JP3506530B2 - ケーブル被覆管及びケーブル被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築構造物、土
木構造物等に設置されるケーブルを被覆するためのケー
ブル被覆管及びケーブル被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種の構造物には金属製のケー
ブルが用いられており、このケーブルは設置状態におい
て、外観や景観を保持する目的やケーブルの耐久性を向
上する目的でポリエチレン製のケーブル被覆管で被覆さ
れている。

【０００３】このケーブル被覆管は工場で押し出し成形
機により一体的に製造された後、建築現場に運搬され
る。建築現場では、先ずケーブルの一端をケーブル被覆
管の内方に挿入し、次いでウィンチ等の機械を用いてケ
ーブルを長手方向に沿ってケーブル被覆管の内方に送り
込むことにより、ケーブルに対するケーブル被覆管の被
覆作業を行う。このようにして被覆を行ったケーブルで
各種の構造物へ設置（吊設）する。

【０００４】また、設置状態にあるケーブルを被覆する
場合には、一旦ケーブルを取り外してから上記と同様の
作業を行うこととなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のケーブ
ル被覆管ではケーブルとケーブル被覆管とを長手方向に
沿って相対移動するため、その移動に多大の時間と労力
を費し被覆作業が遅延するという問題があった。また、
設置状態のケーブルを被覆するには一旦ケーブルを取り
外さなければならないため、被覆作業が一層遅延すると
いう問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、ケーブルに対する被覆作業を短時間で行うことがで
きるとともに、設置状態にあるケーブルをそのまま被覆
することのできるケーブル被覆管及びケーブル被覆方法
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１に係る発明は、ケーブルを被覆し、かつ、両端面を
結ぶ切れ目を有する管本体と、この管本体における前記
切れ目に臨む二側縁を当接した状態で固定する固定手段
と、を有する。

【０００８】 第２に係る発明は、ケーブルを被覆し、
かつ、両端面を結ぶ切れ目を有する管本体と、この管本
体における前記切れ目に臨む二側縁の外側に長手方向に
沿って設けた一対の突起と、前記二側縁を当接した状態
で前記一対の突起同士を固定した固定部材と、を有す
る。

【０００９】 第３に係る発明は、ケーブルを被覆し、
かつ、両端面を結ぶ切れ目を有する管本体と、この管本
体における前記切れ目に臨む二側縁を熱溶着した熱溶着
部と、を有する。また、第３（ａ）に係る発明は、ケー
ブルを被覆し、かつ、両端面を結ぶ切れ目を有する管本
体と、この管本体における前記切れ目に臨む二側縁を熱
溶着した熱溶着部と、を有するケーブル被覆管であっ
て、前記熱溶着部は、熱可塑性樹脂からなる補助部材
（イ）と、該補助部材内に埋め込まれ、通電により前記
補助部材を溶融可能であり、かつ補助部材から両端部が
露出している電線（ロ）とからなる固定手段を、前記管
本体における前記切れ目に臨む二側縁の間に挟み込んだ
状態で、通電して、該補助部材を溶融させることにより
形成されていることを特徴とするケーブル被覆管にあ
る。第３ ( ｂ ) に係る発明は、第３（ａ）に記載した管本
体がポリエチレン又はポリプロピレン製であり、この管
本体の外表面に、プライマー層を形成した後、着色層を
形成してある。

【００１０】 第４に係る発明は、第１乃至第３のう
ち、何れか一の請求項の管本体がポリエチレン製であ
り、この管本体の外表面に着色層を形成してある。第５
に係る発明は、一体成形した管本体に、その両端面を結
ぶ切れ目を形成した後、前記管本体を弾性変形して前記
切れ目を広げ、この切れ目を介してケーブルを前記管本
体の内方に配置した後、前記管本体の弾性復元力で切れ
目を閉じて管本体で前記ケーブルを被覆し、かつ、前記
切れ目に臨む前記管本体の二側縁を当接固定する。

【００１１】 第６に係る発明は、外側に長手方向に沿
って所定間隔で一対の突起を設けた管本体を形成し、こ
の管本体を前記一対の突起の間で長手方向に切断して切
れ目を設けるとともに、前記管本体を弾性変形して前記
切れ目を広げ、この切れ目を介してケーブルを前記管本
体の内方に配置した後、前記管本体の弾性復元力で切れ
目を閉じて管本体で前記ケーブルを被覆し、前記二側縁
を当接した状態で前記一対の突起同士を固定部材で固定
する。

