JPH074582A - リブ付帯状体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング方法 - Google Patents
リブ付帯状体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング方法Info
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- JPH074582A JPH074582A JP5148783A JP14878393A JPH074582A JP H074582 A JPH074582 A JP H074582A JP 5148783 A JP5148783 A JP 5148783A JP 14878393 A JP14878393 A JP 14878393A JP H074582 A JPH074582 A JP H074582A
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- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一方のリブ付帯状体１４のリブ１８間に止水
性接着剤が塗布された接続部材１０の半分を挿入して接
着する。接着剤の硬化後、接続部材１０の残りの半分に
止水性接着剤を塗布して、これを他方のリブ付帯状体１
４のリブ１８間に挿入して接着する。 【効果】 ２つのリブ付帯状体１４を簡単に接続でき、
施工性を向上できる。また、接続部材１０によって補強
され得るので、接続強度を向上できる。
性接着剤が塗布された接続部材１０の半分を挿入して接
着する。接着剤の硬化後、接続部材１０の残りの半分に
止水性接着剤を塗布して、これを他方のリブ付帯状体１
４のリブ１８間に挿入して接着する。 【効果】 ２つのリブ付帯状体１４を簡単に接続でき、
施工性を向上できる。また、接続部材１０によって補強
され得るので、接続強度を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はリブ付帯状体の接続部
材およびリブ付帯状体のライニング方法に関し、特にた
とえば老朽化した既設管の内面にリブ付帯状体を螺旋状
にライニングして既設管を更生するのに用いられる、リ
ブ付帯状体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング
方法に関する。
材およびリブ付帯状体のライニング方法に関し、特にた
とえば老朽化した既設管の内面にリブ付帯状体を螺旋状
にライニングして既設管を更生するのに用いられる、リ
ブ付帯状体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管の内面に帯状体を螺旋状にライニング
して既設管を更生する場合において、帯状体の長さが不
足した場合や更生作業が２日以上にわたる場合等には、
新たな帯状体を長手方向に接続する必要がある。従来で
は、帯状体の端面どうしを融着することによって、２つ
の帯状体を接続するようにしていた。
して既設管を更生する場合において、帯状体の長さが不
足した場合や更生作業が２日以上にわたる場合等には、
新たな帯状体を長手方向に接続する必要がある。従来で
は、帯状体の端面どうしを融着することによって、２つ
の帯状体を接続するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
融着前の端面仕上げや融着後の後仕上げ等が必要なの
で、作業性が悪いという問題点があった。また、融着面
積が小さいので、十分な接続強度を得られないという問
題点もあった。それゆえに、この発明の主たる目的は、
作業性および接続強度の両方を向上できる、リブ付帯状
体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング方法を提
供することである。
融着前の端面仕上げや融着後の後仕上げ等が必要なの
で、作業性が悪いという問題点があった。また、融着面
積が小さいので、十分な接続強度を得られないという問
題点もあった。それゆえに、この発明の主たる目的は、
作業性および接続強度の両方を向上できる、リブ付帯状
体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング方法を提
供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、幅方向に
所定間隔毎に配置されるかつ長手方向に延びる複数のリ
ブを有する２つの帯状体を長手方向に接続するためのリ
ブ付帯状体の接続部材であって、リブの対向する２つの
面および２つの面間の平坦面にそれぞれ面接触する３つ
の面を備える、リブ付帯状体の接続部材である。
所定間隔毎に配置されるかつ長手方向に延びる複数のリ
ブを有する２つの帯状体を長手方向に接続するためのリ
ブ付帯状体の接続部材であって、リブの対向する２つの
面および２つの面間の平坦面にそれぞれ面接触する３つ
の面を備える、リブ付帯状体の接続部材である。
【０００５】第２の発明は、幅方向に所定間隔毎に配置
されるかつ長手方向に延びる複数のリブを有する帯状体
を管の内面に螺旋状にライニングするリブ付帯状体のラ
イニング方法であって、リブの対向する２つの面および
２つの面間の平坦面にそれぞれ面接触する３つの面を備
える接続部材を用いて、帯状体を長手方向に接続しなが
らライニングするようにした、リブ付帯状体のライニン
