２
に挿入してスリット４２を閉じる。接続されるもう１本
の波付管１０′についても同様に操作をして、図３の
（Ａ）、図４のように接続する。図３で（Ｂ）は、スペ
ーサを挿入した状態を示す側面図である。その上で抵抗
加熱線３０、３０′に通電して抵抗加熱線の周囲を溶融
させて融着する。
【００１６】図５、６の第二実施例の波付管の電気融着
接続構造においては、波付管１０の管端部外周の円筒部
２０は管端側が小径となった２段の外周面を持ってお
り、小径の外周面上にコイル状に形成した被覆抵抗加熱
線３０を設けている。このコイル状にした抵抗加熱線３
０の一端面を段差部２２に当てて取り付けている。継手
部分の合成樹脂製円筒４０の内径形状は、波付管１０の
円筒部２０の２段外周面と嵌まり合う形状となってい
る。
【００１７】図７、８にある第三実施例の波付管の電気
融着接続構造においては、波付管１０の管端部外周面の
円筒部２０は管端側が小径となっているテーパー面とな
っており、そのテーパー面に巻き付け溝２５を設けてい
る。そのテーパー面になった巻き付け溝に被覆抵抗加熱
線３０を巻き付けている。継手部分の合成樹脂製円筒４
０の内径形状は円筒部２０のテーパー面と嵌まり合うテ
ーパー内面となっている。波付管１０の管端部外周面と
合成樹脂製円筒４０の内面共にテーパー面となっている
ので、波付管１０を合成樹脂製円筒４０に押し付けてお
いて、加熱して溶融部を融着する。
【００１８】図９〜１１にある第四実施例の波付管の電
気融着接続構造においては、抵抗加熱線３０として裸線
が用いられている。波付管１０の管端部外周面は一段で
平行となっており、円筒部２０には裸の抵抗加熱線３０
が入る巻き付け溝２５が形成されている。裸線なので、
その間が少し開くように間隔が付けられている。
【００１９】図１２、１３にある第五実施例では、抵抗
加熱線３０として裸線が用いられるとともに、波付管１
０の管端部外周面は、管端側が小径となった２段となっ
ている。そして、大径の外周面上に巻き付け溝２５が形
成されている。
【００２０】図１４、１５にある第六実施例では、抵抗
加熱線３０として裸線が用いられているとともに、波付
管１０の管端部外周面は管端側が小径となったテーパー
面となっている。このテーパー面上に巻き付け溝２５が
形成されている。継手部分の合成樹脂製円筒４０の内径
形状は円筒部２０のテーパー面と嵌まり合うテーパー内
面となっている。この場合も押し付けておいて加熱する
ことで容易に溶融部を融着することができる。
【００２１】図１６にある第七実施例としては、抵抗加
熱線３０として断面が丸い被覆線を用いている。この被
覆抵抗加熱線３０を束ねたコイル状としたものを第一〜
三実施例に組み合せて使うことができる。また、ばらば
らのコイルとしては第四〜六実施例に組み合せて使うこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明の波
付管の電気融着接続構造によれば波付管の接続が簡単な
作業で行うことができ、融着部分の内外周を波付管の管
端部外周面と合成樹脂製円筒の内周面で囲んでいるの
で、溶融部の面圧が容易に上がるので信頼性の高い接続
を得ることができる。また、波付管の接続された部分の
強度が強くなる。また、抵抗加熱線の端部リードを引き
出しやすい継手構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例で接続前の波付管の電気融
着接続構造の平面図を（Ａ）に、そのスペーサの平面図
を（Ｂ）に示す。
【図２】本発明の第一実施例で接続前の波付管の電気融
着接続構造の上半分の断面図を（Ａ）に、そのスペーサ
の側面図を（Ｂ）に示す。
【図３】本発明の第一実施例で接続後の波付管の電気融
着接続構造の平面図を（Ａ）に、その合成樹脂製円筒と
スペーサ部分の部分側面図を（Ｂ）に示す。
【図４】本発明の第一実施例で接続後の波付管の電気融
着接続構造の上半分の断面図である。
【図５】本発明の第二実施例で接続前の波付管の電気融
着接続構造の上半分の断面図である。
【図６】本発明の第二実施例で接続後の波付管の電気融
着接続構造の上半分の断面図である。
【図７】本発明の第三実施例で接続前の波付管の電気融
着接続構造の上半分の断面図である。
【図８】本発明の第三実施例で接続後の波付管の電気融
着接続構造の上半分の断面図である。
【図９】本発明の第四実施例で接続前の波付管の電気融
着接続構造の平面図である。
【図１０】本発明の第四実施例で接続前の波付管の電気
融着接続構造の上半分の断面図である。
