JP4549268B2 - 既設管の補修構造 - Google Patents

Description

本発明は、既設管の補修構造に関し、特に、下水道管等の大口径の既設管の補修に適した既設管の補修構造に関するものである。

老朽化した下水道管等の既設管の補修構造として、既設管の内面を内張り材で全面的に覆う既設管の補修構造が数多く提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
このうち、特許文献１に記載のものは、組み立てることにより管状、角形又は馬蹄形の筒状体を構成するブロック体であって、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外周板とをプラスチックによって一体に形成し、周方向寸法Ｌを幅方向寸法ｂよりも大きく（Ｌ＞ｂ）設定してなる流路施設修復用ブロック体を用いて施工される流路施設修復工法であって、流路施設内において、周方向に隣接する流路施設修復用ブロック体同士を、各流路施設修復用ブロック体の周方向両端面に挿通するボルトとこれに螺合するナットによって連結して短管体を形成し、該短管体を長さ方向に連結して流路施設内に流路内径よりも小さな外径の連続した筒状体を形成した後、該筒状体と流路施設との間に形成されるクリアランス空間にグラウト材を注入することを特徴とするものであり、また、特許文献２に記載のものは、既設管路内に、当該既設管路内面に略沿った中空骨組み状補強材が配置され、その補強材の内側に、既設管路の筒長方向並びに周方向にそれぞれ複数の内面部材が連続的に取り付けられて筒状に組み立てられているとともに、既設管路の筒長方向に隣接している内面部材同士は、互いの端面が当接した状態で、双方の内面部材に跨って配置された内面部材連結材により相互に連結されてなり、内面部材と既設管路内面との間に硬化性充填材が充填されてなるものである。

しかしながら、特許文献１に記載のものは、大口径の流路施設に対しても供用水を流しながら所望の修復作業を行うことができる流路施設修復工法であるものの、合成樹脂製のブロック体を使用するために高価な金型を必要とすることから、不経済であり、また、数多くのブロック体の組み立ても多大な手間を要するものであり、また、特許文献２に記載のものは、既設管路の補修長が長くなるに従い、内面部材及び嵌合部材を筒長方向に連続したものを使用しようとする場合の輸送上又は製造設備上、製造現場における設置スペース等の問題を解決するものの、既設管路内に中空骨組み状の補強材を配置するのに補強材が多数の部材からなり補強材を既設管路内で組み立てるのに多大な手間を要し、また、内面部材の数も多くこれを同様に数の多い嵌合部材に係止するのに多大な手間を要するものとなっている。
特開平２００３−２８６７４２号公報 特開平２００２−３１０３７８号公報

本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、経済的な部材を用い、その組み立ての手間を省いて設置作業を簡便化し、かつ、作業完了後においても長期に亘って耐久性のある既設管の補修構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の既設管の補修構造は、既設管の内周面の管軸方向に沿って、周方向に所定の間隔をあけて配設した剛性直材と、これら剛性直材の内側に跨るように周方向に、剛性直材の管軸方向に所定の間隔をあけて配設した既設管の中心側に所定の間隔をあけて形成した切欠きを有する剛性リングと、該剛性リングの切欠きに対応する突条を有する帯状の合成樹脂製内面材とからなり、前記合成樹脂製内面材の突条を剛性リングの切欠きに嵌着することにより、合成樹脂製内面材を既設管の内周面の管軸方向に沿って、かつ、周方向に隙間なく順次配設し、既設管と合成樹脂製内面材との間に生じる空隙に硬化性充填材を充填したことを特徴とする。

この場合において、合成樹脂製内面材の突条を、二分割し、その間に空隙部を形成することができる。

また、剛性リングの切欠きの底部の中心位置に、合成樹脂製内面材の突条が当接する規制部を形成することができる。

また、剛性リングを、形鋼製とすることができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、互いに嵌合し面一で係合する係合端部をそれぞれ形成することができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、連結材を介して係合される係合端部をそれぞれ形成することができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、止水材又はシーリング材を配設することができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端面に、止水材又はシーリング材を配設するための凹溝を形成することができる。