【００１２】 第７に係る発明は、一体成形した管本体
に、その両端面を結ぶ切れ目を形成した後、前記管本体
を弾性変形して前記切れ目を広げ、この切れ目を介して
ケーブルを前記管本体の内方に配置した後、前記管本体
の弾性復元力で切れ目を閉じて管本体で前記ケーブルを
被覆し、かつ、前記切れ目に臨む前記管本体の二側縁を
熱溶着して固定する。また、第７（ａ）に係る発明は、
一体成形した管本体に、その両端面を結ぶ切れ目を形成
した後、前記管本体を弾性変形して前記切れ目を広げ、
この切れ目を介してケーブルを前記管本体の内方に配置
した後、前記管本体の弾性復元力で切れ目を閉じて管本
体で前記ケーブルを被覆し、かつ、前記切れ目に臨む前
記管本体の二側縁を熱溶着して固定するケーブル被覆方
法であり、前記切れ目に臨む前記管本体の二側縁の間
に、熱可塑性樹脂からなる補助部材（イ）と、該補助部
材内に埋め込まれ、通電により前記補助部材を溶融可能
であり、かつ補助部材から両端部が露出している電線
（ロ）とからなる固定手段を、挟み込んだ状態で、通電
して、該補助部材を溶融させることにより、上記二側縁
を熱溶着して固定することを特徴とするケーブルの被覆
方法にある。第７ ( ｂ ) に係る発明は、第７（ａ）に記載
した管本体がポリエチレン又はポリプロピレン製であ
り、この管本体の外表面に、プライマー層を形成した
後、着色層を形成してある。

【００１３】 第８に係る発明は、第５乃至第７のう
ち、何れか一の請求項に記載した管本体がポリエチレン
製であり、この管本体の外表面に着色層を形成してあ
る。

【００１４】 第９に係る発明は、略方形の板材を、そ
の平行な二側縁を近接させる方向に曲げ加工することに
より、切れ目を有する管本体を形成するとともに、この
管本体を弾性変形して前記切れ目を広げ、この切れ目を
介してケーブルを前記管本体の内方に配置した後、前記
管本体の弾性復元力で前記切れ目を閉じて管本体で前記
ケーブルを被覆し、かつ、前記二側縁を熱溶着して固定
する。

【００１５】 第１０に係る発明は、第９に記載した板
材がポリエチレン製であり、この板材の外表面に着色層
を形成してある。第１０（ａ）に係る発明は、ケーブル
を被覆し、かつ、両端面を結ぶ切れ目を有する管本体
(ａ)と、この管本体における前記切れ目に臨む二側縁の
間に挟み込まれ、前記二側縁同士を固定する固定手段
（ｂ）との組合わせであって、該固定手段（ｂ）は、熱
可塑性樹脂からなる補助部材（イ）と、該補助部材内に
埋め込まれ、通電により前記補助部材を溶融可能であ
り、かつ補助部材から両端部が露出している電線（ロ）
とからなり、前記固定手段（ｂ）は、前記管本体におけ
る前記切れ目に臨む二側縁の間に該固定手段（ｂ）を挟
み込んだ状態で、通電して該補助部材を溶融させ、前記
二側縁同士を固定するものであることを特徴とするケー
ブル被覆管取付け用の、管本体と固定手段との組合わせ
（セット）にある。なお、上記第１〜第１０ ( ａ ) に係る
発明のうちで、本件発明に係る発明は、第３ ( ａ ) および
第３ ( ｂ ) に係る発明、第４に係る発明のうちで第３
( ａ ) 、第３ ( ｂ ) に係る発明、第７ ( ａ ) および第７ ( ｂ ) に
係る発明、第８に係る発明のうちで第７ ( ａ ) 、第７ ( ｂ )
に係る発明、および、第１０ ( ａ ) に係る発明である。ま
た、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第
８、第９及び第１０に係る発明は、いずれも参考例に係
るものである。

【００１６】

【作用】第１に係る発明は、ケーブルとケーブル被覆管
とを長手方向に相対移動すれば、ケーブルが切れ目を通
過して管本体の内方に配置される。

【００１７】 第２に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すれば、ケーブルが切れ
目を通過して管本体の内方に配置される。第３に係る発
明は、ケーブルとケーブル被覆管とを長手方向に相対移
動すれば、ケーブルが切れ目を通過して管本体の内方に
配置される。