グ方法である。
されるかつ長手方向に延びる複数のリブを有する帯状体
を管の内面に螺旋状にライニングするリブ付帯状体のラ
イニング方法であって、リブの対向する２つの面および
２つの面間の平坦面にそれぞれ面接触する３つの面を備
える接続部材を用いて、帯状体を長手方向に接続しなが
らライニングするようにした、リブ付帯状体のライニン
グ方法である。
【０００６】
【作用】一方のリブ付帯状体のリブ間に止水性接着剤が
塗布された接続部材の半分を挿入して接着し、他方のリ
ブ付帯状体のリブ間に止水性接着剤が塗布された接続部
材の残りの半分を挿入して接着し、それによって、２つ
のリブ付帯状体を長手方向に接続する。
塗布された接続部材の半分を挿入して接着し、他方のリ
ブ付帯状体のリブ間に止水性接着剤が塗布された接続部
材の残りの半分を挿入して接着し、それによって、２つ
のリブ付帯状体を長手方向に接続する。
【０００７】なお、接続部材とリブ付帯状体とは、ビス
によって接続されてもよい。
によって接続されてもよい。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、作業性を向上でき
る。また、接続部材によって補強され得るので、接続強
度を向上できる。この発明の上述の目的，その他の目
的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施
例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
る。また、接続部材によって補強され得るので、接続強
度を向上できる。この発明の上述の目的，その他の目
的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施
例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１および図２を参照して、この実施例のリ
ブ付帯状体の接続部材１０は、老朽化した既設管１２の
内面に螺旋状にライニングされる２つのリブ付帯状体１
４を長手方向に接続するために用いられる。帯状体１４
は、所定の肉厚および幅を有する帯状の本体１６を含
み、本体１６の一方主面には、幅方向に所定間隔毎に配
置される断面略Ｔ形状の複数（この実施例では７つ）の
リブ１８が長手方向に延びて形成される。なお、このよ
うな帯状体１４は、たとえば塩化ビニル等の合成樹脂の
押出成形によって一体に形成される。
ブ付帯状体の接続部材１０は、老朽化した既設管１２の
内面に螺旋状にライニングされる２つのリブ付帯状体１
４を長手方向に接続するために用いられる。帯状体１４
は、所定の肉厚および幅を有する帯状の本体１６を含
み、本体１６の一方主面には、幅方向に所定間隔毎に配
置される断面略Ｔ形状の複数（この実施例では７つ）の
リブ１８が長手方向に延びて形成される。なお、このよ
うな帯状体１４は、たとえば塩化ビニル等の合成樹脂の
押出成形によって一体に形成される。
【００１０】接続部材１０は、その底面が帯状体１４の
２つのリブ１８間の平坦面２０と面接触する板体２２を
含み、板体２２の幅方向両端部から垂直に立ち上がっ
て、リブ１８の対向する２つの面２４および２６にそれ
ぞれ面接触する側板２８および３０が形成される。側板
２８および３０の長さ方向両端部は、リブ１８間への挿
入が容易なように、斜めにされる。なお、この接続部材
１０は、たとえば塩化ビニル等の合成樹脂の射出成形に
よって一定に形成される。
２つのリブ１８間の平坦面２０と面接触する板体２２を
含み、板体２２の幅方向両端部から垂直に立ち上がっ
て、リブ１８の対向する２つの面２４および２６にそれ
ぞれ面接触する側板２８および３０が形成される。側板
２８および３０の長さ方向両端部は、リブ１８間への挿
入が容易なように、斜めにされる。なお、この接続部材
１０は、たとえば塩化ビニル等の合成樹脂の射出成形に
よって一定に形成される。
【００１１】管１２の更生時には、帯状体１４が管１２
の内面に螺旋状にライニングされる。帯状体１４の長さ
が不足したり、帯状体１４を途中で切断した場合等に
は、接続部材１０を用いて新たな帯状体１４が長手方向
に接続され、管１２内面のライニングが続行される。帯
状体１４の接続時には、接続部材１０の半分に止水性を
有する接着剤が塗布され、これが一方の帯状体１４のリ
ブ１８間に挿入される。接着剤の硬化後、残りの半分に
同接着剤が塗布され、これが他方の帯状体１４のリブ１
８間に挿入される。ライニング終了後、リブ１８間に
は、セメントミルク等の図示しない裏込材が装填され
る。なお、接続部材１０は、図１に示すように、リブ１
８間の全て（この実施例では６カ所）に挿入されること
が望ましいが、たとえば１つ飛ばしまたは２つ飛ばしで
挿入されてもよい。
の内面に螺旋状にライニングされる。帯状体１４の長さ
が不足したり、帯状体１４を途中で切断した場合等に
は、接続部材１０を用いて新たな帯状体１４が長手方向
に接続され、管１２内面のライニングが続行される。帯
状体１４の接続時には、接続部材１０の半分に止水性を
有する接着剤が塗布され、これが一方の帯状体１４のリ
ブ１８間に挿入される。接着剤の硬化後、残りの半分に
同接着剤が塗布され、これが他方の帯状体１４のリブ１
８間に挿入される。ライニング終了後、リブ１８間に
は、セメントミルク等の図示しない裏込材が装填され
る。なお、接続部材１０は、図１に示すように、リブ１
８間の全て（この実施例では６カ所）に挿入されること