本発明の既設管の補修構造は、既設管の内周面の管軸方向に沿って、周方向に所定の間隔をあけて配設した剛性直材と、これら剛性直材の内側に跨るように周方向に、剛性直材の管軸方向に所定の間隔をあけて配設した既設管の中心側に所定の間隔をあけて形成した切欠きを有する剛性リングと、該剛性リングの切欠きに対応する突条を有する帯状の合成樹脂製内面材とからなり、前記合成樹脂製内面材の突条を剛性リングの切欠きに嵌着することにより、合成樹脂製内面材を既設管の内周面の管軸方向に沿って、かつ、周方向に隙間なく順次配設し、既設管と合成樹脂製内面材との間に生じる空隙に硬化性充填材を充填することにより、経済的な部材を用いることができるとともに、その組み立ての手間を省いて設置作業を簡便化し、また、作業完了後においても、長期に亘って耐久性のある管路を構成して、既設管の漏水防止性、構造強度、流水性等を向上させることができる。

また、合成樹脂製内面材の突条を、二分割し、その間に空隙部を形成することにより、突条の弾力性及び可撓性を高め、突条を切欠きに押し込むだけで、合成樹脂製内面材を強固に嵌着することができる。

また、剛性リングの切欠きの底部の中心位置に、合成樹脂製内面材の突条が当接する規制部を形成することにより、突条の動きを規制部で規制して、突条と切欠きとの係合性能を高め、合成樹脂製内面材を一層強固に嵌着することができる。

また、剛性リングを、形鋼製とすることにより、形鋼の平面が利用できることから、切欠き形成の作業性が向上し、経済性を向上することができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、互いに嵌合し面一で係合する係合端部をそれぞれ形成することにより、作業性、漏水防止性、構造強度、流水性等を一層向上することができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、連結材を介して係合される係合端部をそれぞれ形成することにより、作業性、漏水防止性、構造強度、流水性等を一層向上することができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、止水材又はシーリング材を配設することにより、漏水防止性を一層向上することができる。

また、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端面に、止水材又はシーリング材を配設するための凹溝を形成することにより、止水材又はシーリング材の配設する際の作業性を向上することができる。

以下、本発明の既設管の補修構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に、本発明の既設管の補修構造の一実施例を示す。
この既設管の補修構造は、補修対象の既設管Ｐの内周面の管軸方向に沿って、既設管Ｐの周方向に所定の間隔をあけて配設した剛性直材２と、これら剛性直材２の内側に跨るように既設管Ｐの周方向に、剛性直材２の管軸方向に所定の間隔をあけて配設した既設管Ｐの中心側に所定の間隔をあけて形成した切欠き３０を有する剛性リング３と、この剛性リング３の切欠き３０に対応する突条１０を有する帯状の合成樹脂製内面材１とからなり、合成樹脂製内面材１の突条１０を剛性リング３の切欠き３０に嵌着することにより、合成樹脂製内面材１を既設管Ｐの内周面の管軸方向に沿って、かつ、既設管Ｐの周方向に隙間なく順次配設し、既設管Ｐと合成樹脂製内面材１との間に生じる空隙４に硬化性充填材を充填したものである。

この既設管の補修構造は、経済的な部材を用いることができるとともに、その組み立ての手間を省いて設置作業を簡便化し、また、作業完了後においても、長期に亘って耐久性のある管路を構成して、既設管の漏水防止性、構造強度、流水性等を向上させることができる。