【００１８】 第４に係る発明は、第１乃至第３のう
ち、何れか一の請求項に係る発明と同様の作用がある
他、管本体がポリエチレンであるため軽量で移動し易
く、可撓性に富むから切れ目を広げ易い。

【００１９】 第５に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すれば、ケーブルが切れ
目を通過して管本体の内方に配置される。請求項６に係
る発明は、ケーブルとケーブル被覆管とを長手方向に相
対移動すれば、ケーブルが切れ目を通過して管本体の内
方に配置される。

【００２０】 第７に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すれば、ケーブルが切れ
目を通過して管本体の内方に配置される。第８に係る発
明は、第５乃至第７のうち、何れか一の請求項に係る発
明と同様の作用がある他、管本体がポリエチレンである
ため軽量で移動し易く、可撓性に富むから切れ目を広げ
易い。

【００２１】 第９に係る発明は、板材を一回折り曲げ
加工すれば平行な二側縁が近接して切れ目付きの管本体
を製造できる。また、ケーブルとケーブル被覆管とを長
手方向に相対移動すれば、ケーブルが切れ目を通過して
管本体の内方に配置される。

【００２２】 第１０に係る発明は、第９に係る発明と
同様の作用がある他、管本体がポリエチレンであるため
軽量で移動し易く、可撓性に富むから切れ目を広げ易
い。

【００２３】

【実施例又は参考例】 （第 1 参考例） 図１はケーブル被覆管２０によりケーブル２を被覆した
状態を示す横断面図である。ケーブル２の周囲には合成
樹脂（例えばポリプロピレン、ポリエチレン等）製の被
膜２１を形成してあり、被膜２１の周囲にケーブル被覆
管２０を被覆してある。ケーブル被覆管２０は管本体２
２と固定部材（固定手段）２３とを有し、管本体２２は
合成樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等によ
り厚さ２mm程度に一体成形してある。

【００２４】管本体２２の外表面にはプライマーを数μ
ｍ程度の厚みで塗布した後に焼付け処理してプライマー
層（図示せず）を形成し、このプライマー層の表面に顔
料を分散処理した着色塗料、例えばフッソ塗料を塗布し
て焼付けて着色層（図示せず）を形成してある。従っ
て、ケーブル被覆管２０は着色層により建築構造物、土
木構造物等の外観や周囲の景観を保持できる。なお、プ
ライマー及び着色層を設けなくともよい。ケーブル被覆
管２０の外径はケーブル２の外径に対応して設定し、そ
の肉厚は外径に対応して設定すればよい。

【００２５】 管本体２２には長手方向に沿って両端面
を結ぶ切れ目２４を設けてあり、切れ目２４に臨む二側
縁２５，２６の外側に長手方向に沿って一対の突起（固
定手段）２７，２８を設けてある。一対の突起２７，２
８は管本体２２と一体成形されており、長手方向の断面
形状が略Ｌ字形であり、互いに対称形状である。

【００２６】固定部材２３は管本体２２と同様の材質で
あり、かつ、管本体２２と略同じ長さの長尺状に成形さ
れている。固定部材２３には、その長手方向に沿って溝
２９を設けてあり、この溝２９内へ一対の突起２７，２
８を挿入することで二側縁２５，２６を当接した状態で
一対の突起２７，２８同士を固定している。

【００２７】固定部材２３は溝２９の両側へ長手方向に
沿って当接面３０を設けてあり、この当接面３０が管本
体２２の外周面に密着している。当接面３０の形状は管
本体２２の外周面形状と一致する曲率の円弧面である。

【００２８】図２、図３はケーブル被覆管２０の製造過
程を示す部分的斜視図である。まず、図示しない押し出
し成形機により一対の突起２７，２８を有する管本体２
０を一体成形する。一対の突起２７，２８は所定の間隔
で設けられている。そして、図示しない切断機により管
本体２０を一対の突起２７，２８の間で長手方向に切断
し、図３に示すようにその両端面を結ぶ切れ目２４を形
成する。一方、図示しない押出し成形機により溝２９を
有する固定部材２３を別途成形する。

