JPS63268832A - コンクリ−ト管とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はコンクリート管本体内にプラスチック製のラ
イニング板を添設するコンクリート管とその製造方法に
関する。

〈従来の技術〉 下水道用や工業排水用などに用いられるコンクリート管
は、その内面がその中を流れる流通物より発生するガス
等の影響により腐食する。この場合、コンクリート管本
体内にプラスチック製のライニング材を入れて、複数の
ライニング材を円筒状に組立てて、コンクリート管本体
の内壁面とライニング材の間隙に充填材を充填するよう
にしている。このようにしてコンクリート管本体の内壁
面を補修するのである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のこのようなライニング材を用いるコンクリート管
の製造方法では、円筒状のライニング材のコンクリート
管本体への位置決めができず、前記間隙を一定にできな
い、このため充填材の層は円周方向においてまちまちに
なり、ライニング板の取付固定作業性が悪い、したがっ
て、充填材層の極端にうすいところが生じその部分のラ
イニング材の保持力も期待できない。

この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
あり、充填材層が正確で所定の厚みにでき、しかもライ
ニング材の固定が容易なコンクリート管とその製造方法
を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 第１図を参照する。

コンクリート管本体ｌの内壁面１２の側には連結固定部
材２０を固設する。この連結固定部材２０のコンクリー
ト管本体ｌの中心側よりみた壁面には、連結溝２４．２
５が形成しである。

これらの連結溝２４．２５は、第４図乃至第７図に示す
ようにコンクリート管の管軸方向に沿って通した奥伝が
りの形状である。

少くとも一部の隣接のライニング板４．４の隣接の分割
縁７．７には接合片６．６が突設されている。各接合片
６．６は分割縁７．７に沿っており、それらの頭部を幅
広としている。これらの接合片６．６は連結溝２４．２
５にそれぞれ嵌合された状態で一部のそれらの隣接のラ
イニング板４．４が連結固定しである。

〈作用〉 複数のライニング板４を連結固定部材２ｏを介してコン
クリート管本体ｌの内壁面１２に対して固定し、そのあ
と内壁面１２とライニング板４の間に充填材を充填する
。

これにより各ライニング板４はしっかりと、しかも内壁
面１２と連結固定部材２０の局に対応した所定の間隔を
保って固定できる。そして充填作業性も良くなる。

〈実施例〉 第１図はこの発明の実施例を示している。

コンクリート管は、コンクリート管本体（以下本体とい
う）ｌと、ライニング管体２およびこれらの間に充填さ
れた充填材３を備える。

本体ｌは通常の下水道や工業排水路として用いられるも
のである。ライニング管体２は、等分割された複数のプ
ラスチック製のライニング板４からなる。各ライニング
板４は第１図と第２図に示すように、内表面は平滑であ
るが外表面には複数条のリブ５と接合片６を有している
。実施例では、リブ５は９つあり、接合片６は分割縁７
に沿って左右２つある。いずれのリブ５も接合片６もラ
イニング板４の一方の面に突出していて長さ方向もしく
は本体ｌの管軸方向に沿って形成されている。リブ５は
頭部が大径部又は幅広部８になっている。また、接合片
６の頭部も断面三角形の大径部又は幅広部９となってい
る。

寸法例をあげれば、本体ｌの内径が１０００ｍｍである
場合、ライニング管体２の内径は約９００　ｍｍの硬質
プラスチック製の管体であり、各ライニング板４は、そ
の管軸方向の長さが２乃ｆ、、　３　ｍであるとともに
幅Ｗ（第１図参照）は３１４ｍｍのものが９枚となる。

なお第２図では隣接のリブ５，５にスペーサ１０．１１
が必要に応じて着脱自在に取付けである。これらのスペ
ーサｔｏ、ｔｔの当接面１０ａ、ｌｌａは第１図の本体
１の内壁面１２に当接するようになっている。ただし第
１図には図面の簡略化のためにスペーサｔｏ、ｔｔは図
示を省略している。つまりスペーサ１０．１１は各ライ
ニング板４を第１図のように添設した場合に、それらの
中間部がういたりしずんだりしないように、中間部を内
壁面１２に対して支持させるためのものである。

各ライニング板４は、第１図に示すように分割縁７，７
が隣接している。９つのラニング板４のうち４ケ所では
、分割縁７，７の接合縁６．６が接合部材１３により接
合されている。詳細には第３図に示しである。接合部材
１３内には水密用のバッキング１４が設けである。

９つのライング板４のうち別の５ケ所では、分割縁７．
７の接合片６．６は連結固定部材２０に固定されている
。この連結固定部材２０は長尺物で本体ｌの内壁面１２
に本体ｌの管軸方向に沿って固設されている。詳細には
第４図に示しである。

連結固定部材２０は本部材２１とスペーサ２２およびア
ンカ金具２３を有している０本部材２１はスペーサ２２
をはさんで２木のアンカ金具２３により内壁面１２に固
定しである。木部材２１は、２条の連結溝２４．２５を
有している。これらの連結溝２４．２５は本体１の管軸
方向に沿って奥広がりの形状となっている。各連結溝２
４゜２５には接合片６．６の大径部もしくは幅広部９．
９が嵌合されている。各連結溝２４．２５内にはそれら
にそって帯状のバッキング３０．３０が入っている。