この場合において、合成樹脂製内面材１は、図２に示すように、裏面に突条１０を有する帯状の成形体からなる。
ところで、合成樹脂製内面材１の裏面に形成された突条１０は、剛性リング３の切欠き３０に嵌着することにより、その後充填される硬化性充填材の重量や硬化性充填材の充填時の注入圧力によって合成樹脂製内面材１が剛性リング３から離脱することを防止するためのものであるが、この突条１０の剛性リング３の切欠き３０に嵌着される部分以外の箇所が硬化性充填材中に埋設されてアンカーとなり、合成樹脂製内面材１の付着性を向上する作用を併せて奏するものである。
そして、この合成樹脂製内面材１は、成形性等の点から熱可塑性樹脂を好適に使用でき、中でも、経済性、弾力性、可撓性、耐磨耗性等に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂やこれらの樹脂の共重合体、混合体を最適に使用できる。なお、このほか、接着性で優れた塩化ビニルや酢酸ビニル等のビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル等のオレフィン系樹脂とビニル系樹脂との共重合体、エラストマ−樹脂や変性ポリオレフィン樹脂とその混合物も好適に使用でき、また、天然、合成を問わずほとんどの公知のゴムも併用して使用することができる。
なお、合成樹脂製内面材１を湾曲して配設した剛性リング３に沿って配設するために、図２（ａ−２）及び（ｂ−２）に示すように、合成樹脂製内面材１の裏面に形成する突条１０を、少なくとも合成樹脂製内面材１の縁部に沿った位置に形成することが好ましく、剛性リング３のこれに適合する位置に切欠き３０を形成するようにする。

剛性直材２には、鋼製のほか、ＦＲＰ等の強化樹脂製のものを好適に使用できる。具体的には、帯形鋼のほか、山形鋼（Ｌ形鋼）や溝形鋼（コ形鋼）等の形鋼を使用することができる。

剛性リング３には、鋼製のほか、ＦＲＰ等の強化樹脂製のものを好適に使用できる。具体的には、帯形鋼のほか、山形鋼（Ｌ形鋼）や溝形鋼（コ形鋼）等の形鋼を使用することができ、特に、山形鋼（Ｌ形鋼）や溝形鋼（コ形鋼）等の形鋼製とすることにより、形鋼の平面部が利用できることから、切欠き形成の作業性が向上し、経済性を向上することができる。

硬化性充填材には、モルタル、レジンコンクリート、ポリマーセメント等、硬化性充填材として一般的に広く知られているものを適宜使用することができる。

図３に、剛性直材２と剛性リング３との取り合いの例を示す。
このうち、図３（ａ）は剛性リング３に帯形鋼を、図３（ｂ）は剛性リング３に山形鋼（Ｌ形鋼）を、図３（ｃ）は剛性リング３に溝形鋼（コ形鋼）を、それぞれ使用したものである。
一方、剛性直材２には、同様の断面形状のほか、矩形、丸形等、種々の断面形状のものを使用することができ、また、剛性直材２と剛性リング３との接合手段には、ボルト・ナットやビスによる締め付け、相互の打ち込み、針金による縛り付け、溶接、溶着、接着等の公知の手段を採用することができる。

次に、図４〜図６に、合成樹脂製内面材１の突条１０を剛性リング３の切欠き３０に嵌着する構造の例を示す。
この嵌着構造は、合成樹脂製内面材１の突条１０を、二分割し、その間に空隙部１０ｃを形成したもので、図４（ａ）は空隙部１０ｃを挟んで二分割した突条１０ａと突条１０ｂを略平行に、図４（ｂ）は二分割した突条１０ａと突条１０ｂの先端を閉じた形状に、それぞれ形成したものである。
これに対応する、剛性リング３の切欠き３０は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、合成樹脂製内面材１の突条１０の係止爪１０ｄが係合する縁部３０ａを備えている。
さらに、図５（ｂ）に示すものにおいては、切欠き３０の底部の中心位置に、合成樹脂製内面材１の二分割した突条１０ａと突条１０ｂが当接する規制部３０ｂを形成することにより、突条１０を切欠き３０に押し込むだけで、合成樹脂製内面材１の突条１０が有する弾力性及び可撓性により、強固に嵌着することができるようにしている。
これにより、図６に示すように、合成樹脂製内面材１の突条１０を剛性リング３の切欠き３０に強固に嵌着することができる。
この場合、合成樹脂製内面材１の突条１０（二分割した突条１０ａと突条１０ｂ）が有する弾力性及び可撓性により、合成樹脂製内面材１の突条１０を剛性リング３の切欠き３０に容易に押し込むことができ、押し込んだ後は、突条１０の動きは規制部３０ｂで規制され、突条１０の係止爪１０ｄと切欠き３０の縁部３０ａとの係合性能が著しく高まり、その後充填される硬化性充填材の重量や硬化性充填材の充填時の注入圧力によって合成樹脂製内面材１が剛性リング３から離脱することを防止することができる。