【００２９】 建築現場においては、まずケーブル２を
設置（吊設）し、その後に管本体２２をケーブル２の近
傍まで移動させる。そして、管本体２２を弾性変形して
切れ目２４を広げ、管本体２２を長手方向に移動してケ
ーブル２を切れ目２４を通過させて管本体２２の内方に
配置した後、管本体２２の弾性復元力で切れ目２４を閉
じて管本体２２でケーブル２を被覆する。

【００３０】次に、二側縁２５，２６同士を当接させる
とともに、固定部材２３を長手方向に沿って移動させて
一対の突起２７，２８を溝２９内に挿入し、固定部材２
３で一対の突起２７，２８を挟み付けて互いに固定し、
被覆作業が完了する。

【００３１】 このように、本参考例ではケーブル２を
その長手方向に移動して切れ目２４を通過させて管本体
２２の内方に配置できる。従って、ケーブル２の移動時
間及び移動労力が少なく被覆作業を迅速に行うことがで
きる。結果的に建築工事を迅速に行え建築コストが抑制
される。

【００３２】 また、ケーブル被覆管２０の切れ目２４
を広げれば、設置状態のケーブル２をそのままケーブル
被覆管２０で被覆できるため、被覆作業を一層迅速に行
うことができる。また、本参考例の管本体２２をポリエ
チレンで形成すれば、管本体２２が軽量で移動し易い
し、可撓性に富むため切れ目２４を広げ易く、被覆作業
に伴う労力を一層軽減できる。

【００３３】また、一対の突起２７，２８に対して固定
部材２３を着脱自在に構成しておけば、固定部材２３の
着脱によりケーブル被覆管２０の交換作業を容易に行う
ことができる。また、固定部材２３による固定後、一対
の突起２７，２８の両端面に溶接機の熱板（図示せず）
を当接し、２００℃以上に加熱して熱溶着してもよい。
このように熱溶着すれば一対の突起２７，２８同士の固
定力が強固になるため、振動や風圧に対しても十分な固
定力を確保できる。

【００３４】 更に、一対の突起２７，２８を他の固定
手段、例えばボルトとナット（図示せず）や、ステイプ
ル（図示せず）等により固定してもよい。 （第１実施例） 図４は他の構成に係る固定手段を示す部分的な斜視図で
ある。熱可塑性樹脂（ポリエチレン等）製の補助部材
（固定手段）３１は一対の突起２７，２８の間に挟み込
めるように長尺状に成形してあり、その長手方向に沿っ
てニッケル、ニクロム等で構成した電線３２を埋め込ん
である。電線３２の両端は補助部材３１の両端から露出
している。

【００３５】そして、管本体２２によりケーブル（図示
せず）を被覆した後、補助部材３１を一対の突起２７，
２８の間に挟み、電源（図示せず）から電線３２へ通電
して補助部材３１を溶融すれば一対の突起２７，２８同
士が固定される。この方法を採用すれば一対の突起２
７，２８が長手方向の全長に亘って完全に熱溶着される
ため一層固定力が増す。なお、この場合固定部材２３は
取り付けても取り付けなくともよい。また、補助部材３
１は円筒状のポリエチレン管内に電線を挿入した後、ポ
リエチレン管を潰して製造したものを用いてもよい。

【００３６】 （第２実施例） 図５は他の構成に係るケーブル被覆管４０によりケーブ
ル２を被覆した状態を示す横断面図である。ケーブル２
の周囲には被膜２１を形成してあり、被膜２１の周囲に
ケーブル被覆管２０を被覆してある。ケーブル被覆管４
０は合成樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等
で厚さ２mm程度に一体成形した管本体４２を有する。管
本体４２の外表面には第 1 参考例と同様にしてプライマ
ー層（図示せず）及び着色層（図示せず）を形成してあ
る。

【００３７】管本体４２には円周方向の一部を外周側へ
突出させた厚肉部４３を長手方向二沿って設けてあり、
この厚肉部４３の中央には管本体４２の両端面を結ぶ切
れ目４４を設けてある。そして、切れ目４４に臨む二側
縁４５，４６を互いに当接した状態で熱溶着部（固定手
段）Ａにより固定してある。