が望ましいが、たとえば１つ飛ばしまたは２つ飛ばしで
挿入されてもよい。
【００１２】この実施例によれば、接続部材１０を介し
て２つの帯状体１４を接続するようにしているので、作
業性および接続強度の両方を向上できる。また、接続部
材１０は断面略コ形状に形成されるので、帯状体１４の
接続部において、裏込材の流路を確保することができ
る。図３および図４に示す他の実施例の接続部材３２
は、複数（この実施例では６つ）の接続部３４を含み、
各々の接続部３４が、板体２２の底面中央部において、
連結部３６を介して幅方向に連結される。なお、各々の
接続部３４は、先の実施例の接続部材１０と同様に形成
されるので、その詳細な説明は省略する。
て２つの帯状体１４を接続するようにしているので、作
業性および接続強度の両方を向上できる。また、接続部
材１０は断面略コ形状に形成されるので、帯状体１４の
接続部において、裏込材の流路を確保することができ
る。図３および図４に示す他の実施例の接続部材３２
は、複数（この実施例では６つ）の接続部３４を含み、
各々の接続部３４が、板体２２の底面中央部において、
連結部３６を介して幅方向に連結される。なお、各々の
接続部３４は、先の実施例の接続部材１０と同様に形成
されるので、その詳細な説明は省略する。
【００１３】この実施例によれば、複数の接続部３４を
リブ１８間に同時に挿入することができるので、作業性
をより向上できる。また、連結部３６に帯状体１４の本
体１６端面が当接されるので、各接続部３４を２つの帯
状体１４の中央に正確に位置決めできる。なお、リブ付
帯状体１４および接続部材１０または３２は合成樹脂な
のである程度の可撓性はあるが、ライニング施工する既
設管１２の口径が小さい場合には、既設管１２の口径に
合わせてこれらをちょうどよい曲率で曲げることは困難
である。したがって、既設管１２の口径が小さい場合に
は、たとえば図５または図６に示すように、接続部材１
０または３２をライニング口径に合わせて予め曲げられ
るように成型しておくことが望ましい。そして、接続時
には、リブ付帯状体１４の端部を、接続部材１０または
３２の曲がりに対応するように加熱曲げ加工すればよ
い。
リブ１８間に同時に挿入することができるので、作業性
をより向上できる。また、連結部３６に帯状体１４の本
体１６端面が当接されるので、各接続部３４を２つの帯
状体１４の中央に正確に位置決めできる。なお、リブ付
帯状体１４および接続部材１０または３２は合成樹脂な
のである程度の可撓性はあるが、ライニング施工する既
設管１２の口径が小さい場合には、既設管１２の口径に
合わせてこれらをちょうどよい曲率で曲げることは困難
である。したがって、既設管１２の口径が小さい場合に
は、たとえば図５または図６に示すように、接続部材１
０または３２をライニング口径に合わせて予め曲げられ
るように成型しておくことが望ましい。そして、接続時
には、リブ付帯状体１４の端部を、接続部材１０または
３２の曲がりに対応するように加熱曲げ加工すればよ
い。
【００１４】また、上述のそれぞれの実施例では、接続
部材１０または３２と帯状体１４とを接着するようにし
ているが、これらをビスで接続するようにしてもよい。
接続部材３２と帯状体１４とをビスで接続する場合に
は、たとえば図７および図８に示すように、接続部材３
２にビス孔３８が形成され、たとえば図９で示すよう
に、帯状体１４の内面側からビス４０がねじ込まれる。
なお、ビス孔３８は、必ずしも全ての接続部３４に形成
される必要はなく、たとえば１つ飛ばしまたは２つ飛ば
しで形成されてもよい。
部材１０または３２と帯状体１４とを接着するようにし
ているが、これらをビスで接続するようにしてもよい。
接続部材３２と帯状体１４とをビスで接続する場合に
は、たとえば図７および図８に示すように、接続部材３
２にビス孔３８が形成され、たとえば図９で示すよう
に、帯状体１４の内面側からビス４０がねじ込まれる。
なお、ビス孔３８は、必ずしも全ての接続部３４に形成
される必要はなく、たとえば１つ飛ばしまたは２つ飛ば
しで形成されてもよい。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１の実施例を示す斜視図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】図３の実施例の主として底面を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】この発明のその他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】この発明のその他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】この発明のその他の実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図８】図７におけるVI−VI線断面図である。
【図９】図７の実施例の使用状態を示す図解図である。
１０，３２ …接続部材 １２ …管 １４ …リブ付帯状体 １８ …リブ ３４ …接続部 ３６ …連結部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神出 明 大阪府東大阪市西岩田１丁目10番21号 (72)発明者 狭間 祐二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 今久保 謙一郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (2)