【図１１】本発明の第四実施例で接続後の波付管の電気
融着接続構造の上半分の断面図である。
【図１２】本発明の第五実施例で接続前の波付管の電気
融着接続構造の上半分の断面図である。
【図１３】本発明の第五実施例で接続後の波付管の電気
融着接続構造の上半分の断面図である。
【図１４】本発明の第六実施例で接続前の波付管の電気
融着接続構造の上半分の断面図である。
【図１５】本発明の第六実施例で接続後の波付管の電気
融着接続構造の上半分の断面図である。
【図１６】本発明の第七実施例で、抵抗加熱線の側面図
を（Ａ）に、平面図を（Ｂ）に示す。
【図１７】従来の波付管の電気融着接続構造の上半分の
断面図である。
【符号の説明】
１０、１０′、５０、５０′ 波付管 １１、５１ 内管 １５、５５ 鞘管 １６、５６ 波 １７、５７ 谷 ２０ 円筒部 ２２ 段差部 ２５ 巻き付け溝 ３０、３０′、６１ 抵抗加熱線 ３１ 被覆 ３２ （端部）リ
ード ４０、７０ 合成樹脂製
円筒 ４１ 通穴 ４２ スリット ４３ 係止溝 ４５ スペーサ ５８、５８′ 側壁（面） ６０ 溶接リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 宣行 東京都新宿区西新宿三丁目７番１号 日立 金属株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA01 CA14 3H019 GA03 4F211 AD05 AD12 AG10 AG23 AG28 AH11 AK09 TA01 TC11 TD07 TH01 TH06 TH18 TJ21 TJ30 TN31

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製管端部外周にある巻き付け部
    に抵抗加熱線が巻き付けられている被接続波付管と、 前記抵抗加熱線が巻き付けられた管端部に外嵌めするこ
    とのできる合成樹脂製円筒であって、円筒端部から軸線
    方向に切り開かれたスリットと、スリットから分岐した
    係止溝とが巻き付け部に巻き付けられた抵抗加熱線の端
    部リードを受け入れるように設けられているとともに、
    このスリットに挿入されたスペーサを持っている継手部
    分とを、有していることを特徴とする波付管の電気融着
    接続構造。
  2. 【請求項２】 前記管端部外周の巻き付け部は外周面に
    設けられた巻き付け溝であることを特徴とする請求項１
    記載の波付管の電気融着接続構造。
  3. 【請求項３】 前記管端部外周は管端側が小径となった
    少なくとも２段の外周面となっていることを特徴とする
    請求項１記載の波付管の電気融着接続構造。
  4. 【請求項４】 コイル状に形成した被覆抵抗加熱線の一
    端面をこの段差部に当てて取り付けたことを特徴とする
    請求項３記載の波付管の電気融着接続構造。
  5. 【請求項５】 前記外周面は管端側が小径となっている
    テーパー面であることを特徴とする請求項２〜４いずれ
    かに記載の波付管の電気融着接続構造。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003029717A1 (en) * 2001-10-04 2003-04-10 Petrotechnik Limited Improved couplings
KR100496431B1 (ko) * 2002-07-30 2005-06-28 (주)픽슨 피복형 파형강관의 이음구조
WO2005059428A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-30 Dizayn Teknik Plastik Boru Ve Elemanlari Sanayi Ve Ticaret A.S. Corrugated pipes made from plastic based material combined with electro-fusion welding method
JP2007040385A (ja) * 2005-08-02 2007-02-15 Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp ブレードホース接続用エレクトロヒュージョン継手

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