なお、嵌着構造は、上記のものに限定されず、本発明の既設管の補修構造の目的に適合するもの、すなわち、硬化性充填材の重量や硬化性充填材の充填時の注入圧力によって合成樹脂製内面材１が剛性リング３から離脱することを防止することができ、かつ、組み立ての手間を省いて設置作業を簡便化することができるものである限り、任意の嵌着構造を採用することができる。
図７（ａ）〜図７（ｄ）に、採用することができる合成樹脂製内面材１の突条１０の各種断面形状を示すが、突条１０の断面形状は、特にこれらに限定されるものではない。

合成樹脂製内面材１の管軸方向及び／又は周方向の端部には、互いに嵌合し面一で係合する係合端部をそれぞれ形成するようにしたり、連結材を介して係合される係合端部をそれぞれ形成することができ、これにより、作業性、漏水防止性、構造強度、流水性等を一層向上することができる。
より具体的には、図８（ａ−１）及び（ａ−２）に示すように、合成樹脂製内面材１の既設管Ｐの管軸方向の端部に、互いに嵌合し面一で係合する係合端部１１ａ、１１ｂをそれぞれ形成するようにしたり、図８（ｂ）に示すように、合成樹脂製内面材１の既設管Ｐの管軸方向の端部に、連結材１３を介して係合される係合端部１２ａ、１２ｂをそれぞれ形成するようにしたり、図８（ｃ−１）及び（ｃ−２）に示すように、合成樹脂製内面材１の周方向の端部に、互いに嵌合し面一で係合する係合端部１４ａ、１４ｂをそれぞれ形成するようにしたり、図８（ｄ）に示すように、合成樹脂製内面材１の周方向の端部に、連結材１６を介して係合される係合端部１５ａ、１５ｂをそれぞれ形成するようにすることができる。
なお、この場合、合成樹脂製内面材１の管軸方向及び／又は周方向の端部での係合については、その係合状態においては内面が面一であることと、十分な係合力とが必要となるが、係合部の構造、形状等は、特に本実施例のものに限定されるものではない。

合成樹脂製内面材１の管軸方向及び／又は周方向の端部に、止水材又はシーリング材を配設することができ、これにより、漏水防止性を一層向上することができる。
また、止水材又はシーリング材を配設するための凹溝を、合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端面に形成することができ、これにより、止水材又はシーリング材の配設する際の作業性を向上することができる。
より具体的には、図９（ａ）に示すように、合成樹脂製内面材１の既設管Ｐの管軸方向の端部（周方向の端部）に、互いに嵌合し面一で係合する係合端部１１ａ、１１ｂをそれぞれ形成するとともに、係合部に止水性能に優れた水分膨張性樹脂製止水材５や水分硬化性のシーリング材６を配設するようにしたり、図９（ｂ）に示すように、合成樹脂製内面材１の既設管Ｐの管軸方向の端部（周方向の端部）に、連結材１３を介して係合される係合端部１２ａ、１２ｂをそれぞれ形成するするとともに、係合部に止水性能に優れた水分膨張性樹脂製止水材５や水分硬化性のシーリング材６、さらには、ゴム製パッキンからなる止水材７を配設するようにすることができる。
この場合、図９（ｂ）に示すように、合成樹脂製内面材１の既設管Ｐの管軸方向の端面（周方向の端面）に、止水材又はシーリング材を配設するための凹溝１７を形成することができる。