【００３８】図６、図７はケーブル被覆管４０の製造過
程を示す概略的斜視図である。まず、図示しない押し出
し成形機により管本体４０を一体成形する。この管本体
４０は長手方向に沿った一対の突起４７を有し、一対の
突起４７の間には長手方向に沿った溝４８が形成されて
いる。

【００３９】 次に、図示しない切断機により管本体４
０を溝４８に沿って長手方向に切断し、図７に示すよう
な切れ目４４を形成する。一方、第 1 実施例と同様の補
助部材３１を別途製造しておく。

【００４０】 上記構成の管本体４２によりケーブル２
を被覆する動作は第 1 参考例と同様である。また、二側
縁４５、４６を接合する動作は第 1 実施例と同様であ
る。本実施例においても、第 1 参考例および第 1 実施例と
同様の効果を得られる。

【００４１】 （第３実施例） 図８は他の構成に係るケーブル被覆管１と、ケーブル被
覆管１で被覆した吊り構造用のケーブル２とを示す横断
面図、図９はケーブル２を被覆する前のケーブル被覆管
１の略示的斜視図である。ケーブル２は多数の鋼線３を
束ねたもので長手方向の断面形状は円形となっており、
ケーブル被覆管１の長手方向の断面形状もケーブル２に
合わせてある。ケーブル被覆管１は長手方向に沿った熱
溶着部（固定手段）８を有する。その他の構成は第 1 参
考例と同様である。

【００４２】次に、ケーブル被覆管１の製造過程を説明
する。まず、図示しない押し出し成形機により管本体４
を一体成形する。そして、図示しない切断機により管本
体４を長手方向に切断し、図９に示すようにその両端面
６，７を結ぶ切れ目９を形成する。その後、管本体４の
外表面に着色層（図９では省略）５を形成してケーブル
被覆管１が製造される。

【００４３】 上記構成のケーブル被覆管１によるケー
ブル２の被覆動作は第 1 参考例と同様であり、二側縁１
０，１１の熱溶着動作は第２実施例と同様である。本実
施例でも第 1 参考例と同様の効果を得られる。なお、本
実施例ではケーブル２をケーブル被覆管１で直接被覆し
ているが、ケーブル２の外側に第 1 参考例と同様な被膜
２１を形成してあってもよい。

【００４４】 （第４実施例） 図１０は他の構成に係るケーブル被覆管１Ａを示す横断
面図である。このケーブル被覆管１Ａでは切れ目９Ａを
管本体４の内周面の接線方向に沿って形成してある。そ
の他の構成はケーブル被覆管１と同様であり、ケーブル
２に対する被覆動作は第 1 参考例と同様である。また。
切れ目９Ａに臨む二側縁１０Ａ，１１Ａを熱溶着部８に
より固定する動作は、第２実施例と同様である。

【００４５】 このケーブル被覆管１Ａにおいても第 1
参考例と同様の効果を得られる。また、ケーブル被覆管
１Ａは切れ目９Ａを管本体４の接線方向に沿って形成し
たため、二側縁１０Ａ，１１Ａの幅がケーブル被覆管１
に比べて広く溶接強度が高いという他の作用効果があ
る。

【００４６】 （第２参考例） 図１１は他のケーブル被覆管１Ｂの製造過程を示してい
る。まず、略方形のプラスチック（熱可塑性プラスチッ
クまたは熱硬化性プラスチック）製の板材１２を、その
平行な二側縁１３，１４を近接させる方向に曲げ加工す
ることにより、切れ目１５を有する管本体１６を形成す
る。次に、管本体１６の外表面にケーブル被覆管１と同
様な着色層（図示せず）を形成する。

【００４７】 その後、ケーブル被覆管１Ｂを弾性変形
して切れ目１５を広げ、この切れ目１５を介してケーブ
ル（図示せず）を管本体１６の内方に配置した後、管本
体１６の弾性復元力で切れ目１５を閉じてケーブルを被
覆し、かつ、二側縁１３，１４を熱溶着部（図示せず）
で固定してケーブルに対する被覆が完了する。このケー
ブル被覆管１Ｂにおいても第 1 参考例と同様の効果を得
られる。

【００４８】また、この製造方法によれば平行な二側縁
１３，１４の近接により切れ目１５付きのケーブル被覆
管１Ｂを製造できるから、切断作業を行わない分製造工
数を低減でき、製造コストを抑制できる。なお、このケ
ーブル被覆管１Ｂでも二側面１３，１４を予め傾斜させ
てその幅を広げておけば、ケーブル被覆管１Ａと同様の
作用効果を得られる。