- 【請求項１】幅方向に所定間隔毎に配置されるかつ長手
方向に延びる複数のリブを有する２つの帯状体を長手方
向に接続するためのリブ付帯状体の接続部材であって、 前記リブの対向する２つの面および前記２つの面間の平
坦面にそれぞれ面接触する３つの面を備える、リブ付帯
状体の接続部材。 - 【請求項２】幅方向に所定間隔毎に配置されるかつ長手
方向に延びる複数のリブを有する帯状体を管の内面に螺
旋状にライニングするリブ付帯状体のライニング方法で
あって、 前記リブの対向する２つの面および前記２つの面間の平
坦面にそれぞれ面接触する３つの面を備える接続部材を
用いて、前記帯状体を長手方向に接続しながらライニン
グするようにした、リブ付帯状体のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148783A JP2921626B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | リブ付帯状体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148783A JP2921626B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | リブ付帯状体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074582A true JPH074582A (ja) | 1995-01-10 |
| JP2921626B2 JP2921626B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15460585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5148783A Expired - Lifetime JP2921626B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | リブ付帯状体の接続部材およびリブ付帯状体のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921626B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141487A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | ライニング管の接続方法及びライニング管接続部材 |
| JP2009014092A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り構造 |
| JP2014000769A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生工法に使用する帯状部材の接続方法 |
| JP2017013406A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 帯状部材の接続構造 |
| JP2019105290A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 株式会社クボタケミックス | 帯板状部材の接続構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5629518B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2014-11-19 | クボタシーアイ株式会社 | リブ付帯状体の接続部材およびそれを用いた更生管 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5148783A patent/JP2921626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141487A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | ライニング管の接続方法及びライニング管接続部材 |
| JP2009014092A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の内張り構造 |
| JP2014000769A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生工法に使用する帯状部材の接続方法 |
| JP2017013406A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 帯状部材の接続構造 |
| JP2019105290A (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-27 | 株式会社クボタケミックス | 帯板状部材の接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921626B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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