そして、本発明の既設管の補修構造は、補修対象の既設管Ｐの長さや大きさ、断面形状等は、特に限定されるものではないが、作業者が既設管Ｐの管内に入り作業できる直径１０００〜２０００ｍｍ程度の既設管Ｐの補修に適している。
この場合、合成樹脂製内面材１の大きさは、まず、マンホールを通して既設管Ｐ内への引き込みが可能なこと、既設管Ｐ内を流れる水量や既設管Ｐの構造や強度、既設管Ｐ内での剛性直材２、剛性リング３等各部材のサイズやその組み立て手間を前もって考慮すること、突条１０や切欠き３０等を最適な形状や大きさを設計しておくこと、そして、これら各部材がそれぞれ互いに係合、一体化して、既設管Ｐの内面が平坦な曲面や平面を形成するようになることが重要となることから、各部材の選定に当たっては、上記の点に配慮する必要がある。

以上、本発明の既設管の補修構造について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の既設管の補修構造は、経済的な部材を用いることができるとともに、その組み立ての手間を省いて設置作業を簡便化し、また、作業完了後においても、長期に亘って耐久性のある管路を構成して、既設管の漏水防止性、構造強度、流水性等を向上させることができるものであることから、設置の地域や場所が限定されず、下水道管等の大口径の既設管の補修のほか、マンホール、貯水槽等の用途にも好適に用いることができる。

本発明の既設管の補修構造の一実施例を示し、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）は周方向の断面図である。 （ａ−１）は内面材の背面図、（ｂ−１）は同断面図、（ａ−２）は他の内面材の背面図、（ｂ−２）は同断面図である。 剛性直材と剛性リングとの取り合いの例を示す説明図で、左側は周方向の断面図、右側は軸方向の外観図である。 内面材の突条を示す説明図である。 剛性リングの切欠きを示す説明図である。 内面材の突条を剛性リングの切欠きに嵌着する工程を示す説明図である。 内面材の突条を示す説明図である。 内面材の管軸方向及び周方向の端部の係合状態を示す説明図である。 内面材の管軸方向の端部の係合状態を示す説明図である。

符号の説明

Ｐ 既設管
１ 内面材
１０ 突条
１０ａ 突条
１０ｂ 突条
１０ｃ 空隙部
１０ｄ 係止爪
１１ａ 係合端部
１１ｂ 係合端部
１２ａ 係合端部
１２ｂ 係合端部
１３ 連結材
１４ａ 係合端部
１４ｂ 係合端部
１５ａ 係合端部
１５ｂ 係合端部
１６ 連結材
１７ 凹溝
２ 剛性直材
３ 剛性リング
３０ 切欠き
３０ａ 縁部
３０ｂ 規制部
４ 空隙
５ 水分膨張性樹脂製止水材
６ 分硬化性のシーリング材
７ ゴム製パッキンからなる止水材

Claims (8)

1. 既設管の内周面の管軸方向に沿って、周方向に所定の間隔をあけて配設した剛性直材と、これら剛性直材の内側に跨るように周方向に、剛性直材の管軸方向に所定の間隔をあけて配設した既設管の中心側に所定の間隔をあけて形成した切欠きを有する剛性リングと、該剛性リングの切欠きに対応する突条を有する帯状の合成樹脂製内面材とからなり、前記合成樹脂製内面材の突条を剛性リングの切欠きに嵌着することにより、合成樹脂製内面材を既設管の内周面の管軸方向に沿って、かつ、周方向に隙間なく順次配設し、既設管と合成樹脂製内面材との間に生じる空隙に硬化性充填材を充填したことを特徴とする既設管の補修構造。
2. 合成樹脂製内面材の突条を、二分割し、その間に空隙部を形成したことを特徴とする請求項１記載の既設管の補修構造。
3. 剛性リングの切欠きの底部の中心位置に、合成樹脂製内面材の突条が当接する規制部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の既設管の補修構造。
4. 剛性リングを、形鋼製としたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の既設管の補修構造。
5. 合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、互いに嵌合し面一で係合する係合端部をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の既設管の補修構造。
6. 合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、連結材を介して係合される係合端部をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の既設管の補修構造。
7. 合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端部に、止水材又はシーリング材を配設したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の既設管の補修構造。
8. 合成樹脂製内面材の管軸方向及び／又は周方向の端面に、止水材又はシーリング材を配設するための凹溝を形成したことを特徴とする請求項７記載の既設管の補修構造。

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