【００４９】 更に、上記参考例および実施例における
ケーブル被覆管の材質は、アルミニウム、ステンレス、
繊維強化プラスチック等でもよい。更にまた、各実施例
あるいは参考例における管本体の横断面形状は楕円形や
多角形でもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上のように第１に係る発明は、ケーブ
ルとケーブル被覆管とを長手方向に相対移動すればケー
ブルが切れ目を通過して管本体の内方に配置される。従
って、ケーブルまたはケーブル被覆管の移動量が少なく
なり、被覆時間及び被覆労力が低減されて被覆作業を迅
速に行うことができる。また、切れ目を広げれば設置状
態のケーブルをそのままケーブル被覆管で被覆できるた
め、被覆作業を一層迅速に行うことができる。

【００５１】 第２に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すればケーブルが切れ目
を通過して管本体の内方に配置される。従って、ケーブ
ルまたはケーブル被覆管の移動量が少なくなり、被覆時
間及び被覆労力が低減されて被覆作業を迅速に行うこと
ができる。また、切れ目を広げれば設置状態のケーブル
をそのままケーブル被覆管で被覆できるため、被覆作業
を一層迅速に行うことができる。

【００５２】 第３に係る発明は、第１または第２に係
る発明と同様の効果がある他、管本体が軽量でケーブル
被覆管の移動を行い易いし、可撓性に富むため切れ目を
広げ易くなり、被覆作業を一層迅速に行うことができ
る。

【００５３】 第４に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すればケーブルが切れ目
を通過して管本体の内方に配置される。従って、ケーブ
ルまたはケーブル被覆管の移動量が少なくなり、被覆時
間及び被覆労力が低減されて被覆作業を迅速に行うこと
ができる。また、切れ目を広げれば設置状態のケーブル
をそのままケーブル被覆管で被覆できるため、被覆作業
を一層迅速に行うことができる。

【００５４】 第５に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すればケーブルが切れ目
を通過して管本体の内方に配置される。従って、ケーブ
ルまたはケーブル被覆管の移動量が少なくなり、被覆時
間及び被覆労力が低減されて被覆作業を迅速に行うこと
ができる。また、切れ目を広げれば設置状態のケーブル
をそのままケーブル被覆管で被覆できるため、被覆作業
を一層迅速に行うことができる。

【００５５】 第６に係る発明は、第４または第５に係
る発明と同様の効果がある他、管本体が軽量でケーブル
被覆管の移動し易いし、可撓性に富むため切れ目を広げ
易く、被覆作業を一層迅速に行うことができる。

【００５６】 第７に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すればケーブルが切れ目
を通過して管本体の内方に配置される。従って、ケーブ
ルまたはケーブル被覆管の移動量が少なくなり、被覆時
間及び被覆労力が低減されて被覆作業を迅速に行うこと
ができる。また、切れ目を広げれば設置状態のケーブル
をそのままケーブル被覆管で被覆できるため、被覆作業
を一層迅速に行うことができる。

【００５７】 第８に係る発明は、第７に係る発明と同
様の効果がある他、管本体がポリエチレンであるため軽
量でケーブル被覆管を移動し易いし、可撓性に富むため
切れ目を広げ易く、被覆作業を一層迅速に行うことがで
きる。

【００５８】 第９に係る発明は、ケーブルとケーブル
被覆管とを長手方向に相対移動すればケーブルが切れ目
を通過して管本体の内方に配置される。従って、ケーブ
ルまたはケーブル被覆管の移動量が少なくなり、被覆時
間及び被覆労力が低減されて被覆作業を迅速に行うこと
ができる。また、切れ目を広げれば設置状態のケーブル
をそのままケーブル被覆管で被覆できるため、被覆作業
を一層迅速に行うことができる。

【００５９】また、板材を一回折り曲げると平行な二側
縁が近接し、切れ目付きの管本体を製造できるから、切
断作業を行わない分製造工数を低減でき、製造コストを
抑制できる。