上述した構造のコンクリート管を作るに際しては、第１
図の補修を要する本体ｌの内壁面１２に５つの連結固定
部材２０を固設する。このうちの２つの連結固定部材２
０は比較的近すいている。

次に、第３図の接合部材１３を４つ用いて隣接のライニ
ング板４．４の接合片６．６を接合する。このようにし
て２枚のライニング板４．４からなる単位を４つと、１
枚のライニング板４を前記５つの連結固定部材２０で固
定する。すなわち、接合部材１３により固定されていな
い隣接の接合片６．６を第４図に示すよう連結固定部材
２０に連結固定するのである。

このようにしてライニング管体２が本体１の内部に設け
られる。このときのライニング管体２の各ライニング板
４と内壁面１２との間隙Ｓは円周方向のどこでも一定で
正確である。この間隙Ｓにこのあとセメントミルク等の
充填材３を充填して硬化させることによりこの発明のコ
ンクリート管は完成するのである６間隙Ｓ又は充填材３
の層厚は一定で所望の値に設定できる。

ところで、第４図の連結固定部材２０の本部材２１は木
部材２１の長手方向に区画突条４０を有している。この
区画突条４０があるので各接合片６．６を別々に連結溝
２４．２５に嵌合できる。

このことは重要である。つまり、従来の連結部材は隣接
のライニング板の接合片が１つの溝中に芽いに接した状
態で嵌挿され、ライニング板の一方のみを連結部材の溝
中に挿入してもこの溝内で固定できない、このため２つ
の隣接の接合片を同時にこの溝内に挿入する必要があっ
た。しかし、この発明の連結固定部材２０ではそのよう
なことはなく、ライニング板４の添設作業性がよい。

また第４図で示すスペーサ２３の厚み又は連結固定部材
２０全体の高さを変えることで、内壁面１２とライニン
グ板４の間隙Ｓをあらかじめ調整できる。

第５図〜第８図は連結固定部材の別の実施例を示してい
る。

第５図の連結固定部材１２０はスペーサを有しない、そ
の他の部分は第４図の連結固定部材２０と実質的に同じ
である。

第６図の連結固定部材２２０もスペーサを有しない、第
７図の連結固定部材３２０は１つのアンカー金具２３で
内壁面１２に固定されている。

第８図の連結固定部材４２０は中間の区画突条を有しな
い。

（発明の効果） 以上説明したようにこの発明によれば、コンクリート管
本体の内壁面に連結固定部材を固設し、この連結固定部
材には奥広がり′形状の連結溝をコンクリート管の管軸
方向に沿って通し、この連結溝に少くとも一部の隣接の
ライニング板の隣接の分Ｍ縁に沿って突設した接合片を
嵌合し、これらの接合片は頭部を幅広とし、少くとも一
部の隣接するライニング板を連結固定するので、コンク
リート管本体の内壁面とライニング板の間隙（間隔）が
正確で円周方向に一定にでき、所望の値に設定すること
もでき、ライニング板の固定施工作業が容易でかつ作業
性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のコンクリート管を示す断面図、第２
図は１つのライニング板の一部を示す斜視図、第３図は
接合部材と一対の接合片を示す断面図、第４図は連結固
定部材と一対の接合片を示す断面図、第５図〜第８図は
別の連結固定部材を示す断面図である。 １・・・本体、　　　　　　２−・・ライニング管体。 ３・・・充填材、　　　　　４−・・ライニング板。 ６・・・接合片、　　　　　９−・・幅広部。 １２−内壁面、　　　２〇一連結固定部材。 特許出願人　帝国ヒユーム管株式会社 シーアイ化成株式会社 代理人・弁理士　西　　村　　教　　先筒　１１ｆ 第　４　図 第５図 官６図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート管本体の内壁面に沿ってコンクリー
   ト管の円周方向に分割された複数枚のプラスチック製の
   ライニング板が充填材を介して添設されているコンクリ
   ート管において、 上記コンクリート管本体の内壁面の側には連結固定部材
   が固設され、この連結固定部材のコンクリート管本体の
   中心側からみた壁面には、コンクリート管の管軸方向に
   沿って全通した奥広がり形状の連結溝が形成され、上記
   連結溝には、上記少くとも一部の隣接するライニング板
   の隣接する分割縁に沿って突設された頭部を幅広とした
   接合片が嵌合された状態で、上記少くとも一部の隣接す
   るライニング板が連結固定されていることを特徴とする
   コンクリート管。
2. （２）コンクリート管本体の内壁面に連結固定部材を固
   設し、コンクリート管本体の管軸方向に沿って全通した
   奥広がり連結溝に、プラスチック製のライニング板の隣
   接する分割縁に沿って突設された幅広の頭部を有する接
   合片を嵌合し、このあと前記ライニング板とコンクリー
   ト管本体の間に充填材を充填することを特徴とするコン
   クリート管の製造方法。