【００６０】 第１０に係る発明は、第９に係る発明と
同様の効果がある他、管本体がポリエチレンであるため
軽量でケーブル被覆管を移動し易いし、可撓性に富むた
め切れ目を広げ易く、被覆作業を一層迅速に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第 1 参考例に係るケーブル被覆管を用いてケー
ブルを被覆した状態を示す横断面図。

【図２】図１のケーブル被覆管に用いる管本体の製造過
程を示す部分的斜視図。

【図３】図１のケーブル被覆管の製造過程を示す部分的
斜視図。

【図４】本発明の第 1 実施例に係るケーブル被覆管を示
す部分的斜視図。

【図５】本発明の第２実施例に係るケーブル被覆管を用
いてケーブルを被覆した状態を示す横断面図。

【図６】図５のケーブル被覆管に用いる管本体の製造過
程を示す部分的斜視図。

【図７】図５のケーブル被覆管の製造過程を示す部分的
斜視図。

【図８】本発明の第３実施例のケーブル被覆管を用いて
ケーブルを被覆した状態を示す横断面図。

【図９】図８のケーブル被覆管でケーブルを被覆する前
の略示的な斜視図。

【図１０】本発明の第４実施例のケーブル被覆管を用い
てケーブルを被覆した状態を示す横断面図。

【図１１】第２参考例に係るケーブル被覆管の製造過程
を示す略示的側面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00 F16L 58/00 - 58/18 H02G 15/08 - 15/196

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルを被覆し、かつ、両端面を結ぶ切
   れ目を有する管本体と、この管本体における前記切れ目
   に臨む二側縁を熱溶着した熱溶着部と、を有するケーブ
   ル被覆管であって、 前記熱溶着部は、熱可塑性樹脂からなる補助部材（イ）
   と、該補助部材内に埋め込まれ、通電により前記補助部
   材を溶融可能であり、かつ補助部材から両端部が露出し
   ている電線（ロ）とからなる固定手段を、 前記管本体における前記切れ目に臨む二側縁の間に挟み
   込んだ状態で、通電して、該補助部材を溶融させること
   により形成されている ことを特徴とするケーブル被覆
   管。
2. 【請求項２】 前記管本体がポリエチレンまたはポリプロ
   ピレン製であり、この管本体の外表面に、プライマー層
   を形成した後、着色層を形成してある請求項１に記載し
   たケーブル被覆管。
3. 【請求項３】 一体成形した管本体に、その両端面を結ぶ
   切れ目を形成した後、前記管本体を弾性変形して前記切
   れ目を広げ、この切れ目を介してケーブルを前記管本体
   の内方に配置した後、 前記管本体の弾性復元力で切れ目を閉じて管本体で前記
   ケーブルを被覆し、かつ、前記切れ目に臨む前記管本体
   の二側縁を熱溶着して固定するケーブル被覆方法であ
   り、 前記切れ目に臨む前記管本体の二側縁の間に、 熱可塑性樹脂からなる補助部材（イ）と、該補助部材内
   に埋め込まれ、通電により前記補助部材を溶融可能であ
   り、かつ補助部材から両端部が露出している電線（ロ）
   とからなる固定手段を、挟み込んだ状態で、 通電して、該補助部材を溶融させることにより、上記二
   側縁を熱溶着して固定する ことを特徴とするケーブルの
   被覆方法。
4. 【請求項４】 前記管本体がポリエチレンまたはポリプロ
   ピレン製であり、この管本体の外表面に、プライマー層
   を形成した後、着色層を形成してある請求項３に記載し
   たケーブル被覆方法。
5. 【請求項５】 ケーブルを被覆し、かつ、両端面を結ぶ切
   れ目を有する管本体(ａ)と、 この管本体における前記切れ目に臨む二側縁の間に挟み
   込まれ、前記二側縁同士を固定する固定手段（ｂ）との
   組合わせであって、 該固定手段（ｂ）は、熱可塑性樹脂からなる補助部材
   （イ）と、該補助部材内に埋め込まれ、通電により前記
   補助部材を溶融可能であり、かつ補助部材から両端部が
   露出している電線（ロ）とからなり、 前記固定手段（ｂ）は、前記管本体における前記切れ目
   に臨む二側縁の間に該固定手段（ｂ）を挟み込んだ状態
   で、通電して該補助部材を溶融させ、前記二側縁同士を
   固定するものであることを特徴とするケーブル被覆管取
   付け用の、管本体と固定手段との組合わせ。